CN206434949U - 一种新型预处理石英砂过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预处理石英砂过滤器，包括预处理罐体和过滤器罐体，所述预处理罐体的顶部设有初级水导管，初级水导管的另一端连接于过滤器罐体的顶部，过滤器罐体的内顶部于初级水导管下端连接有分流隔板，预处理罐体的底部设有进水管，过滤器罐体的底部中间设有排水管，过滤器罐体的内侧上部和下部分别设有上栅格板和下栅格板，上栅格板和下栅格板之间填充有石英砂滤料，下栅格板的中部还设有反冲洗管，反冲洗管的上端周向设有多个水平支管，水平支管的上下两侧均设有多个喷水头，反冲洗管的下端设有水泵。本实用新型能够提高流体与滤层的接触面积，进一步提高过滤的效率，结构简单、操作方便，便于推广使用。

Description

一种新型预处理石英砂过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体是一种新型预处理石英砂过滤器。

背景技术

石英砂过滤器，学名浅层介质过滤器，它是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。

随着现代化工业的迅速发展，悬浮物废水、高浊度废水、软化水、电渗析及反渗透水来源甚广且排放量大，如：电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等各个行业。所以，废水的来源、流量、悬浮物含量或者布水不均等差异给过滤设备提出了更高的要求。目前，石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元，其应用的范围广，可满足各行业污水过滤的需求。

但现有的石英砂过滤器流体和滤层接触面积小，过滤效率低，不便于清理维护，且不具有预处理装置，水体中的杂质进一步阻碍了石英砂过滤器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型预处理石英砂过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型预处理石英砂过滤器，包括预处理罐体和过滤器罐体，所述过滤器罐体的左侧上部通过固定支架连接固定有预处理罐体，预处理罐体的顶部设有初级水导管，初级水导管的另一端连接于过滤器罐体的顶部，所述过滤器罐体的内顶部于初级水导管下端连接有分流隔板，所述预处理罐体的内侧上部设有过滤网，所述预处理罐体的底部设有进水管，进水管的上端延伸至预处理罐体的内侧上部，所述预处理罐体的底部还设有杂质导管，杂质导管的另一端连接于杂质储存箱的侧面顶部，所述杂质储存箱的底部设有杂质排放口，所述过滤器罐体的顶部设有排气管，排气管的上端设有泄压阀，所述过滤器罐体的底部中间设有排水管，所述过滤器罐体的底部外圈设有多个支撑腿，所述过滤器罐体的内侧上部和下部分别设有上栅格板和下栅格板，所述上栅格板和下栅格板之间填充有石英砂滤料，所述过滤器罐体的侧面还分别设有加料口和卸料口，所述下栅格板的中部还设有反冲洗管，所述反冲洗管的上端延伸至上栅格板和下栅格板之间空间的下部，反冲洗管的下端延伸至过滤器罐体的内底部，所述反冲洗管的上端周向设有多个水平支管，所述水平支管的上下两侧均设有多个喷水头，所述反冲洗管的下端设有水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器罐体为两端密封的圆柱形筒体结构，过滤器罐体的顶部和底部均为球形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述预处理罐体为空心球体。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流隔板的表面为凸起设置，且每个导流槽的弯曲弧度、尺寸均相同，分流隔板的表面开设有不少于三个导流槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管的上端距过滤网的垂直距离为5～10cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料口和卸料口分别位于上栅格板和下栅格板之间空间的顶部和底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平支管设置不少于三根。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷水头上设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预处理罐体可对水体进行杂质预过滤，通过过滤网可对杂质进行阻挡，且杂质沉淀后可通过杂质导管排入到杂质储存箱内收集，通过分流隔板可用于将待过滤水体进行均匀的分流，提升过滤效果，通过上栅格板和下栅格板可用于对石英砂滤料进行阻挡，且通过加料口和卸料口方便石英砂滤料的加入和排出，通过控制水泵工作，可通过喷水头排出水体，可对石英砂滤料起到冲洗作用，还可改变石英砂滤料的排布，进一步提升过滤效果，通过排气管和泄压阀还可对过滤器罐体进行泄压保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中水平支管部分的俯视结构示意图。

图中：1-进水管，2-杂质排放口，3-杂质储存箱，4-杂质导管，5-预处理罐体，6-过滤网，7-初级水导管，8-固定支架，9-泄压阀，10-排气管，11-分流隔板，12-导流槽，13-上栅格板，14-加料口，15-石英砂滤料，16-卸料口，17-下栅格板，18-过滤器罐体，19-支撑腿，20-排水管，21-水泵，22-反冲洗管，23-喷水头，24-水平支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型预处理石英砂过滤器，包括预处理罐体5和过滤器罐体18，所述过滤器罐体18为两端密封的圆柱形筒体结构，过滤器罐体18的顶部和底部均为球形结构，所述过滤器罐体18的左侧上部通过固定支架8连接固定有预处理罐体5，所述预处理罐体5为空心球体，预处理罐体5的顶部设有初级水导管7，初级水导管7的另一端连接于过滤器罐体18的顶部，所述过滤器罐体18的内顶部于初级水导管7下端连接有分流隔板11，用于将待过滤水体进行均匀的分流，分流隔板11的表面为凸起设置，且每个导流槽12的弯曲弧度、尺寸均相同，使得分流更加均匀、快速，分流隔板11的表面开设有不少于三个导流槽12，所述预处理罐体5的内侧上部设有过滤网6，通过过滤网6可对水体进行预过滤，所述预处理罐体5的底部设有进水管1，进水管1的上端延伸至预处理罐体5的内侧上部，且进水管1的上端距过滤网6的垂直距离为5～10cm，所述预处理罐体5的底部还设有杂质导管4，杂质导管4的另一端连接于杂质储存箱3的侧面顶部，所述杂质储存箱3用于储存从杂质导管4排出的杂质，所述杂质储存箱3的底部设有杂质排放口2，通过杂质排放口2可排出杂质。

所述过滤器罐体18的顶部设有排气管10，排气管10的上端设有泄压阀9，所述泄压阀9和排气管10的设置可用于对过滤器罐体18进行自动泄压，所述过滤器罐体18的底部中间设有排水管20，通过排水管20用于过滤后的水体排出，所述过滤器罐体18的底部外圈设有多个支撑腿19，所述支撑腿19用于对过滤器罐体18进行支撑固定，所述过滤器罐体18的内侧上部和下部分别设有上栅格板13和下栅格板17，所述上栅格板13和下栅格板17用于对石英砂滤料15进行阻挡，所述上栅格板13和下栅格板17之间填充有石英砂滤料15，所述过滤器罐体18的侧面还分别设有加料口14和卸料口16，所述加料口14和卸料口16分别位于上栅格板13和下栅格板17之间空间的顶部和底部，通过加料口14和卸料口16可分别用于石英砂滤料15的加入和排出。

所述下栅格板17的中部还设有反冲洗管22，所述反冲洗管22的上端延伸至上栅格板13和下栅格板17之间空间的下部，反冲洗管22的下端延伸至过滤器罐体18的内底部，所述反冲洗管22的上端周向设有多个水平支管24，所述水平支管24设置不少于三根，所述水平支管24的上下两侧均设有多个喷水头23，且喷水头23上设有单向阀（未示出），所述反冲洗管22的下端设有水泵21，通过控制水泵21工作，可通过喷水头23排出水体，可对石英砂滤料15起到冲洗作用，还可改变石英砂滤料15的排布，提升过滤效果。

本实用新型，还包括PLC控制器（未示出），PLC控制器上设有操作面板，所述操作面板与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与水泵21连接，通过PLC控制器可对水泵21进行控制。

该装置通过预处理罐体5可对水体进行杂质预过滤，通过过滤网6可对杂质进行阻挡，且杂质沉淀后可通过杂质导管4排入到杂质储存箱3内收集，通过分流隔板11可用于将待过滤水体进行均匀的分流，提升过滤效果，通过上栅格板13和下栅格板17可用于对石英砂滤料15进行阻挡，且通过加料口14和卸料口16方便石英砂滤料15的加入和排出，通过控制水泵21工作，可通过喷水头23排出水体，可对石英砂滤料15起到冲洗作用，还可改变石英砂滤料15的排布，进一步提升过滤效果，通过排气管10和泄压阀9还可对过滤器罐体18进行泄压保护。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种新型预处理石英砂过滤器，包括预处理罐体（5）和过滤器罐体（18），其特征在于，所述过滤器罐体（18）的左侧上部通过固定支架（8）连接固定有预处理罐体（5），预处理罐体（5）的顶部设有初级水导管（7），初级水导管（7）的另一端连接于过滤器罐体（18）的顶部，所述过滤器罐体（18）的内顶部于初级水导管（7）下端连接有分流隔板（11），所述预处理罐体（5）的内侧上部设有过滤网（6），所述预处理罐体（5）的底部设有进水管（1），进水管（1）的上端延伸至预处理罐体（5）的内侧上部，所述预处理罐体（5）的底部还设有杂质导管（4），杂质导管（4）的另一端连接于杂质储存箱（3）的侧面顶部，所述杂质储存箱（3）的底部设有杂质排放口（2），所述过滤器罐体（18）的顶部设有排气管（10），排气管（10）的上端设有泄压阀（9），所述过滤器罐体（18）的底部中间设有排水管（20），所述过滤器罐体（18）的底部外圈设有多个支撑腿（19），所述过滤器罐体（18）的内侧上部和下部分别设有上栅格板（13）和下栅格板（17），所述上栅格板（13）和下栅格板（17）之间填充有石英砂滤料（15），所述过滤器罐体（18）的侧面还分别设有加料口（14）和卸料口（16），所述下栅格板（17）的中部还设有反冲洗管（22），所述反冲洗管（22）的上端延伸至上栅格板（13）和下栅格板（17）之间空间的下部，反冲洗管（22）的下端延伸至过滤器罐体（18）的内底部，所述反冲洗管（22）的上端周向设有多个水平支管（24），所述水平支管（24）的上下两侧均设有多个喷水头（23），所述反冲洗管（22）的下端设有水泵（21）。

2.根据权利要求1所述的新型预处理石英砂过滤器，其特征在于，所述过滤器罐体（18）为两端密封的圆柱形筒体结构，过滤器罐体（18）的顶部和底部均为球形结构。

3.根据权利要求1所述的新型预处理石英砂过滤器，其特征在于，所述预处理罐体（5）为空心球体。

4.根据权利要求1所述的新型预处理石英砂过滤器，其特征在于，所述分流隔板（11）的表面为凸起设置，且每个导流槽（12）的弯曲弧度、尺寸均相同，分流隔板（11）的表面开设有不少于三个导流槽（12）。

5.根据权利要求1所述的新型预处理石英砂过滤器，其特征在于，所述进水管（1）的上端距过滤网（6）的垂直距离为5～10cm。

6.根据权利要求1所述的新型预处理石英砂过滤器，其特征在于，所述加料口（14）和卸料口（16）分别位于上栅格板（13）和下栅格板（17）之间空间的顶部和底部。

7.根据权利要求1所述的新型预处理石英砂过滤器，其特征在于，所述水平支管（24）设置不少于三根。

8.根据权利要求1所述的新型预处理石英砂过滤器，其特征在于，所述喷水头（23）上设有单向阀。