CN212327818U - 一种旋风静电复合除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型方案涉及环境治理环保除尘技术领域，具体涉及一种旋风静电复合除尘系统。包括旋风静电除尘装置及控制装置，所述旋风静电除尘装置包括旋风仓及与旋风出气口相连的静电仓，所述控制装置包括控制器，所述旋风仓上端侧部设置有旋风进气口，所述控制器电连接有变频风机，所述变频风机与旋风进气口相连，所述旋风仓出气口端设有缓冲装置，所述静电仓内设有电悬板，所述缓冲装置出气口口径大于缓冲装置进气口口径，所述电悬板整体呈鱼骨状，所述电悬板包括中心板及分布于中心板两侧的翅板。增加了静电除尘的正负极板的相对面积，增加集尘面积及除尘压力平衡，可以更好地除尘。

Description

一种旋风静电复合除尘系统

技术领域

本实用新型方案涉及环境治理环保除尘技术领域，具体涉及一种旋风静电复合除尘系统。

背景技术

随着我国环境保护及治理的大力推进，大气环境保护与治理也作为我国的重要工作在逐步推进，同时相应的环保标准也在逐步提升，如对PM10及PM2.5的控制等，各地都出台相应的治疗标准。同时各地针对污染源均需要设置有除尘器。旋风除尘器和静电除尘器是目前使用较广的除尘装置，旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。主要用于捕集5--10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面广的特点。静电除尘器是一种高效率除尘器，是利用强电场使尘粒带电，并在静电场的作用下将尘粒分离、捕集的装置。适用于除去烟气中0.01-50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。在实际生产实践中，实际的烟尘颗粒直径分布广，物理化学特性复杂原因，单一种除尘器难以达到良好的除尘效果。为解决上述技术问题，现有技术中公开有一种旋风与静电除尘器复合除尘器CN203018228U，实现旋风与静电的一体化协同实现高效互补除尘的效果。但此方案在实际运行中由于旋风除尘器气流比较急、压损大，而静电除尘器对被处理气流则要缓和，旋风除尘过程中粉尘颗粒运动比较剧烈，而静电除尘需要相对平缓稳定的气流才可以达到良好的除尘效果，因此需要对流经旋风除尘器及静电除尘器的气压及烟尘流速进行良好的控制，以满足两者的动态平衡，以提升除尘效率。同时，现有技术上述专利的静电除尘采用电悬线方式，这样由于相对静电受力面相对较小，形成的极板受力面小，实际运行除尘效果不佳，存在进一步改进提升的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善上述现有设计的不足及缺点，进一步提升除尘效率及稳定效果，提供一种旋风静电复合除尘系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种旋风静电复合除尘系统，包括旋风静电除尘装置及控制装置，所述旋风静电除尘装置包括旋风仓及与旋风出气口相连的静电仓，所述控制装置包括控制器，所述旋风仓上端侧部设置有旋风进气口，所述控制器电连接有变频风机，所述变频风机与旋风进气口相连，所述旋风仓出气口端设有缓冲装置，所述静电仓内设有电悬板，所述缓冲装置出气口口径大于缓冲装置进气口口径，所述电悬板整体呈鱼骨状，所述电悬板包括中心板及分布于中心板两侧的翅板。

进一步的方案，所述翅板均匀等距的排布于中心板两侧。

进一步的方案，所述缓冲装置出气口与缓冲装置进气口截面均为圆形，所述缓冲装置出气口截面直径为R，所述缓冲装置进气口截面直径为r，其中R＞2r。进一步的方案，所述缓冲装置内设有气流稳流器，所述气流稳流器包括位于中心的贯穿中心孔及排布于中心孔周侧的多个叶片。

进一步的方案，所述叶片均匀设置于中心孔的外壁上且与气流稳流器的轴线方向具有夹角。

进一步的方案，所述旋风仓及静电仓内均设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。

进一步的方案，所述控制器还连接有变压器，所述变压器与静电板连接，电悬板上端连接负电压，电悬板通过绝缘垫固定在静电仓壁上，静电仓外壁连接正电压。

进一步的方案，所述静电仓上端设有静电出气口，所述静电出气口连接于旋风仓顶部，所述静电仓下端连接于旋风仓下部的储灰斗，所述静电出气口与旋风仓顶部连接处绝缘连接，所述静电仓下端与储灰斗绝缘连接。

进一步的方案，所述缓冲装置与静电仓之间绝缘连接。

进一步的方案，所述静电仓底部与储灰斗之间均设有承重旋转板。

有益效果：

1、所述旋风仓内设有与旋风出气口连接的缓冲装置，所述静电仓内设有电悬板，所述缓冲装置出气口口径大于缓冲装置进气口口径，所述电悬板整体呈鱼骨状，所述电悬板包括中心板及分布于中心板两侧的翅板。所述静电仓内负极为板状，且设置多条等间距排列的翅板，增加了静电除尘的正负极板的相对面积，比现有技术中单根线的除尘效率，静电想对面大大提升，同时设置翅板，增加集尘面积，可以更好地实现气尘分离，同时增加了分离能力。翅板倾斜往下有利于灰尘的滑落，便于清理。

2、所述缓冲装置出气口与缓冲装置进气口截面均为圆形，所述缓冲装置出气口截面直径为R，所述缓冲装置进气口截面直径为r，其中R＞2r。这样通过进气与出气口径的尺寸设置实现了气流的流速的缓速，一定程度上削弱旋风的急气流，使得进入静电除尘器内部的气流变缓，更有利于静电除尘。同时设置单向缓冲阀使得静电仓内的气流不被旋风仓的气流卷入倒灌。同时具有一级缓冲作用。所述气流稳流器包括位于中心的贯穿通孔及排布于通孔周侧的多个叶片。所述叶片均匀设置于中心孔的外壁上且与气流稳流器的轴线方向具有夹角。可以实现对经过旋风除尘处理的气流的分化稳流后流向静电除尘仓及静电板，提升气流的稳态，进而提升除尘效率。

3、所述旋风仓及静电仓内均设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。设置压力传感器对旋风仓及静电仓的气压实时检测，可以实时对压力进行监控，进而通过变频风机调节旋风进气口的进气风速与风量，更有利于实现旋风与静电的气流的平衡，增强除尘效率。

4、所述控制器还连接有变压器，所述变压器与静电板连接，电悬板上端连接负电压，电悬板通过绝缘垫固定在静电仓壁上，静电仓外壁连接正电压。变压器根据风速、压力指标可以配合调节静电除尘仓正负极电压，整体实现整个系统的配合除尘能力。

5、所述静电仓上端设有静电出气口，所述静电出气口连接于旋风仓顶部，所述静电仓下端连接于旋风仓下部的储灰斗，所述静电出气口与旋风仓顶部连接处绝缘连接，所述静电仓下端与储灰斗绝缘连接。所述缓冲装置与静电仓之间绝缘连接。绝缘材料采用高强度绝缘材料(如绝缘树脂、环氧树脂等)制成，性能上防止高电压对旋风除尘器造成影响，保证了分级除尘正常运行，同时保证设备的安全使用。

附图说明：

图1为本实用新型旋风静电除尘系统的系统示意图；

图2为本实用新型旋风静电除尘系统气流流向示意图；

图3为本实用新型中气流稳流器侧视图；

图4为本实用新型中气流稳流器立体图。

附图标记：10控制器，11变频风机，12变压器，21旋风进气口，22稳流体，23稳流装置，24旋风仓压力传感器，25单向缓冲阀，26气流稳流器261中心孔，262叶片，27静电出气口，30静电仓，31电悬板，311中心板,312翅板，32静电仓压力传感器，33承重旋转板，28储灰斗，281螺旋排尘器，231稳流装置进气口，232稳流装置出气口

具体实施例

如图1～4，本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种旋风静电复合除尘系统，包括旋风静电除尘装置及控制装置，所述旋风静电除尘装置包括旋风仓20及与旋风出气口相连的静电仓30，所述控制装置包括控制器10，本实施例中控制器10采用PLC控制器，所述旋风仓20上端侧部设置有旋风进气口21，旋风进气口21切向方向与旋风仓20连接，方便含尘气流的旋转，所述控制器10电连接有变频风机11，所述变频风机11与旋风进气口21相连，所述旋风仓出气口端设有稳流装置23，所述静电仓30内设有电悬板31，所述缓冲装置出气口232口径大于缓冲装置进气口231口径，所述电悬板31整体呈鱼骨状，所述电悬板31包括中心板311及分布于中心板311两侧的翅板312。所述翅板312均匀等距的排布于中心板311两侧。翅板312朝下，有利于积灰的滑落。翅板312与中心板311的夹角成锐角，如30°，所述缓冲装置出气口232与缓冲装置进气口231截面均为圆形，当然也可以为方形，所述缓冲装置出气口232截面直径为R，所述缓冲装置进气口231截面直径为r，其中R＞2r。所述缓冲装置23内设有单向缓冲阀以及位于单向缓冲阀后端的气流稳流器26，所述气流稳流器26包括位于中心的贯穿中心孔261及排布于中心孔261周侧的多个叶片262。所述叶片262均匀设置于中心孔261的外壁上且与气流稳流器26的轴线方向具有夹角。角度选择锐角，如15°、30°、45°等，所述旋风仓20及静电仓30内均设有压力传感器，旋风仓压力传感器24及静电仓压力传感器32均与控制器10电连接，分别实施检测旋风仓20及静电仓30内部的气压压力传输给控制器10，控制器10对接收到压力信息进行分析，同时换算压力差值。然后控制器10根据压力信息反馈控制变频风机11的频率，进而控制进气风速及进气量，可以实现旋风-静电仓的压力平衡，实现稳态压力下除尘工作，提升除尘效率。所述控制器10还连接有变压器12，所述变压器12与电悬板31连接，电悬板31上端连接负电压，电悬板31通过绝缘垫固定在静电仓30壁上，静电外仓壁连接正电压。控制器10也可以实时通过变压器12调控电压，实现正负极板之间电压控制。所述静电仓30上端设有静电出气口27，所述静电出气口27连接于旋风仓20顶部，洁净烟气或者经过处理后的烟气由顶部出去，所述静电仓30下端连接于旋风仓20下部的储灰斗28，所述静电出气口27与旋风仓20顶部连接处绝缘连接，所述静电仓30下端与储灰斗28绝缘连接。所述缓冲装置23与静电仓30之间绝缘连接。所述旋风仓20及静电仓30底部与储灰斗28之间均设有承重旋转板33。

当系统工作时，控制器10控制变频风机11运行，含尘烟气进入旋风仓20，在稳流体22与筒壁之间的环形区域做旋转运动，大的颗粒在外涡旋作用下旋向器壁碰撞落下，落入储灰斗，细小颗粒被旋入内涡旋，上端内涡旋通过稳流体22作用下朝向缓冲装置23进入其内部，经过单向缓冲阀后流经气流稳流器26，气流稳流器26对气流有一定的分散作用，使得湍急的气流变得均匀缓和。由于缓冲装置出气口232口径大于缓冲装置进气口231口径，气流会慢慢变缓，同时在气流稳流器26的作用下，气流既缓慢又分散的进入静电仓30，在电悬板31与静电外筒壁电场作用下，细颗粒向静电仓30壁或电悬板31运动，在重力作用下下滑到下面的承重旋转板33，承重旋转板33在没有重物的时候保持平衡覆盖储灰斗28上端，能防止旋风仓20内气流把储灰斗28内部的扬尘飞至静电仓30，当灰尘累计一定重量时，其会发生旋转，将其上面的灰尘反落至储灰斗28被净化后的洁净气体通过上连接管进入出风口排出。落入储灰斗28的灰尘首先会堆积在承重板上，当灰尘达到一定重量，承重旋转板33就会旋转，将灰尘倾斜倒入储灰斗28，除尘器除落的灰尘进入到储灰斗28内，由平滑转轴的转动带动横向螺旋排尘器281运转，储灰斗28底部设置有横向螺旋排尘器281，螺旋排尘器281外端设置平滑转轴，可以实现手动转动排灰，同时也可以机动皮带传输转动排尘，将灰尘排出。同时旋风仓20与静电仓30内的压力传感器实时检测内部压力，用以发送控制器10进行反馈控制，进而调节进气速度与风量，使得进气与净化能力保持相对稳定状态。

本实用新型专利系统针对现有产品做改进，既增加了静电除尘电悬板31的积灰面积，又能够针对旋风静电仓30内气压实时反馈调节进气量，结合除尘器的工作情况实现进气与处理的平衡。实现高效率除尘，同时设置气流缓冲器可以实现旋风仓20与静电仓30的气流的稳定，进而有效保证静电仓30内气流的稳定性，提升除尘效果。

在方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

在方案中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种旋风静电复合除尘系统，包括旋风静电除尘装置及控制装置，所述旋风静电除尘装置包括旋风仓及与旋风出气口相连的静电仓，所述控制装置包括控制器，其特征在于：所述旋风仓上端侧部设置有旋风进气口，所述控制器电连接有变频风机，所述变频风机与旋风进气口相连，所述旋风仓出气口端设有缓冲装置，所述静电仓内设有电悬板，所述缓冲装置出气口口径大于缓冲装置进气口口径，所述电悬板整体呈鱼骨状，所述电悬板包括中心板及分布于中心板两侧的翅板。

2.如权利要求1所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述翅板均匀等距的排布于中心板两侧。

3.如权利要求1所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述缓冲装置出气口与缓冲装置进气口截面均为圆形，所述缓冲装置出气口截面直径为R，所述缓冲装置进气口截面直径为r，其中R＞2r。

4.如权利要求1所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述缓冲装置内设有气流稳流器，所述气流稳流器包括位于中心的贯穿中心孔及排布于中心孔周侧的多个叶片。

5.如权利要求4所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述叶片均匀设置于中心孔的外壁上且与气流稳流器的轴线方向具有夹角。

6.如权利要求1所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述旋风仓及静电仓内均设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。

7.如权利要求1～5任意一项所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述控制器还连接有变压器，所述变压器与静电板连接，电悬板上端连接负电压，电悬板通过绝缘垫固定在静电仓壁上，静电仓外壁连接正电压。

8.如权利要求1～5任意一项所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述静电仓上端设有静电出气口，所述静电出气口连接于旋风仓顶部，所述静电仓下端连接于旋风仓下部的储灰斗，所述静电出气口与旋风仓顶部绝缘连接，所述静电仓下端与储灰斗绝缘连接。

9.如权利要求1～5任意一项所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述缓冲装置与静电仓之间绝缘连接。

10.如权利要求1～5任意一项所述的旋风静电复合除尘系统，其特征在于：所述静电仓底部与储灰斗之间设有承重旋转板。

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