CN205046402U - 一种增强织物静电的处理设备和织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强织物静电的处理设备和织物，固定安装在箱体内的高压放电头与输入导辊构成的平面垂直对应安装，高压放电头与上文所述的倾斜面之间相隔一定的距离，高压放电头在-60到+60千伏的范围内进行高压放电，使输入导辊上的织物捕获高压放电头释放出的电子或负离子，从而使织物带电。粉体浸渍槽中放置一定浓度的粉体材料溶液，织物通过输入导辊送入浸渍槽中进行充分浸渍，使其表面带有粉体材料。织物从该设备出来后再进入烘干结构进行烘干，就可以使织物得到很好的带静电效果。同时，本实用新型还具有投入低，运行成本低，不造成任何环境污染等优点。

Description

一种增强织物静电的处理设备和织物

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体地是涉及一种增强织物静电的处理设备和织物。

背景技术

静电就是一种处于静止状态的电荷，或者说不流动的电荷。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种，即正静电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电，当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电，但无论是正静电还是负静电，当带静电物体接触零电位物体或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到的火花放电现象。静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电。人在地毯或沙发上立起时，人体电压也可高1万多伏，而橡胶和塑料薄膜行业的静电更是可高达10多万伏。在公元前六世纪，人类就发现琥珀摩擦后，能够吸引轻小物体的“静电现象”。这是自由电荷在物体之间转移后，所呈现的电性。此外丝绸或毛料摩擦时，产生的小火花，是电荷中和的效果。“雷电”则是大自然中，因为云层累积的正负电荷剧烈中和，所产生的电光、雷声、热量。静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用。在飞机机体与空气、水气、灰尘等微粒摩擦时会使飞机带电，如果不采取措施，将会严重干扰飞机无线电设备的正常工作，使飞机变成聋子和瞎子；在印刷厂里，纸页之间的静电会使纸页粘合在一起，难以分开，给印刷带来麻烦；在制药厂里，由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度；在放电视时荧屏表面的静电容易吸附灰尘和油污，形成一层尘埃的薄膜，使图像的清晰程度和亮度降低；就在混纺衣服上常见而又不易拍掉的灰尘，也是静电捣的鬼。静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。漆黑的夜晚，人们脱尼龙、毛料衣服时，会发出火花和“叭叭”的响声，这对人体基本无害。但在手术台上，电火花会引起麻醉剂的爆炸，伤害医生和病人；在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人死伤，矿井报废。总之，静电危害起因于用电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸。所以现在很多研究都集中在防静电的方法或工艺上。

相反地，带静电也不全是有害的，有效地利用静电可以获得很多意想不到的效果。如可以利用静电除尘、静电喷涂、静电植绒、静电复印等。静电除尘技术是一项很重要的防治大气污染环保技术。已广泛应用于各个工业领域的含尘废气治理、气固分离、粉状物料回收等。我们知道,静电除尘是利用静电力除尘,它的基本原理利用高压放电,使气体电离,粉尘荷电后向收尘极板移动而从气流中分离出来,从而达到净化烟气的目的。

近年来随着我国经济的发展、城市人口的过快增长以及城市化进程的加快，雾霾已成为一种环境污染，甚至是环境灾害。它对人体健康、生产生活、交通安全等方面带来诸多危害，所以防雾霾产品的开发已成为除尘研究的趋势所在，其中利用静电吸尘也成为了研究的方向之一。如使窗纱类织物持久地带静电，可以长时间有效地吸附空气中的细小颗粒物，达到防尘除霾的效果。但是目前还没有相关设备可以有效增强织物静电。由以上研究背景可看出，可增强织物带静电性能设备的研究十分具有现实意义。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种增强织物静电的处理设备和织物，其可以使织物表面自然带有静电，在使用中可以有效吸附空气中的各种颗粒物，达到防尘除霾的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种增强织物静电的处理设备，包括箱体和设置在箱体内部的一组或者多组输入导辊和输出导辊，织物通过所述输入导辊以及所述输出导辊进行传输，所述输入导辊的上端设有用于对织物进行高温放电处理的高压放电机构；所述箱体内部还设有一浸渍槽，经过高温放电处理的织物在所述输入导辊的作用下进入所述浸渍槽，所述浸渍槽中放置有一定浓度的粉体材料溶液。

优选地，所述高压放电机构包括高压放电头、控制开关和直流高压电源，其中所述高压放电头的电压范围为-60到+60千伏之间，所述高压放电头与位于所述输入导辊上的织物表面呈互相垂直状态且二者之间相隔一设定距离。

优选地，所述设定距离在1-20mm之间。

优选地，所述粉体材料为硫酸铝、碳酸钙、电气石、二氧化硅粉体中的一种。

优选地，所述输入导辊和所述输出导辊的两端分别固定安装在所述箱体的侧壁上，织物可在所述输入导辊和所述输出导辊的夹持下向前传送。

优选地，还包括织物制造机构和烘干机构，织物通过所述织物制造机构传送至所述箱体内的输入导辊上，所述输出导辊将织物传送至所述烘干机构。

优选地，所述高压放电头的电压为±30千伏。

优选地，所述设定距离为10mm。

优选地，所述输入导辊为三组，所述输出导辊为一组，其中远离所述浸渍槽的两组输入导辊之间夹持的织物形成一个倾斜面，所述高压放电头与该倾斜面垂直对应安装。

一种织物，通过上述的增强织物静电的处理设备的处理而获得，用来吸附空气中的颗粒物。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的增强织物静电的处理设备和织物，固定安装在箱体内的高压放电头与输入导辊构成的平面垂直对应安装，高压放电头与上文所述的倾斜面之间相隔一定的距离(1-20mm)，高压放电头在-60到+60千伏的范围内进行高压放电，使输入导辊上的织物捕获高压放电头释放出的电子或负离子，从而使织物带电。粉体浸渍槽中放置一定浓度的粉体材料溶液，织物通过输入导辊送入浸渍槽中进行充分浸渍，使其表面带有粉体材料。织物从该设备出来后再进入烘干结构进行烘干，就可以使织物得到很好的带静电效果。同时，本实用新型还具有投入低，运行成本低，不造成任何环境污染等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的增强织物静电的处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的高压放电机构的结构示意图。

其中：1.箱体，2.输入导辊，21.第一输入导辊，22.第二输入导辊，23.第三输入导辊，3.高压放电头,4.浸渍槽，5.织物，6.控制开关，7.直流高压电源，8.输出导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种增强织物静电的处理设备，包括箱体1和设置在箱体1内部的一组或者多组输入导辊2和输出导辊8，织物5通过所述输入导辊2以及所述输出导辊8进行传输，所述输入导辊2的上端设有用于对织物5进行高温放电处理的高压放电机构；所述箱体1内部还设有一浸渍槽4，经过高温放电处理的织物5在所述输入导辊2的作用下进入所述浸渍槽4，所述浸渍槽4中放置有一定浓度的粉体材料溶液。对经过高压放电处理的织物5进行浸渍，浸渍一定时间后将织物5进行烘干，所得织物5即可带有比较持久的静电。

优选地，所述高压放电机构包括高压放电头3、控制开关6和直流高压电源7，其中所述高压放电头3的电压范围为-60到+60千伏之间，更为优选地，所述高压放电头3的电压为±30千伏。所述高压放电头3与位于所述输入导辊2上的织物5表面呈互相垂直状态且二者之间相隔一设定距离。优选地，所述设定距离在1-20mm之间。更为优选地，所述设定距离为10mm。在高压放电原理中，放电电压、放电时间以及放电距离都会影响织物5的带电性能，故本实施例上述数值的设定并非对数值的简单选择，而是在大量实验的基础上通过对比分析获得的，采用该数值可以取得较好的效果。但是本领域技术人员应当知晓，本实施例并不限于上述数值，任何显而易见的形式变化和数值调整均在本实施例的保护范围之内。

优选地，所述粉体材料为硫酸铝、碳酸钙、电气石、二氧化硅粉体中的一种。

优选地，所述输入导辊2和所述输出导辊8的两端分别固定安装在所述箱体1的侧壁上，织物5可在所述输入导辊2和所述输出导辊8的夹持下向前传送。

优选地，还包括织物5制造机构和烘干机构，织物5通过所述织物5制造机构传送至所述箱体1内的输入导辊2上，所述输出导辊8将织物5传送至所述烘干机构。

优选地，所述输入导辊2为三组，所述输出导辊8为一组，其中远离所述浸渍槽4的两组输入导辊2(即为第一输入导辊21和第二输入导辊22)之间夹持的织物5形成一个倾斜面，所述高压放电头3与该倾斜面垂直对应安装，第三输入导辊23靠近所述浸渍槽4。

一种织物，通过上述的增强织物静电的处理设备的处理而获得，用来吸附空气中的颗粒物，达到防尘的效果。

本实施例的工作原理在于：固定安装在箱体1内的高压放电头3与输入导辊2构成的平面垂直对应安装，高压放电头3与上文所述的倾斜面之间相隔一定的距离(1-20mm)，高压放电头3在-60到+60千伏的范围内进行高压放电，使输入导辊2上的织物5捕获高压放电头3释放出的电子或负离子，从而使织物5带电。粉体浸渍槽4中放置一定浓度的粉体材料溶液，织物5通过输入导辊2送入浸渍槽4中进行充分浸渍，使其表面带有粉体材料。织物5从该设备出来后再进入烘干结构进行烘干，就可以使织物5得到很好的带静电效果。同时，本实用新型还具有投入低，运行成本低，不造成任何环境污染等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种增强织物静电的处理设备，其特征在于：包括箱体和设置在箱体内部的一组或者多组输入导辊和输出导辊，织物通过所述输入导辊以及所述输出导辊进行传输，所述输入导辊的上端设有用于对织物进行高温放电处理的高压放电机构；所述箱体内部还设有一浸渍槽，经过高温放电处理的织物在所述输入导辊的作用下进入所述浸渍槽，所述浸渍槽中放置有一定浓度的粉体材料溶液。

2.如权利要求1所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：所述高压放电机构包括高压放电头、控制开关和直流高压电源，其中所述高压放电头的电压范围为-60到+60千伏之间，所述高压放电头与位于所述输入导辊上的织物表面呈互相垂直状态且二者之间相隔一设定距离。

3.如权利要求2所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：所述设定距离在1-20mm之间。

4.如权利要求1所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：所述粉体材料为硫酸铝、碳酸钙、电气石、二氧化硅粉体中的一种。

5.如权利要求1所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：所述输入导辊和所述输出导辊的两端分别固定安装在所述箱体的侧壁上，织物可在所述输入导辊和所述输出导辊的夹持下向前传送。

6.如权利要求1-5任一所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：还包括织物制造机构和烘干机构，织物通过所述织物制造机构传送至所述箱体内的输入导辊上，所述输出导辊将织物传送至所述烘干机构。

7.如权利要求2所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：所述高压放电头的电压为±30千伏。

8.如权利要求3所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：所述设定距离为10mm。

9.如权利要求2所述的增强织物静电的处理设备，其特征在于：所述输入导辊为三组，所述输出导辊为一组，其中远离所述浸渍槽的两组输入导辊之间夹持的织物形成一个倾斜面，所述高压放电头与该倾斜面垂直对应安装。

10.一种织物，其特征在于：其通过权利要求1-9任一所述的增强织物静电的处理设备的处理而获得，用来吸附空气中的颗粒物。