CN212331925U - 一种轮胎硫化机的防止污染模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体公开了一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，包括包括外罩和中心杆固定结构，所述外罩与硫化机中心结构丝扣连接，所述外罩的上端面中心设置有中心杆升降孔，所述外罩下端面与所述硫化机中心结构连接处设置有螺纹孔，所述外罩底面以螺纹孔为圆心设置有多个排水通孔，所述外罩、硫化机中心结构和中心杆形成防止液体喷溅的腔室；所述中心杆升降孔内径与中心杆直径一致，所述中心杆固定结构设置于外罩的腔室内并设置有用于贯穿中心杆的通孔，所述通孔与所述中心杆升降孔同轴设置，本实用新型解决了硫化机中心结构在更换零件的过程中中心杆飞出和动力水飞溅喷出污染胎胚模具的问题，简单实用，易于推广。

Description

一种轮胎硫化机的防止污染模具装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎硫化机的防止污染模具装置。

背景技术

机械硫化机中心机构是有水缸驱动，在生产中更换活塞密封或者更换规格更换定型铜套时，会有大量的动力水喷洒到模具上面，模具在加热过程，喷洒上动力水，会造成模具水渍水锈大面积污染，模具需要重新清洗，增加人工劳动量和制造成本，严重浪费能源，且存在安全隐患，并且在更换中心杆的时候容易发生中心杆因压力过大飞出或者倾倒的情况，严重威胁到了员工的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种轮胎硫化机的防止污染模具装置。

本实用新型的技术方案是：

一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，其特征在于：包括外罩和中心杆固定结构，所述外罩与硫化机中心结构丝扣连接，所述外罩的上端面中心设置有中心杆升降孔，所述外罩下端面与所述硫化机中心结构连接处设置有螺纹孔，所述外罩底面以螺纹孔为圆心设置有多个排水通孔，所述外罩、硫化机中心结构和中心杆形成防止液体喷溅的腔室；所述中心杆升降孔内径与中心杆直径一致，所述中心杆固定结构设置于外罩的腔室内并设置有用于贯穿中心杆的通孔，所述通孔与所述中心杆升降孔同轴设置。

优选的，所述中心杆固定结构包括固定连接于所述外罩腔室上端的外壳、沿所述外壳内部轴向活动的卡位内壳、弹簧和三颗卡位珠；所述外壳底部向内收缩形成倒锥形腔体，所述卡位内壳中部向内突出形成卡位台，所述弹簧位于卡位内壳内且上端与外罩腔室的上端连接，下端与卡位台连接；所述卡位台与所述卡位内壳的底部形成卡珠容置腔，所述三颗卡位珠位于卡珠容置腔内且形成供中心杆通过的卡珠活动腔，所述卡珠容置腔的侧壁上开设有用于将三颗卡位珠与倒锥形腔体内壁活动接触的限位通孔；所述外壳底部、卡位内壳底部和卡位台上均同轴设置有供中心杆通过的中心孔。

优选的，所述外罩的外表面设置有安装把手。

优选的，所述中心杆升降孔内设置有密封槽，所属密封槽内设置有密封圈并于所述中心杆密闭贴合。

优选的，所述外罩底部以螺纹孔为圆心设置有多个聚水槽，所述排水通孔设置于聚水槽的中心。

本实用新型具有以下优点：

在对中心机构进行拆卸活塞杆作业时，安装此装置，方便高效的避免动力水喷洒，有效的保护了再产模具和设备。减少模具清理工人的劳动强度和设备故障降低；本实用新型成本低，操作方便，而且防止活塞杆脱出发生倾倒砸伤模具或撞击人员，造成安全事故。降低了生产安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中心杆固定结构的结构示意图；

图中：1-中心杆升降孔，2-密封槽，3-安装把手，4-外罩，5-聚水槽，6-排水通孔，7-螺纹孔，8-腔室，9-中心杆固定结构，91-外壳，92-卡位内壳，93-弹簧，94-卡位珠，95-卡位台，96-卡珠容置腔，97-卡珠活动腔，10-中心杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例一

参照图1和图2所示，一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，包括外罩4和中心杆固定结构9，外罩4与硫化机中心结构丝扣连接，外罩4的上端面中心设置有中心杆升降孔1，外罩4下端面与硫化机中心结构连接处设置有螺纹孔7，外罩4底面以螺纹孔7为圆心设置有多个排水通孔6，外罩4、硫化机中心结构和中心杆10形成防止液体喷溅的腔室8；中心杆升降孔1内径与中心杆10直径一致，中心杆固定结构9设置于外罩4的腔室8内并设置有用于贯穿中心杆10的通孔，通孔与中心杆升降孔同轴设置。

具体工作过程；

当需要拆卸更换硫化机中心结构时，将外罩4套设于硫化机中心结构上，然后推动中心杆10向上运动通过中心杆固定结构9和中心杆升降孔1，此时通过中心杆固定结构9将中心杆10的上部固定防止侧偏或者飞出，同时，中心杆10带出的动力水经过外罩4的阻挡，避免了直接洒在胎胚模具上，经过排水通孔6排出，中心杆10完全抽出后，拆下本结构，将剩余的水倒出，然后可以安装新的零件。

本实用新型减少模具清理工人的劳动强度，设备故障率降低，成本低，操作方便，而且防止活塞杆脱出发生倾倒砸伤模具或撞击人员，降低了生产安全事故的发生。

实施例二

参照图1和图2所示，中心杆固定结构9包括固定连接于外罩腔室8上端的外壳91、沿外壳91内部轴向活动的卡位内壳92、弹簧93和三颗卡位珠94；外壳91底部向内收缩形成倒锥形腔体，卡位内壳92中部向内突出形成卡位台95，弹簧93位于卡位内壳92内且上端与外罩腔室8的上端连接，下端与卡位台95连接；卡位台95与卡位内壳92的底部形成卡珠容置腔96，三颗卡位珠94位于卡珠容置腔96内且形成供中心杆通过的卡珠活动腔97，卡珠容置腔96的侧壁上开设有用于将三颗卡位珠与倒锥形腔体内壁活动接触的限位通孔；外壳底部、卡位内壳底部和卡位台上均同轴设置有供中心杆通过的中心孔。

具体运作原理如下：

中心杆10向上运动，进入中心杆固定结构9，然后与三颗卡位珠94接触并顶开卡位珠94，卡位珠94通过限位通孔与外壳91限位接触，由于外壳91底部为锥形，卡珠活动腔96扩大，卡位珠94做限位运动并对卡位台95施加向上的作用力，卡位台95向上移动并压缩弹簧93做功，弹簧93受力压缩并反馈给卡位台一个向下的推力，卡位台同时对卡位珠94施加向下的作用力，卡位珠94在外壳91的限位下对中心杆10产生持续的夹持效果，中心杆10继续上升，当顶端通过中心杆升降孔1后，重心升高，容易侧偏，此时由于有卡位珠94和中心杆升降孔1的双重夹持，保证了中心杆10在竖直方向上的稳定，防止中心杆10发生侧偏从而威胁到员工的安全。

实施例三

参照图1和图2所示，外罩4的外表面设置有安装把手3，中心杆升降孔1内设置有密封槽2，所属密封槽2内设置有密封圈并于中心杆密闭贴合，外罩4底部以螺纹孔7为圆心设置有多个聚水槽5，排水通孔6设置于聚水槽5的中心，通过设置密封槽2将动力水挡于外罩4内部，避免了动力水喷射四溅，聚水槽5的设置将滞留的动力水进行聚拢并通过排水通孔6排出。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，其特征在于：包括外罩和中心杆固定结构，所述外罩与硫化机中心结构丝扣连接，所述外罩的上端面中心设置有中心杆升降孔，所述外罩下端面与所述硫化机中心结构连接处设置有螺纹孔，所述外罩底面以螺纹孔为圆心设置有多个排水通孔，所述外罩、硫化机中心结构和中心杆形成防止液体喷溅的腔室；

所述中心杆升降孔内径与中心杆直径一致，所述中心杆固定结构设置于外罩的腔室内并设置有用于贯穿中心杆的通孔，所述通孔与所述中心杆升降孔同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，其特征在于：所述中心杆固定结构包括固定连接于所述外罩腔室上端的外壳、沿所述外壳内部轴向活动的卡位内壳、弹簧和三颗卡位珠；

所述外壳底部向内收缩形成倒锥形腔体，所述卡位内壳中部向内突出形成卡位台，所述弹簧位于卡位内壳内且上端与外罩腔室的上端连接，下端与卡位台连接；所述卡位台与所述卡位内壳的底部形成卡珠容置腔，所述三颗卡位珠位于卡珠容置腔内且形成供中心杆通过的卡珠活动腔，所述卡珠容置腔的侧壁上开设有用于将三颗卡位珠与倒锥形腔体内壁活动接触的限位通孔；所述外壳底部、卡位内壳底部和卡位台上均同轴设置有供中心杆通过的中心孔。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，其特征在于：所述外罩的外表面设置有安装把手。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，其特征在于：所述中心杆升降孔内设置有密封槽，所属密封槽内设置有密封圈并于所述中心杆密闭贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的防止污染模具装置，其特征在于：所述外罩底部以螺纹孔为圆心设置有多个聚水槽，所述排水通孔设置于聚水槽的中心。

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