CN212328865U - 一种用于瑶药生产的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瑶药生产加工技术领域，公开了一种用于瑶药生产的分离装置。用于瑶药生产的分离装置包括下料斗、封堵块、分离盒、驱动组件、收集盒。下料斗底部开设有下料口。封堵块顶部与下料斗底部相抵触。封堵块上开设有与下料口相对应的过料口。封堵块在水平方向上相对下料斗运动，使下料口与过料口之间连通或者封闭。本实用新型的用于瑶药生产的分离装置，通过驱动组件可以带动筛网在水平方向上左右往复运动，加快了瑶药粉在筛网上的分离效率。同时在下料斗底部设置可移动的封堵块，使单位时间下落至分离盒处的瑶药粉份量相同，避免因瑶药粉份量的骤然增多，影响分离效果，从而保证了后续由瑶药粉生产出的头疗粉的品质。

Description

一种用于瑶药生产的分离装置

技术领域

本实用新型涉及瑶药生产加工技术领域，尤其涉及一种用于瑶药生产的分离装置。

背景技术

头部有四条主要经络，分别为督脉、膀胱经、胆经、三焦经，这四条经络分别对应着大脑、脾肾、肝脏、心脏，在进行头部理疗的同时，可以间接调理着这四个重要的人体器官。

头疗法是指选择适当的药物、水煎后兑入温水，然后进行头部药浴，让药效在水的温热作用和机械作用下通过粘膜吸收和皮肤渗透进入到人体血液循环进而输布到人体的全身脏腑，同时能刺激头部的穴位、反射区和经络，增强机体的免疫力，防御各种毒素对人体的侵害。

头部药浴中需要添加头疗粉作为浴料，而头疗粉的主要成分就是由瑶药生产提取出的瑶药粉。瑶药的生产过程主要包括清洗、烘干、切片等步骤，其中包括对研磨后得到瑶药粉中掺杂的大颗粒杂质进行筛选分离，以得到纯净度高的瑶药粉。但是现有的分离装置，对研磨后瑶药粉中大颗粒杂质的分离效率较低、分离效果也较差，使得后续生产出的头疗粉品质无法得到保证。

实用新型内容

为解决现有的分离装置对研磨后瑶药粉中大颗粒杂质的分离效率较低、分离效果也较差的技术问题，本实用新型提供一种用于瑶药生产的分离装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：用于瑶药生产的分离装置，其包括：

下料斗，其底部开设有下料口；

封堵块，其顶部与所述下料斗底部相抵触；所述封堵块上开设有与所述下料口相对应的过料口；所述封堵块在水平方向上相对所述下料斗运动，使所述下料口与所述过料口之间连通或者封闭；

分离盒，其位于所述下料斗下方，所述分离盒内安装有筛网；以及

驱动组件，其包括转盘、滑槽一、横杆一、滑槽三和滑块一，所述滑槽三水平设置在所述转盘下方；所述滑槽一与所述滑槽三相垂直，且其底部滑动设置在所述滑槽三内；所述滑块一滑动设置所述滑槽一内，且其面向所述转盘的一侧与所述转盘盘面的偏心处转动连接，所述滑槽一的一侧通过所述横杆一与所述分离盒连接。

作为上述方案的进一步改进，所述分离装置还包括壳体，所述下料斗嵌设在所述壳体的顶部，所述分离盒收容在所述壳体内。

作为上述方案的更进一步改进，所述壳体内设置有与所述滑槽三相平行的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二的一端通过横杆二与所述封堵块连接，使所述封堵块与所述滑块二保持同步运动。

作为上述方案的更进一步改进，所述转盘的上方转动设置有带轮，所述带轮的轮轴上垂直设置有连杆，所述连杆的相对另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的相对另一端与所述滑块二的相应外侧壁转动连接。

作为上述方案的更进一步改进，所述转盘的盘轴上也设置有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述封堵块的底部罩设有与所述过料口相连通的导料斗，所述导料斗的出料口向中心收拢、并向下延伸至所述分离盒上方。

作为上述方案的进一步改进，所述分离装置还包括收集盒，所述收集盒位于所述分离盒的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的用于瑶药生产的分离装置，通过驱动组件可以带动筛网在水平方向上左右往复运动，加快了瑶药粉中大颗粒杂质在筛网上的分离效率。同时在下料斗底部设置可移动的封堵块，使单位时间下落至分离盒处的瑶药粉份量相同，避免因瑶药粉份量的骤然增多，影响分离效果，从而保证了后续由瑶药粉生产出的头疗粉的品质。

2、本实用新型的用于瑶药生产的分离装置，通过在封堵块下方罩设的导料斗，可以避免瑶药粉在下落过程中散落至分离盒外而造成污染，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于瑶药生产的分离装置的剖面结构示意图；

图2为图1中的用于瑶药生产的分离装置处于另一运动状态下的剖面结构示意图；

图3为图1中的A处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、下料斗；2、分离盒；3、封堵块；4、过料口；5、转盘；6、滑槽一；7、滑块一；8、横杆一；9、滑槽三；10、横杆二；11、滑槽二；12、滑块二；13、摆杆；14、带轮；15、连杆；16、导料斗；17、筛网；18、收集盒；19、壳体；20、下料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1至图3，用于瑶药生产的分离装置包括下料斗1、封堵块3、分离盒2、驱动组件、收集盒18。分离装置还包括壳体19，壳体19的内部中空，且一侧开口。下料斗1嵌设在壳体19的顶部，分离盒2收容在壳体19内。

下料斗1的底部具有呈收缩状的筒体底部开设有下料口20，下料口20的开口大小可根据实际需要进行设计或者选择。封堵块3的顶部与下料斗1底部相抵触，且可以相对滑动。封堵块3上开设有与下料口20相对应的过料口4，过料口4的口径大于等于下料口20的口径，以保证瑶药粉末的正常通过。封堵块3在水平方向上相对下料斗1运动，使下料口20与过料口4之间连通或者封闭。通过封堵块3与下料斗1之间的相对运动，可以控制单位时间内输送至分离盒2处的瑶药粉份量。

分离盒2位于下料斗1下方，分离盒2内安装有筛网17。分离盒2是顶部敞口的盒体，筛网17通过螺钉安装在筛网17内，方便安装拆卸。本实施例中筛网17的网格目数可根据实际情况进行选择和设定，以保证筛网17对瑶药粉中大颗粒杂质的有效筛滤。

驱动组件用于驱动分离盒2在水平方向上往复运动。驱动组件包括转盘5、滑槽一6、横杆一8、滑槽三9和滑块一7，滑槽三9水平设置在转盘5下方。转盘5整体呈圆形且相对水平面竖立设置的盘体。转盘5通过盘轴(图未示)固定在相应的壳体19内壁上，盘轴与壳体19内壁之间通过轴承转动连接，而转盘5与盘轴之间通过键连接，使得转盘5可以在壳体19内的竖直方向上转动。

滑槽一6与所述滑槽三9相垂直，且其底部滑动设置在所述滑槽三9内。本实施例中滑槽一6的底部是滑动嵌设在滑槽三9内的，即滑槽一6的底部呈燕尾状，而滑槽三9的截面也呈燕尾状，因此滑槽一6的底部整体可以收容在滑槽三9内。而且滑槽一6可以在滑槽三9内滑动，使得滑槽一6可以在水平方向上运动。

滑块一7滑动设置所述滑槽一6内，则滑块一7可以在滑槽一6内滑动，使得滑块一7可以在竖直方向上运动。滑块一7面向转盘5的一侧与转盘5盘面的偏心处转动连接，滑块一7与转盘5之间通过销轴转动连接。转盘5的转动带动滑块一7同步运动，使得滑块一7在滑槽一6内滑动，并带动滑槽一6在滑槽三9内滑动。滑槽一6的一侧通过横杆一8与分离盒2连接。横杆一8与滑槽一6和分离盒2之间均通过螺钉连接，以保证运动同步性。

壳体19内设置有与所述滑槽三9相平行的滑槽二11，滑槽二11的一端与壳体19的相应内壁之间通过螺钉连接，方便安装及拆卸。滑槽二11内滑动连接有滑块二12，滑块二12的一端通过横杆二10与封堵块3连接，使封堵块3与滑块二12保持同步运动。本实施例中滑槽二11的槽壁上开设有供横杆二10穿过的杆孔(未标示)。滑块二12在滑槽二11内的滑动可以通过横杆二10带动封堵块3在水平方向上运动。

转盘5的上方转动设置有带轮14，该带轮14通过轮轴(未标示)固定在相应的壳体19内壁上，即该轮轴通过转轴与壳体19转动连接，带轮14与轮轴之间通过键连接，以保证带轮14的正常转动。带轮14的轮轴上垂直设置有连杆15。连杆15与带轮14的轮轴之间相互垂直，且两者之间通过螺钉连接，以保证运动的同步性。连杆15的相对另一端转动连接有摆杆13，摆杆13的相对另一端与滑块二12的相应外侧壁转动连接。本实施例中摆杆13与连杆15和滑块二12之间均通过转轴转动连接。连杆15的转动带动摆杆13摆动以驱动滑块二12在滑槽二11内往复滑动。

转盘5的盘轴上也设置有带轮14，两个带轮14之间通过皮带传动连接。该带轮14安装在相对滑槽一6的转盘5另一侧。该带轮14与转盘5的盘轴之间通过键连接，以保证传动的稳定性。两个带轮14之间的皮带，实现了两个带轮14上相应运动组件的运动同步性。

本实施例中位于转盘5上的带轮14驱动方式可以采用电机(图未示)进行驱动，即在壳体19的相应内壁上安装电机，将电机的输出轴通过联轴器与该带轮14连接，以实现对该带轮14的驱动。

封堵块3的底部罩设有与过料口4相连通的导料斗16，导料斗16的出料口向中心收拢、并向下延伸至分离盒2上方。导料斗16的进料口完全覆盖过料口4的底部，且导料斗16的顶端边沿通过螺钉与封堵块3的底端连接。通过导料斗16，可以避免瑶药粉在下落过程中散落至分离盒2外而造成污染。

分离装置还包括收集盒18。收集盒18是顶部具有敞口的盒体。收集盒18位于分离盒2的下方，以收集经筛网17分离后的瑶药粉末。收集盒18是放置在壳体19的底部内壁上。

本实用新型的工作原理具体为，当需要使用该分离装置时，先将待筛选分离的瑶药粉投入下料斗1内，瑶药粉在下料斗1内下落至下料口20处，控制电机的输出轴带动相应的带轮14转动，带轮14通过轮轴带动连杆15作圆周运动，连杆15带动摆杆13摆动，摆杆13带动滑块二12在滑槽二11内往复滑动，滑块二12通过横杆二10带动封堵块3在水平方向上滑动，当过料口4运动至下料口20处时，瑶药粉经过过料口4进入导料斗16内，并在导料斗16的导向作用朝向分离盒2的筛网17处下落。伴随着带轮14继续旋转的传动作用下通过连杆15、摆杆13带动滑块二12反向运动，并通过横杆二10带动封堵块3反向运动，使得过料口4与下料口20发生错位，过料口4周围的封堵块3顶部区域会运动至下料口20处，以对下料口20实现封堵。随着电机的驱动，此过程中不断往复循环，使筛网17可以在相等的间隔时间内筛选等量的瑶药粉，以保证瑶药粉分离过程的稳定，避免因投入分离盒2内瑶药粉的份量骤然增大，出现分离不彻底的情况，保证分离效率。

当瑶药粉下落至筛网17上时，电机的输出轴通过皮带和两个带轮14带动转盘5作圆周运动，使转盘5上的滑块一7在滑槽一6内往复滑动，滑块一7带动滑槽一6在滑槽三9上作往复滑动，使得滑槽一6通过横杆一8带动分离盒2在水平方向左右往复运动，以加速筛网17对瑶药粉中掺杂的大颗粒杂质的筛选分离，提高分离效率。瑶药粉可以透过筛网17下落至收集盒18中收集，而大颗粒杂质会在筛网17的阻隔作用下，滞留在筛网17表面，以得到纯净的瑶药粉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于瑶药生产的分离装置，其特征在于，其包括：

下料斗，其底部开设有下料口；

封堵块，其顶部与所述下料斗底部相抵触；所述封堵块上开设有与所述下料口相对应的过料口；所述封堵块在水平方向上相对所述下料斗运动，使所述下料口与所述过料口之间连通或者封闭；

分离盒，其位于所述下料斗下方，所述分离盒内安装有筛网；以及

驱动组件，其包括转盘、滑槽一、横杆一、滑槽三和滑块一，所述滑槽三水平设置在所述转盘下方；所述滑槽一与所述滑槽三相垂直，且其底部滑动设置在所述滑槽三内；所述滑块一滑动设置所述滑槽一内，且其面向所述转盘的一侧与所述转盘盘面的偏心处转动连接，所述滑槽一的一侧通过所述横杆一与所述分离盒连接。

2.如权利要求1所述的用于瑶药生产的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括壳体，所述下料斗嵌设在所述壳体的顶部，所述分离盒收容在所述壳体内。

3.如权利要求2所述的用于瑶药生产的分离装置，其特征在于，所述壳体内设置有与所述滑槽三相平行的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二的一端通过横杆二与所述封堵块连接，使所述封堵块与所述滑块二保持同步运动。

4.如权利要求3所述的用于瑶药生产的分离装置，其特征在于，所述转盘的上方转动设置有带轮，所述带轮的轮轴上垂直设置有连杆，所述连杆的相对另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的相对另一端与所述滑块二的相应外侧壁转动连接。

5.如权利要求4所述的用于瑶药生产的分离装置，其特征在于，所述转盘的盘轴上也设置有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。

6.如权利要求1所述的用于瑶药生产的分离装置，其特征在于，所述封堵块的底部罩设有与所述过料口相连通的导料斗，所述导料斗的出料口向中心收拢、并向下延伸至所述分离盒上方。

7.如权利要求1所述的用于瑶药生产的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括收集盒，所述收集盒位于所述分离盒的下方。

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