CN107983067A - 一种多功能陶瓷除尘器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能陶瓷除尘器装置，它包括进气烟道、除尘器箱体、出气烟道和积尘箱，进气烟道内口处设有阻流板，阻流板与进气方向垂直，阻流板与所述进气烟道内壁密封固定连接，阻流板远离进气烟道口且靠近除尘箱体的一侧设有静电区，静电区设有放电部件和收尘极板，放电部件悬挂于进气烟道内，收尘极板设有上收尘极板与下收尘极板，上收尘极板紧贴于进气烟道内壁顶部，下收尘极板紧贴于进气烟道内壁底部，收尘极板与进气方向平行，且收尘极板与放电部件形成电场。本发明实现了陶瓷除尘管的多级除尘，有效解决目前市场上陶瓷除尘管不能处理微小尘粒的问题，综合除尘效果更佳。

Description

一种多功能陶瓷除尘器装置

技术领域

本发明涉及除尘器领域，特别涉及一种多功能陶瓷除尘器装置。

背景技术

目前市场上的高效除尘设备有布袋除尘、静电除尘、电袋除尘，但单独采用这些设备，其使用成本较高，且结构复杂以及使用寿命较短，需要定期更换，经济效益不高。陶瓷多管除尘器是一种较为高效和低阻的除尘设备，同时具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞以及使用寿命较长的优点；另外其结构简单，使用者运行管理便捷，也没有二次污染。其工作原理为：当含尘气流由烟道进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿着壁落入积尘箱而达到分离的目的。

陶瓷多管除尘属于旋风除尘技术，旋风除尘是利用离心力将颗粒从气体分离的设备，结构简单、分离效率高，而且能适应高温、高压高颗粒浓度等苛刻工况，广泛用于烟道气的初步除尘、现代高效旋风除尘器能够除净10微米至100微米左右的颗粒，但对5微米一下颗粒的除尘效果不是很好。所以现在市场上的旋风除尘器（例如，市场上较为常用且比较高效的静电陶瓷多管组合除尘器）存在以下缺陷：一是只有一级除尘效果，不能处理气体中的5微米以下的细微尘粒，除尘较粗略，排出的气体仍有大量尘粒；二是一般从进气烟道口中进入的气流的流速较快较急，同时气流也不稳定，只要旋风子产生的离心力不足以将尘粒从气流中分离出来，尘粒就会随气流跑出出气口，使得除尘器的除尘效果大打折扣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种解决上述技术问题的多功能陶瓷除尘器装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种多功能陶瓷除尘器装置，包括进气烟道、除尘器箱体、出气烟道和积尘箱，所述进气烟道与所述除尘器箱体的进口端固定连接，所述出气烟道与所述除尘器箱体的出口端固定连接，所述积尘箱与所述除尘器箱体的底部固定连接，所述除尘器箱体内部通过上花板与下花板阵列安装有若干个陶瓷旋风子，所述进气烟道内口处设有阻流板，所述阻流板与进气方向垂直，所述阻流板与所述进气烟道内壁密封固定连接，所述阻流板远离所述进气烟道口且靠近所述除尘箱体的一侧设有静电区；所述静电区设有放电部件和收尘极板，所述放电部件悬挂于所述进气烟道内，所述收尘极板设有上收尘极板与下收尘极板，所述上收尘极板紧贴于所述进气烟道内壁顶部，所述下收尘极板紧贴于所述进气烟道内壁底部，所述收尘极板与进气方向平行，且所述收尘极板与所述放电部件形成电场。

优选的，所述放电部件为电晕线，所述电晕线与进气方向平行，所述电晕线与所述收尘极板相互平行，所述电晕极线和所述收尘极板的间距设置为30-150mm,能够保证电晕极线与收尘极板1之间电场维持在一个较强的强度，保证静电区的除尘效果，所述电晕极线与所述收尘极板分别设置有两排。电晕极线与所述收尘极板分别设置有两排，一个是保证静电区基本的除尘效果，另一个是保证合适的使用成本。

优选的，所述两排电晕线设于同一水平面，所述两排电晕线之间留有间隙，形成一气道，所述上收尘极板、下收尘极板与电晕线之间形成两层水平气道。这能够有效减小气体的接触阻留作用，减小气流对除尘器内各部件的损坏，提高除尘器的使用寿命。

优选的，所述电晕极线锯齿形，所述电晕极线通过固定在所述进气烟道内壁上的绝缘子和连接柱吊挂在所述进气烟道内。锯齿形状的设计能保证电晕线具有一定的机械强度，同时还有较高的放电效率。

优选的，所述电晕线一端通过第一接线柱与直流高压电源的负极连接，所述上收尘极板的一端通过第二接线柱与所述直流高压电源的正极连接，且所述下收尘极板的一端通过第三接线柱与所述直流高压电源的正极连接，所述下收尘极板的另一端接地。上下两块收尘极板构成阳极板，电晕线放电，竖直平面上形成三层结构，布满整个进气烟道，扩大静电的除尘空间，提高其除尘效果。

优选的，所述收尘极板表面均匀开设有多个凹形槽口，所述凹形槽口上套装有吸尘薄网，所述阻流板上开设有横截面为圆形或者矩形的通孔，所述阻流板由一组由扁钢或者角钢组成的导流格栅制成。吸尘薄膜的设置避免了尘粒直接吸附在收尘极板上，可有效提高收尘极板的使用寿命，收尘极板凹形槽口设计能够有效增加积尘面积，提高静电除尘器的除尘效果。

优选的，所述进气烟道口为喇叭形，所述进气烟道口的外圈直径小于所述进气烟道口的内圈直径，且所述静电区的出气口为倒喇叭形，所述静电区的内圈直径大于所述静电区的外圈直径，所述静电区出气口靠近所述除尘器箱体的进气烟道内阵列安装有多个能够增强凝聚荷电粒子效果的绝缘扰流元件，所述扰流元件两端活动连接在所述进气烟道内壁上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：其一，进气烟道口出阻流板的设置可以对进入的气流进行减速、均流、稳定作用，对后面静电区的尘粒荷电、静电除尘和旋风分离有促进效果；其二，静电除尘器的设置，可以对小于5微米的细小颗粒进行有效的处理，由于静电除尘器中电晕线通高压产生电晕放电的效果，会使气体发生电离，产生自由移动的电子，从而电晕线与收尘极板形成电场，使得气体中的细微颗粒荷电，荷电之后的尘粒会受到电场力而碰撞凝聚而吸附到收尘极板上，有效去除气体中的细微尘粒；一些没被吸附到收尘极板上的凝聚大尘粒可以通过下一道旋风除尘器中进行有效分离，静电除尘器的安置有效提高了该陶瓷多管除尘器对微小尘粒的分离效果；其三，静电除尘器中的两排电晕线设于同一水平面上，电晕线和收尘极板与进气方向分别水平，且两排电晕线之间留有间隙，形成一气道，同时上收尘极板、下收尘极板与电晕线之间形成两层水平气道，这能够有效减小气体的接触阻留作用，减小气流对除尘器内各部件的损坏，提高除尘器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种多功能陶瓷除尘器装置的结构示意图；

图2是本发明一种多功能陶瓷除尘器装置阻流板的侧视示意图；

图3是本发明一种多功能陶瓷除尘器装置静电除尘器的结构示意图。

图中标记说明：1、进气烟道，2、除尘器箱体，3、出气烟道，4、积尘箱，5、陶瓷旋风子，6、阻流板，7、上花板，8、下花板，9、电晕线，10、收尘极板，11、第一接线柱，12、直流高压电源，13、第二接线柱，14、第三接线柱，15、凹形槽口，16、通孔，17、扰流元件，18、绝缘子，19、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

本发明的具体实施例如图1-3所示，一种静电陶瓷多管组合除尘器，包括进气烟道1、除尘器箱体2、出气烟道3和积尘箱4，进气烟道1与除尘器箱体2的进口端固定连接，所述出气烟道3与除尘器箱体2的出口端固定连接，积尘箱4与除尘器箱体2的底部固定连接，除尘器箱体2内部通过上花板7与下花板8阵列安装有若干个陶瓷旋风子5，在运行中，陶瓷旋风子5提供离心力将气体中的尘粒分离，且采用陶瓷管制的旋风子具有耐高温，耐磨损，使用寿命长等优点。

其中进气烟道1内口处设有阻流板6，阻流板6与进气方向垂直，阻流板6与进气烟道1内壁密封固定连接，且阻流板6由一组由扁钢或者角钢组成的导流格栅制成，由于阻流板6设置在进气烟道1口处，该处的烟气流速高且不稳定，同时这边烟气的温度最高，所以阻流板6的强度首先要大同时能耐高温，采用钢制的板材可以有效解决这问题。另外阻流板6上开设有横截面为圆形或者矩形的通孔，这些通孔可以减小通过气流的流速以及均流气体的效果，能保证除尘器正常的除尘运作。阻流板6远离所述进气烟道口且靠近所述除尘箱体的一侧设有静电区。

静电区设有放电部件和收尘极板10，放电部件的一端通过第一接线柱11与直流高压电源12的负极连接，上收尘极板的一端通过第二接线柱13与直流高压电源12的正极连接，且下收尘极板的一端通过第三接线柱14与直流高压电源12的正极连接，另外下收尘极板的另一端同时接地。收尘极板10与放电部件就形成了静电场，放电部件悬挂于进气烟道1内，收尘极板10与进气方向平行，此外收尘极板10包括上收尘极板与下收尘极板，上收尘极板紧贴于进气烟道1内壁顶部，下收尘极板紧贴于进气烟道1内壁底部，这样设置能够减小气体的接触阻流作用，减小气流给静电除尘器各部件带来的磨损，同时能使气流均匀稳定通过静电区，保证静电区对气体尘粒的荷电效果。

其中放电部件为电晕线9，当然这边放电部件也采用其他形式，因为电晕线的放电效果较佳，所以本实施例的放电部件采用电晕线。电晕线9与进气方向平行，减小电晕线与气流之间的接触阻力，保证气流稳定均匀通过静电区以及静电区这边的除尘效果，电晕线9与收尘极板10相互平行，电晕极线9和收尘极板10的间距设置为30-150mm,能够保证电晕极线9与收尘极板10之间电场维持在一个较强的强度，保证静电区的除尘效果，电晕极线与所述收尘极板分别设置有两排，一个是考虑到静电区基本的除尘效果，另一个是考虑到使用成本和经济效益，设置两排的数量基本可以保证一个除尘能力和合适的使用成本。

电晕极线一般为芒刺形、圆弧形、星形、锯齿形中等形状，理论上电晕线越细，其放电效果越好，但还要考虑到电晕线的机械强度，所以为了保证电晕线具有一定的机械强度，同时还有较高的放电效率，采用上述形状中的任意一种。其中电晕线9通过固定在所述进气烟道内壁上的绝缘子18和连接柱吊挂在进气烟道1内。

本发明的具体实施例如图3所示，收尘极板10表面均匀开设有多个凹形槽口15，凹形槽口15上套装有吸尘薄网，阻流板6上开设有横截面为圆形或者矩形的通孔16，阻流板6由一组由扁钢或者角钢组成的导流格栅制成。吸尘薄膜的设置避免了尘粒直接吸附在收尘极板上，可有效提高收尘极板的使用寿命，收尘极板凹形槽口设计能够有效增加积尘面积，提高静电除尘器的除尘效果。

作为改进，进气烟道口为喇叭形，进气烟道口的外圈直径小于进气烟道1口的内圈直径，这种结构的设置可以使烟气进入烟道口有个扩散的效果，也具有缓冲气体流速的效果，且静电区的出气口为倒喇叭形，静电区的内圈直径大于所述静电区的外圈直径，倒喇叭形的设置是为了增强气流出气的流速，保证一个整体的除尘效率。静电区出气口靠近除尘器箱体2的进气烟道1内阵列安装有多个能够增强凝聚荷电粒子效果的绝缘扰流元件17，扰流元件17两端活动连接在所述进气烟道内壁上。

本发明多功能陶瓷除尘器装置的有益效果为：一是在一级旋风除尘的基础上增设了静电除尘器，两者组合使用，达到了多级除尘的效果，不仅能处理气体中的5微米以下的细微尘粒，还能有效处理较大颗粒的尘粒，除尘效果更佳；二是进气烟道口阻流板以及静电除尘器的配合使用，使得烟道进气口的气流流速能保持稳定和均匀，提供一个较为完善除尘环境，保证除尘器的基本除尘效果。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能陶瓷除尘器装置，包括进气烟道（1）、除尘器箱体（2）、出气烟道（3）和积尘箱（4），进气烟道（1）与除尘器箱体（2）的进口端固定连接，出气烟道（1）与除尘器箱体（2）的出口端固定连接，积尘箱（4）与除尘器箱体（2）的底部固定连接，其特征在于除尘器箱体（2）内部通过上花板（7）与下花板（8）阵列安装有若干个陶瓷旋风子，进气烟道内口处设有阻流板（6），阻流板（6）与进气方向垂直，阻流板（6）与进气烟道（1）内壁密封固定连接，阻流板（6）远离进气烟道口且靠近除尘箱体（2）的一侧设有静电区；静电区设有放电部件和收尘极板（10），放电部件悬挂于进气烟道内，收尘极板设有上收尘极板与下收尘极板，上收尘极板紧贴于进气烟道内壁顶部，下收尘极板紧贴于进气烟道内壁底部，收尘极板（10）与进气方向平行，且收尘极板（10）与放电部件形成电场。

2.根据权利要求1的多功能陶瓷除尘器装置，其特征在于放电部件为电晕线（9），电晕线（9）与进气方向平行，电晕线（9）与收尘极板（10）相互平行，电晕极线（9）和收尘极板（10）的间距设置为30-150mm,电晕极线（9）与收尘极板（10）分别设置有两排。

3.根据权利要求2的多功能陶瓷除尘器装置，其特征在于两排电晕线设于同一水平面，两排电晕线之间留有间隙，形成一气道，上收尘极板、下收尘极板与电晕（9）线之间形成两层水平气道。

4.根据权利要求3的多功能陶瓷除尘器装置，其特征在于电晕线（9）为锯齿形，电晕线（9）通过固定在进气烟道内壁上的绝缘子（18）和连接柱（19）吊挂在进气烟道内。

5.根据权利要求2的多功能陶瓷除尘器装置，其特征在于电晕线（9）一端通过第一接线柱（11）与直流高压电源（12）的负极连接，上收尘极板的一端通过第二接线柱（13）与直流高压电源（12）的正极连接，且下收尘极板的一端通过第三接线柱（14）与直流高压电源（12）的正极连接，下收尘极板的另一端接地。

6.根据权利要求1至5任一项的多功能陶瓷除尘器装置，其特征在于收尘极板（10）表面均匀开设有多个凹形槽口（15），凹形槽口（15）上套装有吸尘薄网，阻流板（6）上开设有横截面为圆形或者矩形的通孔，阻流板（6）由一组由扁钢或者角钢组成的导流格栅制成。

7.根据权利要求1至5任一的多功能陶瓷除尘器装置，其特征在于进气烟道口的外圈直径小于进气烟道口的内圈直径，且静电区的出气口为倒喇叭形，静电区的内圈直径大于静电区的外圈直径，静电区出气口靠近除尘器箱体（2）的进气烟道内阵列安装有多个能够增强凝聚荷电粒子效果的绝缘扰流元件（17），扰流元件两端活动连接在进气烟道（1）内壁上。