CN212330141U - 一种高效焊接检测工装 - Google Patents

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张荣昌
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Abstract

本实用新型提供一种高效焊接检测工装,包括下载板,上载板,固定柱,夹具一,夹具二,水平移动槽,立柱,伸缩横臂,固定螺钉和探头,所述的下载板为矩形结构;所述的上载板通过固定柱固定在下载板的正上方;所述的水平移动槽固定在下载板未倒角的长边上;所述的立柱通过立柱底座安装在水平移动槽上;所述的伸缩横臂固定在套筒上;所述的固定螺钉安装在伸缩横臂上;所述的探头通过螺纹固定在伸缩横臂的顶端。本实用新型下载板,立柱和探头的设置,结构简单,调整方便,能够精确的将零件定位焊接,误差小,效率高,可以对焊接完成后的孔距、角度等进行精确测量,便于市场推广和应用。

Description

一种高效焊接检测工装
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域,尤其涉及一种高效焊接检测工装。
背景技术
焊接作为一个安全可靠的连接技术,在日常生活和工业生产中被广泛应用,因为焊接不可拆卸的特点,在日常的焊接加工中需要保障焊接的精度,焊接时需要保证重要部分的空间装配尺寸以及对应孔之间的相对距离,并且要对焊接完成后的成品进行检测,查看其是否符合出厂标准。但是现有焊接工装存在着不能精确的将零件定位焊接,误差大,效率低,且焊接完成后对孔距、角度等测量不精确的问题。
因此,发明一种高效焊接检测工装显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高效焊接检测工装,以解决现有焊接工装存在着不能精确的将零件定位焊接,误差大,效率低,且焊接完成后对孔距、角度等测量不精确的问题。一种高效焊接检测工装,包括下载板,上载板,固定柱,夹具一,夹具二,水平移动槽,立柱,伸缩横臂,固定螺钉和探头,所述的下载板为矩形结构;所述的上载板通过固定柱固定在下载板的正上方;所述的夹具一安装在下载板的一端;所述的夹具二固定在上载板的一端,且与夹具一为同一端;所述的水平移动槽固定在下载板未倒角的长边上;所述的立柱通过立柱底座安装在水平移动槽上;所述的伸缩横臂固定在套筒上;所述的固定螺钉安装在伸缩横臂上;所述的探头通过螺纹固定在伸缩横臂的顶端;所述的水平移动槽包括卡槽,稳定弹簧,立柱底座,卡爪和卡扣,所述的稳定弹簧镶嵌在卡槽之间的缝隙内;所述的立柱底座两侧连接有稳定弹簧;所述的卡爪固定在立柱底座的两侧,并通过卡扣控制开合;所述的立柱包括轴心,复位弹簧,套筒,固定扣,角度盘和高度调节旋钮,所述的复位弹簧套在轴心上;所述的套筒套在复位弹簧上,两者为同心位置关系;所述的固定扣固定在套筒的外表面;所述的角度盘固定在套筒下方的立柱上;所述的高度调节旋钮固定在立柱的顶端;所述的复位弹簧,套筒和角度盘有两组,沿轴心线上下分布,其中上下两个套筒有连接,旋转姿态相同。
所述的下载板为矩形铸铁件;所述的下载板边缘凸起,中心水平下凹;所述的下载板与上载板形状大小完全形同;所述的下载板与上载板不在同一个水平面上,但四条边在相同的垂直平面上。
所述的固定扣为一水平凸起,固定在套筒的外表面;所述的固定扣可以外接一个类似于套筒的结构,可进行角度相关参数的测量。
所述的角度盘有两个,分别固定在两个套筒的下方;所述的角度盘指示的角度范围为0-180度。
所述的伸缩横臂有直径不同的两节构成,采用嵌套结构;所述的直径较细的一端横臂上刻有尺码;所述的伸缩横臂长度调整范围为10mm-100mm。
所述的探头通过螺纹连接在伸缩横臂的末端;所述的探头不止一个,可替换进行使用,满足测量焊接等不同的要求。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型下载板的设置,通过对模板上零件的测定从而检测料板上零件的位置是否准确,有利于减少模型制作时间,通用性强,结构调整方便,满足不同的焊接检测要求。
2.本实用新型的立柱的设置,可以实现对料板的准确检测,通过固定扣还可以加装另外的伸缩横臂实现对两零件之间夹角的测量,有利于提高效率,减少误差。
3.本实用新型的探头的设置,可以通过更换夹式探头实现焊接时的夹持,有利于使本装置实现焊接和检测两种功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底层的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的立柱结构示意图。
图4是本实用新型的伸缩横臂结构示意图。
图中:
1-下载板,2-上载板,3-固定柱,4-夹具一,5-夹具二,6-水平移动槽,61-卡槽,62-稳定弹簧,63-立柱底座,64-卡爪,65-卡扣,7-立柱,71-轴心,72-复位弹簧,73-套筒,74-固定扣,75-角度盘,76-高度调节旋钮,8-伸缩横臂,9-固定螺钉,10-探头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图4所示。
本实用新型提供一种高效焊接检测工装,包括下载板1,上载板2,固定柱3,夹具一4,夹具二5,水平移动槽6,立柱7,伸缩横臂8,固定螺钉9和探头10,在进行焊接时,将标准件放置在下载板1内,并用夹具一4夹紧固定,再将料板放置在上载板2上,使用夹具二5进行固定,调节并移动立柱7使其在焊接初始位置,将上方的伸缩横臂8末端的探头10换为夹具,转动套筒73,使下方的夹具位于模板的指定位置,此时套筒73因上下连接,便处于相应的固定位置,从而进行焊接。同理,对于完成焊接的料板,只需换上合适的探头10便可实现对相关参数的测量,从而实现高效的焊接检测,同时使用方式简单,精确度高。
水平移动槽6包括卡槽61,稳定弹簧62,立柱底座63,卡爪64和卡扣65,其中卡爪64可以固定在两侧的卡槽61内,实现固定,卡爪64连接有弹簧,可以保持自身形态,在需要调节时,按动卡扣65进行调节,稳定弹簧62固定在立柱底座63的两侧,减少立柱7在移动过程中发生的震动和位移,实现立柱7在水平移动槽6内的精准平稳移动,减少误差发生的可能性,安全可靠。
立柱7包括轴心71,复位弹簧72,套筒73,固定扣74,角度盘75和高度调节旋钮76,其中复位弹簧72套在轴心71上,一端固定在轴心71上,另一端固定在套筒73的内表面,实现套筒73的自动回位,同时给套筒73一个预紧力,减少震动,套筒73有上下两个,通过连接件刚性连接,在测量角度时可以在固定扣74上再安装一个套筒73和伸缩横臂8,进而从角度盘75读出相应的参数,高度调节旋钮76通过内置螺纹对立柱7高度进行调整,选择合适的位置进行测量,结构简单可靠,实用性强。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效焊接检测工装,其特征在于:包括下载板(1),上载板(2),固定柱(3),夹具一(4),夹具二(5),水平移动槽(6),立柱(7),伸缩横臂(8),固定螺钉(9)和探头(10),所述的下载板(1)为矩形结构;所述的上载板(2)通过固定柱(3)固定在下载板(1)的正上方;所述的夹具一(4)安装在下载板(1)的一端;所述的夹具二(5)固定在上载板(2)的一端,且与夹具一(4)为同一端;所述的水平移动槽(6)固定在下载板(1)未倒角的长边上;所述的立柱(7)通过立柱底座(63)安装在水平移动槽(6)上;所述的伸缩横臂(8)固定在套筒(73)上;所述的固定螺钉(9)安装在伸缩横臂(8)上;所述的探头(10)通过螺纹固定在伸缩横臂(8)的顶端;所述的水平移动槽(6)包括卡槽(61),稳定弹簧(62),立柱底座(63),卡爪(64)和卡扣(65),所述的稳定弹簧(62)镶嵌在卡槽(61)之间的缝隙内;所述的立柱底座(63)两侧连接有稳定弹簧(62);所述的卡爪(64)固定在立柱底座(63)的两侧,并通过卡扣(65)控制开合;所述的立柱(7)包括轴心(71),复位弹簧(72),套筒(73),固定扣(74),角度盘(75)和高度调节旋钮(76),所述的复位弹簧(72)套在轴心(71)上;所述的套筒(73)套在复位弹簧(72)上,两者为同心位置关系;所述的固定扣(74)固定在套筒(73)的外表面;所述的角度盘(75)固定在套筒(73)下方的立柱(7)上;所述的高度调节旋钮(76)固定在立柱(7)的顶端;所述的复位弹簧(72),套筒(73)和角度盘(75)有两组,沿轴心线上下分布,其中上下两个套筒(73)有连接,旋转姿态相同。
2.如权利要求1所述的高效焊接检测工装,其特征在于:所述的下载板(1)为矩形铸铁件;所述的下载板(1)边缘凸起,中心水平下凹;所述的下载板(1)与上载板(2)形状大小完全形同;所述的下载板(1)与上载板(2)不在同一个水平面上,但四条边在相同的垂直平面上。
3.如权利要求1所述的高效焊接检测工装,其特征在于:所述的固定扣(74)为一水平凸起,固定在套筒(73)的外表面;所述的固定扣(74)可以外接一个类似于套筒(73)的结构,可进行角度相关参数的测量。
4.如权利要求1所述的高效焊接检测工装,其特征在于:所述的角度盘(75)有两个,分别固定在两个套筒(73)的下方;所述的角度盘(75)指示的角度范围为0-180度。
5.如权利要求1所述的高效焊接检测工装,其特征在于:所述的伸缩横臂(8)有直径不同的两节构成,采用嵌套结构;所述的直径较细的一端横臂上刻有尺码;所述的伸缩横臂(8)长度调整范围为10mm-100mm。
6.如权利要求1所述的高效焊接检测工装,其特征在于:所述的探头(10)通过螺纹连接在伸缩横臂(8)的末端;所述的探头(10)不止一个,可替换进行使用,满足测量焊接的要求。
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