CN212331789U - 淀粉改性塑料的螺杆组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉改性塑料的螺杆组合，包括芯轴，所述芯轴上从前往后依次设置有加料输送段、熔融塑化段及均化段，所述加料输送段的输入端处对应设置有加料口，所述熔融塑化段的输入端处对应设置有自然排气口，所述均化段的输入端处对应设置有真空排气口；所述加料输送段的前端设置有限位环，所述均化段的后端设置有紧固螺栓；所述加料输送段的长度大于熔融塑化段的长度，所述熔融塑化段的长度大于均化段的长度；通过本组合生产的淀粉改性塑料，切粒圆润、淀粉分散效果好，无变色现象。本实用新型结构合理，剪切适中，混合、分散效果良好，无色差、变色现象，是淀粉改性塑料应用的较好组合。

Description

淀粉改性塑料的螺杆组合

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种淀粉改性塑料的螺杆组合。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。在目前的改性塑料行业中，尤其对于淀粉改性塑料来说，由于淀粉具有耐热温度低、高温生产时容易变色等特点；并且淀粉的低温加工性使其加工分散难度增加。因此亟待需要设计一种能适用于淀粉改性塑料的加工装置，然而现有技术中在关于淀粉改性塑料的相关文献及专利中也极少见到相关加工螺杆组合方面的技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、剪切适中、混合、分散效果良好、无色差、变色现象的淀粉改性塑料的螺杆组合，以便实现生产的高产、高质的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：淀粉改性塑料的螺杆组合，包括芯轴，所述芯轴上从前往后依次设置有加料输送段、熔融塑化段及均化段，所述加料输送段的输入端处对应设置有加料口，所述熔融塑化段的输入端处对应设置有自然排气口，所述均化段的输入端处对应设置有真空排气口；所述加料输送段的长度大于熔融塑化段的长度，所述熔融塑化段的长度大于均化段的长度。

作为优选的技术方案，所述加料输送段包括从前往后依次连接的加料压缩段和分散松弛段，所述熔融塑化段与所述分散松弛段连接。

作为优选的技术方案，所述加料压缩段包括从前往后依次连接的SK螺纹元件、过渡螺纹元件、大中小导程组正向输送螺纹元件一；所述分散松弛段包括从前往后依次连接的30°与45°组合捏合块螺纹元件一、中小导程组正向输送螺纹元件一、45°组合捏合块螺纹元件一、小导程正向输送螺纹元件一、 45°组合捏合块螺纹元件二、中小导程组正向输送螺纹元件二、45°捏合块螺纹元件一、小导程正向输送螺纹元件二、45°捏合块螺纹元件二、45°反向捏合块螺纹元件；所述加料口设置在所述加料压缩段的SK螺纹元件的输入端。

作为优选的技术方案，所述熔融塑化段从前往后依次连接的大中小导程组正向输送螺纹元件二、30°与45°组合捏合块螺纹元件二、小导程组正向输送螺纹元件三、45°组合捏合块螺纹元件三、小导程组正向输送螺纹元件四、45°捏合块螺纹元件三、半个导程小导程正向输送螺纹元件、反向螺纹元件；所述自然排气口设置在所述熔融塑化段的大中小导程组正向输送螺纹元件二的输入端。

作为优选的技术方案，所述均化段包括大中小导程组正向输送螺纹元件三，所述真空排气口设置在所述均化段的大中小导程组正向输送螺纹元件三的输入端。

作为优选的技术方案，所述大中小导程组正向输送螺纹元件一、大中小导程组正向输送螺纹元件二、大中小导程组正向输送螺纹元件三均包括依次连接的大导程正向输送螺纹元件、中导程正向输送螺纹元件和小导程正向输送螺纹元件；所述中小导程组正向输送螺纹元件一、中小导程组正向输送螺纹元件二均包括依次连接的中导程正向输送螺纹元件和小导程正向输送螺纹元件；所述小导程正向输送螺纹元件一、小导程正向输送螺纹元件二均为小导程正向输送螺纹元件，所述小导程组正向输送螺纹元件三、小导程组正向输送螺纹元件四均包括至少两节依次连接的小导程正向输送螺纹元件。

作为优选的技术方案，所述30°与45°组合捏合块螺纹元件一包括依次连接的30°捏合块螺纹元件、45°捏合块螺纹元件；所述45°组合捏合块螺纹元件一、45°组合捏合块螺纹元件二、45°组合捏合块螺纹元件三均包括依次连接的两45°捏合块螺纹元件；所述30°与45°组合捏合块螺纹元件二包括依次连接的30°捏合块螺纹元件和45°捏合块螺纹元件；所述45°捏合块螺纹元件一、45°捏合块螺纹元件二、45°捏合块螺纹元件三均为45°捏合块螺纹元件。

作为优选的技术方案，所述SK螺纹元件包括导程112mm、长度112mm螺纹元件和导程96mm、长度96mm的螺纹元件；所述过渡螺纹元件设置为导程96mm、长度48mm、螺纹升角64°的过渡螺纹块；所述大导程正向输送螺纹元件设置为导程96mm、螺纹升角64°的正向螺纹元件；所述中导程正向输送螺纹元件设置为导程72mm、螺纹升角48°的正向螺纹元件；所述小导程正向输送螺纹元件设置为导程56mm、螺纹升角38°的正向螺纹元件；所述半个导程小导程正向输送螺纹元件设置为导程28mm、螺纹升角30°的正向螺纹元件；所述30°捏合块螺纹元件设置为规格为30°/7/72的捏合块，所述45°捏合块螺纹元件设置为规格为45°/5/56的捏合块；所述45°反向捏合块螺纹元件设置为规格为45°/5/56L的反向捏合块，所述反向螺纹元件设置为规格为56/28L的反向螺纹块。

作为优选的技术方案，所述加料输送段的前端设置有限位环，所述均化段的后端设置有紧固螺栓；所述限位环与所述加料输送段之间设置有端部螺纹元件，所述端部螺纹元件设置为长度56mm、导程56mm、螺纹升角38°的螺纹元件。

由于采用了上述技术方案，淀粉改性塑料的螺杆组合，包括芯轴，所述芯轴上从前往后依次设置有加料输送段、熔融塑化段及均化段，所述加料输送段的输入端处对应设置有加料口，所述熔融塑化段的输入端处对应设置有自然排气口，所述均化段的输入端处对应设置有真空排气口；所述加料输送段的长度大于熔融塑化段的长度，所述熔融塑化段的长度大于均化段的长度；本实用新型的有益效果是：通过本组合生产的淀粉改性塑料，切粒圆润、淀粉分散效果好，无变色现象。本实用新型结构合理，剪切适中，混合、分散效果良好，无色差、变色现象，是淀粉改性塑料应用的较好组合。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例加料输送段的结构示意图；

图3是本实用新型实施例熔融塑化段与均化段的结构示意图；

图中：A-加料输送段；B-熔融塑化段；C-均化段；1-芯轴；2-限位环；3- 端部螺纹元件；4-SK螺纹元件；5-过渡螺纹元件；6-大中小导程组正向输送螺纹元件一；7-30°与45°组合捏合块螺纹元件一；8-中小导程组正向输送螺纹元件一；9-45°组合捏合块螺纹元件一；10-小导程正向输送螺纹元件一；11-45°组合捏合块螺纹元件二；12-中小导程组正向输送螺纹元件二；13-45°捏合块螺纹元件一；14-小导程正向输送螺纹元件二；15-45°捏合块螺纹元件二； 16-45°反向捏合块螺纹元件；17-大中小导程组正向输送螺纹元件二；18-30°与45°组合捏合块螺纹元件二；19-小导程组正向输送螺纹元件三；20-45°组合捏合块螺纹元件三；21-小导程组正向输送螺纹元件四；22-45°捏合块螺纹元件三；23-半个导程小导程正向输送螺纹元件；24-反向螺纹元件；25-大中小导程组正向输送螺纹元件三；26-紧固螺栓；27-真空排气口；28-自然排气口；29-加料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，淀粉改性塑料的螺杆组合，包括芯轴1，所述芯轴1上从前往后依次设置有加料输送段A、熔融塑化段B及均化段C，所述加料输送段A 的输入端处对应设置有加料口29，所述熔融塑化段B的输入端处对应设置有自然排气口28，所述均化段C的输入端处对应设置有真空排气口27；所述加料输送段A的前端设置有限位环2，所述均化段C的后端设置有紧固螺栓26；所述加料输送段的长度大于熔融塑化段的长度，所述熔融塑化段的长度大于均化段的长度。

参见图2，所述加料输送段A包括从前往后依次连接的加料压缩段和分散松弛段，所述熔融塑化段B与所述分散松弛段连接；所述加料压缩段包括从前往后依次连接的SK螺纹元件4、过渡螺纹元件5、大中小导程组正向输送螺纹元件一6；所述分散松弛段包括从前往后依次连接的30°与45°组合捏合块螺纹元件一7、中小导程组正向输送螺纹元件一8、45°组合捏合块螺纹元件一9、小导程正向输送螺纹元件一10、45°组合捏合块螺纹元件二11、中小导程组正向输送螺纹元件二12、45°捏合块螺纹元件一13、小导程正向输送螺纹元件二14、45°捏合块螺纹元件二15、45°反向捏合块螺纹元件16；所述加料口29设置在所述加料压缩段的SK螺纹元件4的输入端。

参见图3，所述熔融塑化段B从前往后依次连接的大中小导程组正向输送螺纹元件二17、30°与45°组合捏合块螺纹元件二18、小导程组正向输送螺纹元件三19、45°组合捏合块螺纹元件三20、小导程组正向输送螺纹元件四 21、45°捏合块螺纹元件三22、半个导程小导程正向输送螺纹元件23、反向螺纹元件24；所述自然排气口28设置在所述熔融塑化段B的大中小导程组正向输送螺纹元件二17的输入端。

参见图3，所述均化段C包括大中小导程组正向输送螺纹元件三25，所述真空排气口27设置在所述均化段C的大中小导程组正向输送螺纹元件三25的输入端。

所述大中小导程组正向输送螺纹元件一6、大中小导程组正向输送螺纹元件二17、大中小导程组正向输送螺纹元件三25均包括依次连接的大导程正向输送螺纹元件、中导程正向输送螺纹元件和小导程正向输送螺纹元件；所述中小导程组正向输送螺纹元件一8、中小导程组正向输送螺纹元件二12均包括依次连接的中导程正向输送螺纹元件和小导程正向输送螺纹元件；所述小导程正向输送螺纹元件一10、小导程正向输送螺纹元件二14均为小导程正向输送螺纹元件，所述小导程组正向输送螺纹元件三19、小导程组正向输送螺纹元件四 21均包括至少两节依次连接的小导程正向输送螺纹元件。

所述SK螺纹元件4包括导程112mm、长度112mm螺纹元件和导程96mm、长度96mm的螺纹元件，两种螺纹元件依次连接；所述过渡螺纹元件5设置为导程96mm、长度48mm、螺纹升角64°的过渡螺纹块；所述大导程正向输送螺纹元件设置为导程96mm、螺纹升角64°的正向螺纹元件，其中长度96mm；所述中导程正向输送螺纹元件设置为导程72mm、螺纹升角48°的正向螺纹元件，其中包括长度72mm和36mm两种；所述小导程正向输送螺纹元件设置为导程56mm、螺纹升角38°的正向螺纹元件，其中包括长度56mm和28mm两种；所述半个导程小导程正向输送螺纹元件23设置为长度28mm、导程56mm、螺纹升角 30°的正向螺纹元件，为一节。

具体地，所述SK螺纹元件4包括依次连接一节导程112mm、长度112mm 螺纹元件和一节导程96mm、长度96mm的螺纹元件；所述大中小导程组正向输送螺纹元件一6包括依次连接的一节长度96、导程96mm、螺纹升角64°大导程正向输送螺纹元件、一节长度72mm、导程72mm、螺纹升角48°的中导程正向输送螺纹元件和两节长度56mm、导程56mm、螺纹升角38°的小导程正向输送螺纹元件，通过此段实现逐渐压缩；所述大中小导程组正向输送螺纹元件二 17包括依次连接的三节长度96、导程96mm、螺纹升角64°大导程正向输送螺纹元件、一节长度72mm、导程36mm、螺纹升角48°的中导程正向输送螺纹元件和三节长度56mm、导程56mm、螺纹升角38°的小导程正向输送螺纹元件，通过此段实现排气和压缩；所述大中小导程组正向输送螺纹元件三25包括依次连接的两节长度96、导程96mm、螺纹升角64°大导程正向输送螺纹元件、一节长度72mm、导程36mm、螺纹升角48°的中导程正向输送螺纹元件、一节长度28mm、导程56mm、螺纹升角38°的小导程正向输送螺纹元件和四节长度 56mm、导程56mm、螺纹升角38°的小导程正向输送螺纹元件，通过此段实现排气和压实；所述中小导程组正向输送螺纹元件一8、中小导程组正向输送螺纹元件二12均包括依次连接的一节长度96、导程96mm、螺纹升角64°大导程正向输送螺纹元件和一节长度72mm、导程72mm、螺纹升角48°的中导程正向输送螺纹元件；小导程正向输送螺纹元件一10、小导程正向输送螺纹元件二 14均为一节长度56mm、导程56mm、螺纹升角38°的小导程正向输送螺纹元件；所述小导程组正向输送螺纹元件三19、小导程组正向输送螺纹元件四21均包括依次连接的三节长度56mm、导程56mm、螺纹升角38°的小导程正向输送螺纹元件。大导程正向输送螺纹元件的主要作用在于排气、分散；中导程正向输送螺纹元件主要作用在于分散；小导程正向输送螺纹元件的主要作用在于压缩、压实。

所述30°与45°组合捏合块螺纹元件一7包括依次连接的一节30°捏合块螺纹元件、两节45°捏合块螺纹元件；所述45°组合捏合块螺纹元件一9、 45°组合捏合块螺纹元件二11、45°组合捏合块螺纹元件三20均包括依次连接的两节45°捏合块螺纹元件；所述30°与45°组合捏合块螺纹元件二18 包括依次连接的一节30°捏合块螺纹元件和一节45°捏合块螺纹元件；所述 45°捏合块螺纹元件一13、45°捏合块螺纹元件二15、45°捏合块螺纹元件三22均为一节45°捏合块螺纹元件。螺杆组合剪切的强弱由捏合块使用的数量决定。

所述30°捏合块螺纹元件设置为规格为30°/7/72的捏合块，所述45°捏合块螺纹元件设置为规格为45°/5/56的捏合块；所述45°反向捏合块螺纹元件16设置为规格为45°/5/56L的反向捏合块，所述反向螺纹元件24设置为规格为56/28L的反向螺纹块。所述SK螺纹元件4、所述大导程正向输送螺纹元件、所述中导程正向输送螺纹元件、所述小导程正向输送螺纹元件、30° /7/72的捏合块、45°/5/56的捏合块、45°/5/56L的反向捏合块、反向螺纹块均为现有技术，在此不再赘述其具体结构。

所述限位环2与所述加料输送段A之间设置有端部螺纹元件3，所述端部螺纹元件3设置为长度56mm、导程56mm、螺纹升角38°的螺纹元件。

在淀粉填充塑料改性中，塑料材料首选粉体塑料材料，挤出机采用L/D为 40/1或44/1的螺杆，螺纹元件材质为W6Mo5Cr4V2或38CrMoAl。

本实用新型的工作原理：

当生产进行时，传动系统带动所述芯轴1转动，从而带动安装在所述芯轴 1上的各螺纹元件运动；将混合好的物料通过所述加料口29加入到所述SK螺纹元件4螺槽内，物料沿所述SK螺纹元件4螺槽向前移动，经所述过渡螺纹元件5转换，进入所述大中小导程组正向输送螺纹元件一6经过正向输送螺纹元件的导程由大到小的变化，对物料进行逐步压缩，同时将裹入混合物料中的气体向后排出。压实的物料进入由30°角和45°角捏合块组成的所述30°与45°组合捏合块螺纹元件一7进行初步分散后进入所述中小导程组正向输送螺纹元件一8进行压力释放和物料松弛后压缩，然后进入所述45°组合捏合块螺纹元件一9进一步分散后进入所述小导程正向输送螺纹元件一10进行松弛，后经所述45°组合捏合块螺纹元件二11，所述中小导程组正向输送螺纹元件二12，所述45°捏合块螺纹元件一13，所述小导程正向输送螺纹元件二14，所述45°捏合块螺纹元件二15连续对混合物料进行分散、松弛，在同时进行混合物料的初步熔融，连接所述45°反向捏合块螺纹元件16建立压力区，为后继排气做准备。具体地，加料压缩段采用加大物料输送量的SK螺纹元件4 进行物料加料，然后过渡到大导程正向输送螺纹元件、中导程正向输送螺纹元件、小导程正向输送螺纹元件，将物料进一步压实，并将物料中裹入气体排出；分散松弛段经由30°捏合块螺纹元件、45°捏合块螺纹元件分散，经连续采用正向输送螺纹元件松弛和捏合块分散，最终完成初步熔融并采用反向捏合块建压。在分散松弛段内，由于捏合块螺纹元件与正向输送螺纹元件之间交替设置有多组，使得物料压缩、分散、松弛交替循环，多次压缩、松弛、分散使得物料在此分散松弛段达到更好的混合效果，为进一步的完全熔融提供一个良好的塑化前提；物料在通过捏合块螺纹元件时通过受力挤压，从而强制分散，这一过程容易造成升温现象及淀粉在此过程中产生分解、变色，因此在承受捏合块螺纹元件挤压后应用正向输送螺纹元件将挤压的应力释放掉，即所谓松弛，保证淀粉不发生分解和变色，因此采用捏合块螺纹元件与正向输送螺纹元件的相互交替使用，正向输送螺纹元件的导程越大，正向输送距离越长，应力释放越彻底，考虑到熔融的需要，正向输送螺纹元件与捏合块螺纹元件之间的交替距离越来越短，导程逐渐变小，正向输送螺纹元件数量也越少，所以形成由剪切和松弛两部分受力程度而形成的剪切适中效果；

所述45°反向捏合块螺纹元件16后连接所述大中小导程组正向输送螺纹元件二17，在所述大中小导程组正向输送螺纹元件二17与所述45°反向捏合块螺纹元件16相连接部合适地方开设有自然排气口28，初步熔融物料经所述 45°反向捏合块螺纹元件16建压后进入所述大中小导程组正向输送螺纹元件二17中大导程螺纹元件，熔融物料在此得到压力释放，此前汽化低分子物和汽化水分通过所述自然排气口28排出。具体地，物料由加料输送段A进入至熔融塑化段B时，首先将气化产生的分子排出，可以有效降低物料的温度；熔融塑化段B采用大中小正向输送螺纹元件进行初步熔融物料的自然排气、压缩，然后经捏合块分散、正向输送螺纹元件松弛交替循环，完成物料的熔融及进一步分散，反向螺纹元件24建压；

所述大中小导程组正向输送螺纹元件二17后依次连接所述30°与45°组合捏合块螺纹元件二18，所述小导程组正向输送螺纹元件三19，所述45°组合捏合块螺纹元件三20，所述小导程组正向输送螺纹元件四21，所述45°捏合块螺纹元件三22，所述半个导程小导程正向输送螺纹元件23，让初步熔融物料进一步完成熔融并进一步进行分散后通过所述反向螺纹元件24进行建压，熔融物料通过所述反向螺纹元件24后进入所述大中小导程组正向输送螺纹元件三25，所述真空排气口27安装于所述大中小导程组正向输送螺纹元件三25 靠近所述反向螺纹元件24一侧上方，熔融物料进入到所述大中小导程组正向输送螺纹元件三25后在所述大中小导程组正向输送螺纹元件三25中大导程螺纹元件螺槽内压力释放，熔融低分子物和后继水分汽化经所述真空排气口27 排出，熔融物料在所述大中小导程组正向输送螺纹元件三25运动压实后通过口模挤出，经冷却、切粒后成成品。具体地，物料由熔融塑化段B进入至均化段C时，首先将气化产生的分子排出，可以有效降低物料的温度；均化段C 采用大、中、小正向输送螺纹元件完成真空排气、压缩，终端采用紧固螺栓26 紧固并挤出。

由于前期塑料与淀粉均处于固态或半固态，因此捏合块使用数量多，此时剪切较强，有助于塑料和淀粉的融合及混合，且在此过程中物料自身性质不会发生变化，当进入到后半段时，由于淀粉中含有的羟基、双键数量较多，过强的剪切容易导致羟基和双键断链，易产生性能下降、淀粉团聚及变色等后果，因此将进入后半段时采用较弱的剪切组合，因此使得本实用新型的螺杆组合的剪切强度形成前强后弱的效果，有效保证了混合物料的充分混合与淀粉的充分分散，同时保证了加工过程中无变色现象、淀粉团聚现象和力学性能的下降。

从以上三个分段中可知，物料在混合过程中，能及时将热量排出，可以避免物料中淀粉产生变色现象，通过本组合生产的淀粉改性塑料，切粒圆润、淀粉分散效果好，无变色现象。本实用新型结构合理，剪切适中，混合、分散效果良好，无色差、变色现象，是淀粉改性塑料应用的较好组合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.淀粉改性塑料的螺杆组合，包括芯轴，其特征在于：所述芯轴上从前往后依次设置有加料输送段、熔融塑化段及均化段，所述加料输送段的输入端处对应设置有加料口，所述熔融塑化段的输入端处对应设置有自然排气口，所述均化段的输入端处对应设置有真空排气口；所述加料输送段的长度大于熔融塑化段的长度，所述熔融塑化段的长度大于均化段的长度。

2.如权利要求1所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述加料输送段包括从前往后依次连接的加料压缩段和分散松弛段，所述熔融塑化段与所述分散松弛段连接。

3.如权利要求2所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述加料压缩段包括从前往后依次连接的SK螺纹元件、过渡螺纹元件、大中小导程组正向输送螺纹元件一；所述分散松弛段包括从前往后依次连接的30°与45°组合捏合块螺纹元件一、中小导程组正向输送螺纹元件一、45°组合捏合块螺纹元件一、小导程正向输送螺纹元件一、45°组合捏合块螺纹元件二、中小导程组正向输送螺纹元件二、45°捏合块螺纹元件一、小导程正向输送螺纹元件二、45°捏合块螺纹元件二、45°反向捏合块螺纹元件；所述加料口设置在所述加料压缩段的SK螺纹元件的输入端。

4.如权利要求3所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述熔融塑化段从前往后依次连接的大中小导程组正向输送螺纹元件二、30°与45°组合捏合块螺纹元件二、小导程组正向输送螺纹元件三、45°组合捏合块螺纹元件三、小导程组正向输送螺纹元件四、45°捏合块螺纹元件三、半个导程小导程正向输送螺纹元件、反向螺纹元件；所述自然排气口设置在所述熔融塑化段的大中小导程组正向输送螺纹元件二的输入端。

5.如权利要求4所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述均化段包括大中小导程组正向输送螺纹元件三，所述真空排气口设置在所述均化段的大中小导程组正向输送螺纹元件三的输入端。

6.如权利要求5所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述大中小导程组正向输送螺纹元件一、大中小导程组正向输送螺纹元件二、大中小导程组正向输送螺纹元件三均包括依次连接的大导程正向输送螺纹元件、中导程正向输送螺纹元件和小导程正向输送螺纹元件；所述中小导程组正向输送螺纹元件一、中小导程组正向输送螺纹元件二均包括依次连接的中导程正向输送螺纹元件和小导程正向输送螺纹元件；所述小导程正向输送螺纹元件一、小导程正向输送螺纹元件二均为小导程正向输送螺纹元件，所述小导程组正向输送螺纹元件三、小导程组正向输送螺纹元件四均包括至少两节依次连接的小导程正向输送螺纹元件。

7.如权利要求6所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述30°与45°组合捏合块螺纹元件一包括依次连接的30°捏合块螺纹元件、45°捏合块螺纹元件；所述45°组合捏合块螺纹元件一、45°组合捏合块螺纹元件二、45°组合捏合块螺纹元件三均包括依次连接的两45°捏合块螺纹元件；所述30°与45°组合捏合块螺纹元件二包括依次连接的30°捏合块螺纹元件和45°捏合块螺纹元件；所述45°捏合块螺纹元件一、45°捏合块螺纹元件二、45°捏合块螺纹元件三均为45°捏合块螺纹元件。

8.如权利要求7所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述SK螺纹元件包括导程112mm、长度112mm螺纹元件和导程96mm、长度96mm的螺纹元件；所述过渡螺纹元件设置为导程96mm、长度48mm、螺纹升角64°的过渡螺纹块；所述大导程正向输送螺纹元件设置为导程96mm、螺纹升角64°的正向螺纹元件；所述中导程正向输送螺纹元件设置为导程72mm、螺纹升角48°的正向螺纹元件；所述小导程正向输送螺纹元件设置为导程56mm、螺纹升角38°的正向螺纹元件；所述半个导程小导程正向输送螺纹元件设置为导程28mm、螺纹升角30°的正向螺纹元件；所述30°捏合块螺纹元件设置为规格为30°/7/72的捏合块，所述45°捏合块螺纹元件设置为规格为45°/5/56的捏合块；所述45°反向捏合块螺纹元件设置为规格为45°/5/56L的反向捏合块，所述反向螺纹元件设置为规格为56/28L的反向螺纹块。

9.如权利要求8所述的淀粉改性塑料的螺杆组合，其特征在于：所述加料输送段的前端设置有限位环，所述均化段的后端设置有紧固螺栓；所述限位环与所述加料输送段之间设置有端部螺纹元件，所述端部螺纹元件设置为长度56mm、导程56mm、螺纹升角38°的螺纹元件。

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