CN212333798U - 一种管材送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材送料装置，包括装置本体、基座、第一送料模组；基座设置在装置本体的底部，且基座的上方依次设置有第一送料模组及第二送料模组；第一送料模组固定设置在基座上，且第一送料模组的前后两侧设置有伺服电缸；伺服电缸的底部固定在基座上，且伺服电缸的顶端与第二送料模组相连接；第一送料模组及第二送料模组的两端分别设置有主动链轴、从动链轴，且主动链轴及从动链轴通过贯穿方式与机架相连接；主动链轴与从动链轴之间设置有若干承压轮；通过对一种管材送料装置的改进，具有结构合理，使用方便，易于喂料，输送平稳，运行可靠的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种管材送料装置

技术领域

本实用新型涉及管材输送技术领域，更具体的说，尤其涉及一种管材送料装置。

背景技术

在管材的加工、质检过程中，需要通过送料装置将管材输送至相应工位。管材输送机，包括支架，支架上设有斜挡板，支架下设有电机，支架上设有若干滚筒，滚筒之间设有链条相互连接，电机与一特定滚筒设有链条连接。但是在使用输送装置的过程中，滚筒只与管材的底部相接触，致使滚筒与管材之间的摩擦力有限，容易发生管材打滑现象，无法保证对管材的可靠输送。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种管材送料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材送料装置，以解决上述背景技术中提出的滚筒只与管材的底部相接触，致使滚筒与管材之间的摩擦力有限，容易发生管材打滑现象，无法保证对管材的可靠输送的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管材送料装置，基座设置在装置本体的底部，且基座的上方依次设置有第一送料模组及第二送料模组；第一送料模组固定设置在基座上，且第一送料模组的前后两侧设置有伺服电缸；伺服电缸的底部固定在基座上，且伺服电缸的顶端与第二送料模组相连接；第一送料模组及第二送料模组的两端分别设置有主动链轴、从动链轴，且主动链轴及从动链轴通过贯穿方式与机架相连接；主动链轴与从动链轴之间设置有若干承压轮，且承压轮通过轮轴与机架相连接；链板输送带的链板上设置有导向座，且导向座通过固定方式与链板输送带相连接。

进一步的，第一送料模组及第二送料模组的外形呈纺锤状，且第一送料模组与第二送料模组相平行。

进一步的，导向座为长方体状结构设置，且导向座的中间开设有导线槽，导线槽的外形呈圆弧状。

进一步的，导线槽的槽面上设置有若干凸出状的防滑条纹，且防滑条纹呈等距间隔排列。

进一步的，伺服电缸共设置有四处，且伺服电缸的输出端与第二送料模组相连接。

进一步的，主动链轴及从动链轴上套接有与链板输送带相配合的链轮，且主动链轴的一端设置有减速电机，减速电机通过固定方式与机架相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第一送料模组及第二送料模组的外形呈纺锤状，且第一送料模组与第二送料模组相平行的设置，可增大进料口的尺寸，便于管材的喂入。

2、本实用新型通过导向座为长方体状结构设置，且导向座的中间开设有导线槽，导线槽的外形呈圆弧状的设置，在输送管材的过程中，可避免管材发生侧滑偏移，保证对管材的可靠输送。

3、本实用新型通过伺服电缸共设置有四处，且伺服电缸的输出端与第二送料模组相连接，伺服电缸可带动第二送料模组升降，方便调节第一送料模组与第二送料模组的间距，便于装夹输送多种尺寸的管材。

4、本实用新型通过对一种管材送料装置的改进，具有结构合理，使用方便，易于喂料，输送平稳，运行可靠的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：装置本体1、基座2、第一送料模组3、第二送料模组4、伺服电缸5、机架6、主动链轴7、从动链轴8、承压轮9、链板输送带10、导向座11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如附图1-2所示，一种管材送料装置，包括装置本体1和基座2，基座2设置在装置本体1的底部，且基座2的上方依次设置有第一送料模组3及第二送料模组4；第一送料模组3固定设置在基座2上，且第一送料模组3的前后两侧设置有伺服电缸5；伺服电缸5的底部固定在基座2上，且伺服电缸5的顶端与第二送料模组4相连接；第一送料模组3及第二送料模组4的两端分别设置有主动链轴7、从动链轴8，且主动链轴7及从动链轴8通过贯穿方式与机架6相连接；主动链轴7与从动链轴8之间设置有若干承压轮9，且承压轮9通过轮轴与机架6相连接；链板输送带10的链板上设置有导向座11，且导向座11通过固定方式与链板输送带10相连接。

第一送料模组3及第二送料模组4的外形呈纺锤状，且第一送料模组3与第二送料模组4相平行，第一送料模组3及第二送料模组4之间形成送料通道，由于第一送料模组3及第二送料模组4端部的尺寸较为扁平，可增大进料口的尺寸，便于管材的喂入。

导向座11为长方体状结构设置，且导向座11的中间开设有导线槽，导线槽的外形呈圆弧状，在输送管材的过程中，可避免管材发生侧滑偏移，保证对管材的可靠输送。

导线槽的槽面上设置有若干凸出状的防滑条纹，且防滑条纹呈等距间隔排列，可增大管材与导线槽之间的摩擦力。

伺服电缸5共设置有四处，且伺服电缸5的输出端与第二送料模组4相连接，伺服电缸5可带动第二送料模组4升降，方便调节第一送料模组3与第二送料模组4的间距，便于输送多种尺寸的管材。

主动链轴7及从动链轴8上套接有与链板输送带10相配合的链轮，且主动链轴7的一端设置有减速电机，减速电机通过固定方式与机架6相连接，减速电机通电工作时，可通过主动链轴7及链板输送带10带动从动链轴8转动。

本实用新型在输送管材之前，根据管材的尺寸调节第一送料模组3与第二送料模组4的间距，其中伺服电缸5可带动第二送料模组4升降，保证第一送料模组3及第二送料模组4对管材的可靠装夹，在输送管材时，第一送料模组3及第二送料模组4上的减速电机反向转动，可通过主动链轴7及链板输送带10带动从动链轴8转动，此时链板输送带10上的导向座11可同时搓动管材的顶端及底部，使管材伴随链板输送带10可靠运动，实现对管材的输送。

Claims (6)

1.一种管材送料装置，包括装置本体（1）、基座（2）和链板输送带（10），其特征在于：所述基座（2）设置在装置本体（1）的底部，且基座（2）的上方依次设置有第一送料模组（3）及第二送料模组（4）；所述第一送料模组（3）固定设置在基座（2）上，且第一送料模组（3）的前后两侧设置有伺服电缸（5）；所述伺服电缸（5）的底部固定在基座（2）上，且伺服电缸（5）的顶端与第二送料模组（4）相连接；所述第一送料模组（3）及第二送料模组（4）的两端分别设置有主动链轴（7）、从动链轴（8），且主动链轴（7）及从动链轴（8）通过贯穿方式与机架（6）相连接；所述主动链轴（7）与从动链轴（8）之间设置有若干承压轮（9），且承压轮（9）通过轮轴与机架（6）相连接；所述链板输送带（10）的链板上设置有导向座（11），且导向座（11）通过固定方式与链板输送带（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材送料装置，其特征在于：所述第一送料模组（3）及第二送料模组（4）的外形呈纺锤状，且第一送料模组（3）与第二送料模组（4）相平行。

3.根据权利要求1所述的一种管材送料装置，其特征在于：所述导向座（11）为长方体状结构设置，且导向座（11）的中间开设有导线槽，导线槽的外形呈圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种管材送料装置，其特征在于：所述导线槽的槽面上设置有若干凸出状的防滑条纹，且所述防滑条纹呈等距间隔排列。

5.根据权利要求1所述的一种管材送料装置，其特征在于：所述伺服电缸（5）共设置有四处，且伺服电缸（5）的输出端与第二送料模组（4）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材送料装置，其特征在于：所述主动链轴（7）及从动链轴（8）上套接有与链板输送带（10）相配合的链轮，且主动链轴（7）的一端设置有减速电机，所述减速电机通过固定方式与机架（6）相连接。

Images