CN212329726U - 一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机技术领域，且公开了一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体、主轴承载板、冷却水泵，所述钻孔机本体的上表面交叉设置有导流槽，所述钻孔机本体的上表面设置有环形防护罩，所述防护罩与钻孔机本体之间设置有积屑网，所述积屑网的下表面连通有环形管。该种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，通过设置漂浮块以及过滤网，有效的防止了沉淀在蓄水槽底部的细小杂质不会被吸入到吸水管内部，避免细小杂质进入吸水管后，导致堵塞吸水管。

Description

一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻工机技术领域，具体为一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔，通过对精密部件进行钻孔，来达到哦预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、治具以及诸多配件进行钻孔，优势明显。

但是现有的钻孔机在进行钻孔加工时，由于钻攻机的工作台面上没有设置冷却装置，以及防护装置，导致钻孔机在加工时刀具得不到冷却，造成钻孔刀具在旋转切削产品的过程中，刀具与产品的热量均不断上升，出现刀具的使用寿命降低，以及出现刀具粘刀或断刀等现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，具备对钻孔刀具冷却以及对冷却液回收利用等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述对钻孔刀具冷却以及对冷却液回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体、主轴承载板、冷却水泵，所述钻孔机本体的上表面交叉设置有导流槽，所述钻孔机本体的上表面设置有环形防护罩，所述防护罩与钻孔机本体之间设置有积屑网，所述积屑网的下表面连通有环形管，所述主轴承载板的下表面固定连接有切削液喷头，所述钻孔机本体的一侧侧壁开设有滑腔，所述滑腔内部设置有切削液回收装置，所述切削液回收装置包括箱体，所述箱体内部设置有蓄水槽和出水槽，所述蓄水槽与出水槽之间设置有隔板，所述出水槽内部设置有吸水管，所述吸水管的外侧壁固定套设有漂浮块，所述吸水管与冷却水泵连通设置，所述冷却水泵的一侧固定连接有出水管，所述出水管与切削液喷头连通设置。

优选的，所述箱体的外侧壁设置有切削液检测表，所述切削液检测表的两侧对称设置有刻度盘。

优选的，所述箱体的外侧壁设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部转动连接有把手。

优选的，所述吸水管的一端设置有配重的吸水头，所述吸水头的内部设置有过滤网。

优选的，所述主轴承载板的下表面与切削液喷头之间连接处设置有手动调节阀。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，通过设置过滤网、漂浮块、配重吸水头，有效的防止了沉淀在蓄水槽底部的细小杂质不会被吸入到吸水管内部，避免细小杂质进入吸水管后，导致堵塞吸水管。通过设置积屑网，有效的对加工后的废屑进行阻挡并收集后集中处理，避免废屑进入蓄水槽内部堵塞吸水管和出水管，导致冷却液无法喷出对钻孔刀具进行降温。通过设置防护罩，有效的阻挡了废屑以及冷却液的飞溅，避免飞溅出来的废屑触碰到员工的皮肤造成灼伤，以及飞溅出来的切削液对周围环境造成影响。

2、该种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，通过设置切削液检测表，有效的对切削液的液位进行了解，避免切削液在使用过程中出现液位太低，导致在加工时切削液无法喷出，造成刀具无法得到冷却出现粘刀或断刀等现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视局部结构示意图。

图中：1、钻孔机本体；2、主轴承载板；3、冷却水泵；4、防护罩；5、积屑网；6、喷头；7、滑腔；8、箱体；9、蓄水槽；10、出水槽；11、隔板；12、吸水管；13、漂浮块；14、出水管；15、切削液检测表；16、矩形凹槽；17、把手；18、吸水头；19、手动调节阀；20、环形管；21、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体1、主轴承载板2、冷却水泵3，钻孔机本体1的上表面交叉设置有导流槽21，钻孔机本体1的上表面设置有环形防护罩4，防护罩4与钻孔机本体1之间设置有积屑网5，积屑,5的下表面连通有环形管20，主轴承载板2的下表面固定连接有切削液喷头6，主轴承载板2的下表面与切削液喷头6之间连接处设置有手动调节阀19，便于员工对切削液喷出的速度进行调节，避免冷却液喷出的速度过小，无法将冷却液体喷到刀剑位置，造成刀具得不到冷却。

喷头6的一端对准刀尖设置，钻孔机本体1的一侧侧壁开设有滑腔7，滑腔7内部设置有切削液回收装置，切削液回收装置包括箱体8，箱体8的外侧壁设置有切削液检测表15，切削液检测表15的两侧对称设置有刻度盘，有效的对切削液的液位进行了解，避免切削液在使用过程中出现液位太低，导致在加工时切削液无法喷出，造成刀具无法得到冷却出现粘刀或断刀等现象。

箱体8的外侧壁设置有矩形凹槽16，矩形凹槽16内部转动连接有把手17，便于在切削液需要更换时，员工可以通过把手17将箱体8从滑腔7的内部拉出。

箱体8内部设置有蓄水槽9和出水槽10，蓄水槽9与出水槽10之间设置有隔板11，出水槽10内部设置有吸水管12，吸水管12的一端设置有配重的吸水头18，吸水头18的内部设置有过滤网，可以通过配重将吸水头18的开口朝向下方，过滤网可以将细小的沉淀物进行过滤，避免沉淀物进入吸水管12和出水管14，造成吸水管12和出水管14堵塞的现象。

吸水管12的外侧壁固定套设有漂浮块13，吸水管12与冷却水泵3连通设置，冷却水泵3的一侧固定连接有出水管14，出水管14与切削液喷头6连通设置。

工作原理：员工在对多工位钻攻机进行操作时，首先将防护罩4放置在钻工本体1的上表面，并通过操作面板或指令打开冷却水泵3，冷却水泵3通过吸水管12一端的吸水头18将冷却液体输入到出水管14中，吸水管12一端的吸水头18由于配重以及漂浮块13的原因，吸水头18在漂浮块13的作用下漂浮在水面并开口处向下，有效的防止了吸水管12将沉淀在出水槽10底部的细小杂质吸入到吸水管12的内部，避免细小杂质进入吸水管12后，导致堵塞吸水管12，出水管14将冷却液输送到喷头6，再由喷头6中喷出至刀具上，从而实现了对刀具的降温以及阻挡了废屑与冷却液体的飞溅，钻孔刀具在加工时，冷却液体以及加工过程中产生的废屑通过导流槽21进入积屑网5，积屑网5将废屑阻挡，并将冷却液过滤后通过环形管20引入蓄水槽9中，有效的对冷却液体进行过滤以及废屑的收集，从而有效的使冷却液通过箱体8以及冷却水泵3实现往复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，包括钻孔机本体(1)、主轴承载板(2)、冷却水泵(3)；

其特征在于：

所述钻孔机本体(1)的上表面交叉设置有导流槽(21)，所述钻孔机本体(1)的上表面设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)与钻孔机本体(1)之间设置有积屑网(5)，所述积屑网(5)的下表面连通有环形管(20)，所述主轴承载板(2)的下表面固定连接有切削液喷头(6)，所述喷头(6)的一端对准刀尖设置，所述钻孔机本体(1)的一侧侧壁开设有滑腔(7)，所述滑腔(7)内部设置有切削液回收装置；

所述切削液回收装置包括箱体(8)，所述箱体(8)内部设置有蓄水槽(9)和出水槽(10)，所述蓄水槽(9)与出水槽(10)之间设置有隔板(11)，所述出水槽(10)内部设置有吸水管(12)，所述吸水管(12)的外侧壁固定套设有漂浮块(13)，所述吸水管(12)与冷却水泵(3)连通设置，所述冷却水泵(3)的一侧固定连接有出水管(14)，所述出水管(14)与切削液喷头(6)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，其特征在于：所述箱体(8)的外侧壁设置有切削液检测表(15)，所述切削液检测表(15)的两侧对称设置有刻度盘。

3.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，其特征在于：所述箱体(8)的外侧壁设置有矩形凹槽(16)，所述矩形凹槽(16)内部转动连接有把手(17)。

4.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，其特征在于：所述吸水管(12)的一端设置有配重的吸水头(18)，所述吸水头(18)的内部设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种加工铝合金型材用的多工位钻孔机，其特征在于：所述主轴承载板(2)的下表面与切削液喷头(6)之间连接处设置有手动调节阀(19)。

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