CN212334941U - 一体化高效生物污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化高效生物污水处理装置，包括箱体；所述箱体内由隔板分隔成预处理区、曝气氧化区、滤料过滤区和消毒区；所述预处理区侧壁上部进水口，所述预处理区侧壁底部与曝气氧化区之间设置第一连通管；所述曝气氧化区底部设置主曝气管，所述主曝气管上方设置填料层，所述曝气氧化区侧壁上部与滤料过滤区之间设置第二连通管；所述消毒区侧壁上部设置出水管；本装置结构设计科学，占地面积小、生化处理效果好，出水质量高。

Description

一体化高效生物污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一体化高效生物污水处理装置。

背景技术

一体化污水处理设备主要应用于住宅小区、农村、办公楼等，现有的一体化污水处理设备主要以接触氧化为主体工艺，其次是膜生物技术（MBR），MBR膜需要定期清洗并且成本较高，因此目前使用比较多的还是接触氧化工艺。

接触氧化工艺中存在以下问题：

第一：曝气不足，导致污水中缺乏足够的溶解氧，以致生化处理的效果降低；曝气过多又会造成能源的浪费；

第二：曝气管容易堵塞，需要经常停机清理；

第三：出水质量不高。

中国专利CN207210193U公开了一种一体化污水生物处理装置，该专利将连接管分别与四个所述曝气管相连通，将污水分开处理，降低了污泥对曝气管堵塞的几率，同时所述曝气管内均匀设有所述曝气球，增加了曝气的几率；另外所述曝气球在所述空气压缩机的作用下，对所述软管进行充气，进而推动所述活塞进行曝气，使污水中有足够多的溶解氧，生化处理的效果更加明显，工作效率高，使用性强。该专利结构相对比较复杂，此外还要对曝气管进行改造，成本较大，并且对污水中的溶解氧没有监测，无法准确控制曝气。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，占地面积小、生化处理效果好，出水质量高的一体化高效生物污水处理装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一体化高效生物污水处理装置，包括箱体；所述箱体内由隔板分隔成预处理区、曝气氧化区、滤料过滤区和消毒区；

所述预处理区侧壁上部进水口，所述进水口下方设置过滤格栅筐，所述预处理区内设置搅拌装置，所述搅拌装置一侧设置预曝气管，另一侧设置第一溶解氧检测传感器，所述第一溶解氧检测传感器与PLC控制器连接，所述预处理区侧壁底部与曝气氧化区之间设置第一连通管；

所述曝气氧化区底部设置主曝气管，所述主曝气管上方设置填料层，所述曝气氧化区侧壁上部设置第二连通管；

所述滤料过滤区内从上至下依次设置滤网、第一孔板、第二孔板和第三孔板；所述滤网与第一孔板之间填充第一滤料层；所述第一孔板和第二孔板之间填充第二滤料层；所述第二孔板和第三孔板之间填充第三滤料层，所述第三孔板下方设置布水管，所述布水管与第二连通管连接；所述滤料过滤区侧壁上部与消毒区之间设置第三连通管，所述第三连通管下方设置反冲洗出水管，所述反冲洗出水管上设置反冲洗出水阀；

所述消毒区侧壁上部设置出水管。

作为优选，所述预处理区顶部设置清渣口，所述清渣口位于过滤格栅筐正上方，所述过滤格栅筐上设置提手。

作为优选，所述预曝气管与预处理区上方的预曝气风机连接，所述预曝气风机与PLC控制器连接。

作为优选，所述主曝气管与曝气氧化区上方的主曝气风机连接，所述主曝气风机与PLC控制器连接；所述主曝气管上方设置冲洗管，所述冲洗管上设置朝下的清洗喷头，所述冲洗管与冲洗总管连接，所述冲洗总管另一端与出水管连接，所述冲洗总管上设置冲洗泵，所述冲洗泵与PLC控制器连接。

作为优选，所述曝气氧化区内设置第二溶解氧检测传感器；所述第二溶解氧检测传感器与PLC控制器连接。

作为优选，所述第一滤料层底部、第二滤料层底部和第三滤料层底部均设置反冲洗管，所述反冲洗管与反冲洗总管连接，所述反冲洗总管另一端与出水管连接；所述反冲洗总管上设置反冲洗泵，所述反冲洗泵与PLC控制器连接。

作为优选，所述消毒区内顶部设置紫外线消毒灯。

作为优选，所述预处理区底部、曝气氧化区底部、排渣区底部均设置排污管。

作为优选，所述曝气氧化区、滤料过滤区和消毒区顶部均设置检修口。

本实用新型的有益效果是：

第一：整体结构紧凑，占地面积小；

第二：预处理区内设置第一溶解氧检测传感器；曝气氧化区内设置第二溶解氧检测传感器；可监测污水中的溶解氧，通过PLC控制器控制曝气，确保生化处理的效果，同时又可避免曝气过渡；

第三：设置滤料过滤区，对曝气氧化区的出水再次进行过滤处理，提高出水质量；

第四：设置冲洗管对主曝气管进行冲洗，无需停机清洗，操作方便；

第五：设置反冲洗管对滤料过滤区内的滤料定期进行反冲洗，清除截留在滤料层中的杂质；

第六：冲洗水和反冲洗水均为处理后的水，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：100是箱体、110是预处理区、111是进水口、112是过滤格栅筐、113是搅拌装置、114是预曝气管、115是第一溶解氧检测传感器、116是第一连通管、117是清渣口、118是预曝气风机、120是曝气氧化区、121是主曝气管、122是填料层、123是第二连通管、124是主曝气风机、125是第二溶解氧检测传感器、130是滤料过滤区、131是滤网、132是第一孔板、133第二孔板、134是第三孔板、135是第一滤料层、136是第二滤料层、137是第三滤料层、138是第三连通管、139是布水管、140是消毒区、141是出水管、142是紫外线消毒灯、150是冲洗管、151是清洗喷头、152是冲洗总管、153是冲洗泵、160是反冲洗管、161是反冲洗总管、162是反冲洗泵、163是反冲洗出水管、164是反冲洗出水阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一体化高效生物污水处理装置，包括箱体100；所述箱体100内由隔板分隔成预处理区110、曝气氧化区120、滤料过滤区130和消毒区140；

所述预处理区110侧壁上部进水口111，所述进水口111下方设置过滤格栅筐112，所述预处理区110内设置搅拌装置113，所述搅拌装置113一侧设置预曝气管114，另一侧设置第一溶解氧检测传感器115，所述第一溶解氧检测传感器115与PLC控制器（图中未画出）连接，所述预处理区110侧壁底部与曝气氧化区120之间设置第一连通管116；所述搅拌装置113为现有技术，主要包括电机、搅拌轴和 搅拌桨，此处不再赘述；

所述曝气氧化区120底部设置主曝气管121，所述主曝气管121上方设置填料层122，所述曝气氧化区120侧壁上部设置第二连通管123；所述填料层122可以是悬挂填料，此为现有技术，此处不再赘述；

所述滤料过滤区130内从上至下依次设置滤网131、第一孔板132、第二孔板133和第三孔板134；所述滤网131与第一孔板132之间填充第一滤料层135；所述第一孔板132和第二孔板133之间填充第二滤料层136；所述第二孔板133和第三孔板134之间填充第三滤料层137，所述第三孔板134下方设置布水管139，所述布水管139与第二连通管123连接；所述滤料过滤区130侧壁上部与消毒区140之间设置第三连通管138，所述第三连通管138下方设置反冲洗出水管163，所述反冲洗出水管163上设置反冲洗出水阀164；所述第一滤料层135、第二滤料层136和第三滤料层137中的滤料可以是石英砂、砾石、无烟煤、鹅卵石、锰砂、陶粒、火山岩滤料、颗粒活性炭等等，按照上层滤料粒径小，下层滤料粒径大的原则设置，此为现有技术，此处不再赘述。

所述消毒区140侧壁上部设置出水管141。

作为优选，所述预处理区110顶部设置清渣口117，所述清渣口117位于过滤格栅筐112正上方，所述过滤格栅筐112上设置提手（图中未标出）。

作为优选，所述预曝气管114与预处理区110上方的预曝气风机118连接，所述预曝气风机118与PLC控制器连接。

作为优选，所述主曝气管121与曝气氧化区120上方的主曝气风机124连接，所述主曝气风机124与PLC控制器连接；所述主曝气管121上方设置冲洗管150，所述冲洗管150上设置朝下的清洗喷头151，所述冲洗管150与冲洗总管152连接，所述冲洗总管152另一端与出水管141连接，所述冲洗总管152上设置冲洗泵153，所述冲洗泵152与PLC控制器连接。

作为优选，所述曝气氧化区120内设置第二溶解氧检测传感器125；所述第二溶解氧检测传感器125与PLC控制器连接。

作为优选，所述第一滤料层135底部、第二滤料层136底部和第三滤料层137底部均设置反冲洗管160，所述反冲洗管160与反冲洗总管161连接，所述反冲洗总管161另一端与出水管141连接；所述反冲洗总管161上设置反冲洗泵162，所述反冲洗泵162与PLC控制器连接。

作为优选，所述消毒区140内顶部设置紫外线消毒灯142。

作为优选，所述预处理区110底部、曝气氧化区120底部、排渣区130.3底部均设置排污管（图中未画出）。

作为优选，所述曝气氧化区120、滤料过滤区130和消毒区140顶部均设置检修口（图中未画出）。

本装置工作原理：

污水从进水口111进入预处理区110，过滤格栅筐112截留污水中直径较大的杂物，清理过滤格栅筐112时只需打开清渣口117，通过提手将过滤格栅筐112拎出清理，污水在预处理区110内进行初步的水解酸化调质，同时通过第一溶解氧检测传感器115监测污水中的溶解氧，将溶解氧信息发送给PLC控制器， PLC控制器控制预曝气风机118通过预曝气管114进行预曝气，污水从第二连通管123进入曝气氧化区120；

污水在曝气氧化区120内进行生化反应，通过第二溶解氧检测传感器125监测污水中的溶解氧，将溶解氧信息发送给PLC控制器，PLC控制器控制主曝气风机124通过主曝气管121进行预曝气；确保生化处理的效果，同时又可避免曝气过渡；主曝气管121需要清洗时，打开冲洗泵153，清洗喷头151对主曝气管121进行清洗，防止污泥堵塞主曝气管121；

污水经过生化处理后，进入滤料过滤区130，污水中携带的少量污泥及颗粒物被滤料截留，经过滤料过滤区130过滤后，进入消毒区140，经紫外线消毒灯142消毒后可外排。

滤料需要清洗时，打开反冲洗泵162，反冲洗管160对滤料进行清洗，清洗后的水从反冲洗出水管163排出。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一体化高效生物污水处理装置，包括箱体（100）；其特征在于：所述箱体（100）内由隔板分隔成预处理区（110）、曝气氧化区（120）、滤料过滤区（130）和消毒区（140）；

所述预处理区（110）侧壁上部进水口（111），所述进水口（111）下方设置过滤格栅筐（112），所述预处理区（110）内设置搅拌装置（113），所述搅拌装置（113）一侧设置预曝气管（114），另一侧设置第一溶解氧检测传感器（115），所述第一溶解氧检测传感器（115）与PLC控制器连接，所述预处理区（110）侧壁底部与曝气氧化区（120）之间设置第一连通管（116）；

所述曝气氧化区（120）底部设置主曝气管（121），所述主曝气管（121）上方设置填料层（122），所述曝气氧化区（120）侧壁上部设置第二连通管（123）；

所述滤料过滤区（130）内从上至下依次设置滤网（131）、第一孔板（132）、第二孔板（133）和第三孔板（134）；所述滤网（131）与第一孔板（132）之间填充第一滤料层（135）；所述第一孔板（132）和第二孔板（133）之间填充第二滤料层（136）；所述第二孔板（133）和第三孔板（134）之间填充第三滤料层（137），所述第三孔板（134）下方设置布水管（139），所述布水管（139）与第二连通管（123）连接；所述滤料过滤区（130）侧壁上部与消毒区（140）之间设置第三连通管（138），所述第三连通管（138）下方设置反冲洗出水管（163），所述反冲洗出水管上设置反冲洗出水阀（164）；

所述消毒区（140）侧壁上部设置出水管（141）。

2.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述预处理区（110）顶部设置清渣口（117），所述清渣口（117）位于过滤格栅筐（112）正上方，所述过滤格栅筐（112）上设置提手。

3.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述预曝气管（114）与预处理区（110）上方的预曝气风机（118）连接，所述预曝气风机（118）与PLC控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述主曝气管（121）与曝气氧化区（120）上方的主曝气风机（124）连接，所述主曝气风机（124）与PLC控制器连接；所述主曝气管（121）上方设置冲洗管（150），所述冲洗管（150）上设置朝下的清洗喷头（151），所述冲洗管（150）与冲洗总管（152）连接，所述冲洗总管（152）另一端与出水管（141）连接，所述冲洗总管（152）上设置冲洗泵（153），所述冲洗泵（153）与PLC控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述曝气氧化区（120）内设置第二溶解氧检测传感器（125）；所述第二溶解氧检测传感器（125）与PLC控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述第一滤料层（135）底部、第二滤料层（136）底部和第三滤料层（137）底部均设置反冲洗管（160），所述反冲洗管（160）与反冲洗总管（161）连接，所述反冲洗总管（161）另一端与出水管（141）连接；所述反冲洗总管（161）上设置反冲洗泵（162），所述反冲洗泵（162）与PLC控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述消毒区（140）内顶部设置紫外线消毒灯（142）。

8.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述预处理区（110）底部、曝气氧化区（120）底部均设置排污管。

9.根据权利要求1所述的一体化高效生物污水处理装置，其特征在于：所述曝气氧化区（120）、滤料过滤区（130）和消毒区（140）顶部均设置检修口。

Images