CN212333755U - 一种过滤袋铆钉自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤袋铆钉自动上料装置，包括上料机本体和底板，所述底板的上次安装有减震机构，所述减震机构包括第一圆筒和第二圆筒，所述第二圆筒与第一圆筒的内腔滑动连接，所述第二圆筒的底部固定连接有第一导杆，所述第一导杆的下端固定连接有第一滑块，所述第一圆筒的内腔固定安装有隔板，所述隔板与第二圆筒的底部之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一导杆上，所述第二圆筒的内腔滑动连接有第二滑块。上料机本体由减震机构进行支撑，减震机构的内部设有第一弹簧和第二弹簧起到两级减震的作用，减震的效果好，滑块滑动的过程中，液压油穿过滑块上的圆孔起到阻尼的作用，减缓振动的频率以及幅度，从而有效的降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种过滤袋铆钉自动上料装置。
背景技术
过滤袋在生产的过程中用到铆钉来进行压铆，压铆前需要先进行上料，铆钉上料机根据过滤袋铆钉结构进行设计，采用震动式上料盘，实现铆钉的自动上料，铆钉上料机与螺钉、螺栓上料机的结构类似。上料机在上料的过程震动较大，目前的上料机虽然有减震系统，但是减震效果不理想，因震动而产生的噪音较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种过滤袋铆钉自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤袋铆钉自动上料装置，包括上料机本体和底板，所述底板的上次安装有减震机构，所述减震机构包括第一圆筒和第二圆筒，所述第二圆筒与第一圆筒的内腔滑动连接，所述第二圆筒的底部固定连接有第一导杆，所述第一导杆的下端固定连接有第一滑块，所述第一圆筒的内腔固定安装有隔板，所述隔板与第二圆筒的底部之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一导杆上，所述第二圆筒的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上侧中部固定连接有支撑杆，所述第二圆筒的上端口固定安装有端盖，所述端盖与第二滑块之间连接有第二弹簧。
优选的，所述上料机本体上设有螺旋的上料轨道，所述上料机本体的内部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘位于上料轨道的中部。
优选的，所述底板为圆形，所述减震机构设有四个且按等间距排布。
优选的，所述第一圆筒的下端固定安装有底座，所述第一导杆贯穿隔板并与其滑动连接。
优选的，所述第一滑块、第二滑块上均设有若干个圆孔，所述圆孔的直径为4～6mm。
优选的，所述第一圆筒的底部以及第二圆筒的内腔灌注有液压油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料机本体由减震机构进行支撑，减震机构的内部设有第一弹簧和第二弹簧起到两级减震的作用，减震的效果好，第一滑块和第二滑块随着弹簧的伸缩上下移动，滑块滑动的过程中，液压油穿过滑块上的圆孔流动起到阻尼的作用，减缓振动的频率以及幅度，从而有效的降低噪音。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型减震机构的结构示意图。
图中：1、上料机本体；2、底板；3、电机；4、上料轨道；5、转盘；6、减震机构；60、支撑杆；61、第一圆筒；62、第二圆筒；63、底座；64、第一导杆；65、第一滑块；66、隔板；67、第一弹簧；68、第二滑块；69、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种过滤袋铆钉自动上料装置，包括上料机本体1和底板2，底板2为圆形，减震机构6设有四个且按等间距排布，底板2的上次安装有减震机构6，上料机本体1上设有螺旋的上料轨道4，上料机本体1的内部安装有电机3，电机3的输出轴上安装有转盘5，转盘5位于上料轨道4的中部。
减震机构6包括第一圆筒61和第二圆筒62，第二圆筒62与第一圆筒61的内腔滑动连接，第二圆筒62的底部固定连接有第一导杆64，第一导杆64的下端固定连接有第一滑块65，第一圆筒61的内腔固定安装有隔板66，第一圆筒61的下端固定安装有底座63，第一导杆64贯穿隔板66并与其滑动连接，隔板66与第二圆筒62的底部之间连接有第一弹簧67。
第一滑块65、第二滑块68上均设有若干个圆孔，圆孔的直径为4～6mm，第一圆筒61的底部以及第二圆筒62的内腔灌注有液压油，第一滑块65、第二滑块68上下移动时，振动时，液压油在滑块的上下两侧间流动，提供移动的阻尼。
第一弹簧67套接在第一导杆64上，第二圆筒62的内腔滑动连接有第二滑块68，第二滑块68的上侧中部固定连接有支撑杆60，第二圆筒62的上端口固定安装有端盖，端盖与第二滑块68之间连接有第二弹簧69，第二弹簧69的弹性系数小于第一弹簧67的弹性系数。
工作原理：上料机本体1本体工作时，会出现振动，而上料机本体1由减震机构6进行支撑，减震机构6的内部设有第一弹簧67和第二弹簧69起到两级减震的作用，减震的效果好，第一滑块65和第二滑块68随着弹簧的伸缩上下移动，液压油在滑块滑动的过程中穿过滑块上的圆孔，起到阻尼的作用，减缓振动的频率以及幅度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种过滤袋铆钉自动上料装置，包括上料机本体（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）的上次安装有减震机构（6），所述减震机构（6）包括第一圆筒（61）和第二圆筒（62），所述第二圆筒（62）与第一圆筒（61）的内腔滑动连接，所述第二圆筒（62）的底部固定连接有第一导杆（64），所述第一导杆（64）的下端固定连接有第一滑块（65），所述第一圆筒（61）的内腔固定安装有隔板（66），所述隔板（66）与第二圆筒（62）的底部之间连接有第一弹簧（67），所述第一弹簧（67）套接在第一导杆（64）上，所述第二圆筒（62）的内腔滑动连接有第二滑块（68），所述第二滑块（68）的上侧中部固定连接有支撑杆（60），所述第二圆筒（62）的上端口固定安装有端盖，所述端盖与第二滑块（68）之间连接有第二弹簧（69）。
2.根据权利要求1所述的一种过滤袋铆钉自动上料装置，其特征在于：所述上料机本体（1）上设有螺旋的上料轨道（4），所述上料机本体（1）的内部安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上安装有转盘（5），所述转盘（5）位于上料轨道（4）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种过滤袋铆钉自动上料装置，其特征在于：所述底板（2）为圆形，所述减震机构（6）设有四个且按等间距排布。
4.根据权利要求1所述的一种过滤袋铆钉自动上料装置，其特征在于：所述第一圆筒（61）的下端固定安装有底座（63），所述第一导杆（64）贯穿隔板（66）并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种过滤袋铆钉自动上料装置，其特征在于：所述第一滑块（65）、第二滑块（68）上均设有若干个圆孔，所述圆孔的直径为4～6mm。
6.根据权利要求1所述的一种过滤袋铆钉自动上料装置，其特征在于：所述第一圆筒（61）的底部以及第二圆筒（62）的内腔灌注有液压油。
Priority Applications (1)
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- 2019-12-10 CN CN201922193174.5U patent/CN212333755U/zh active Active
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