CN207887333U - 一种小型高效管式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备除尘应用技术领域，特别是一种小型高效管式电除尘器。它包括壳体、进风口、出风口、支架、集灰仓、进风装置、集尘极、电晕极、电磁振打装置和高压电源，壳体外设有进风口、出风口、支架和集灰仓，壳体内由下至上设有进风装置、集尘极和电晕极，壳体上方设有电磁振打装置和高压电源，电磁振打装置分别与电晕极和集尘极连接，电晕极与高压电源连接为正极，集尘极接地为负极，形成阳电晕电场。它的制造和运行维护成本低，排放臭氧少，能预先去除大颗粒灰尘，使灰尘预荷电、提高电除尘器的高压电场对灰尘的捕集能力，并且改善气流的分布和减少二次扬尘，采用高频开关电源供电，从而提高电除尘器的除尘效率，达到节能减排的目的。

Description

一种小型高效管式电除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备除尘应用技术领域，特别是一种小型高效管式电除尘器。

背景技术

近年来我国大气环境形势严峻，大面积、多地区的持续大范围的雾霾天气时有发生，形成的原因是人类的生活和生产活动产生的污染源增多，而其中排放的一次污染物和二次形成的污染物超出了区域大气承载能力，加之当地的气象条件的影响，无法有效扩散，污染物浓度急剧升高，最终形成了雾霾。随着人们环境意识增强，工业部门环保排放标准的日趋严格，对除尘设备的性能要求不断提高。目前在我国医药、食品、建材、铸造等行业或相关的民用领域，小型管式电除尘器得到了一定的应用，它能够净化处理众多小规模污染源排出的废气，适用于2000Nm³/h以下烟气量的工况，并且除尘效率较高、运行稳定可靠、设备阻力低、维护和运行费用低。鉴于小型电除尘器在各个工业部门和民用领域应用得很少，为了减少我们生活环境的污染，净化众多的小规模的污染源排出的废气，开发小型、高效电除尘器并应用在处理烟气量小的场合是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种制造和运行维护成本低的小型高效管式电除尘器，采用阳电晕电场，减少臭氧的排放，对大颗粒灰尘预先去除，另外使灰尘预荷电、提高电除尘器的高压电场对灰尘的捕集能力，并且改善气流的分布和减少二次扬尘，采用高频开关电源供电，从而整体提高电除尘器的除尘效率，达到节能减排的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种小型高效管式电除尘器，包括壳体、进风口、出风口、支架、集灰仓、进风装置、集尘极、电晕极、电磁振打装置和高压电源，所述壳体下段开设有进风口，上段开设有出风口，所述壳体的下方还设置有支架和集灰仓，所述壳体内由下至上顺次设置有进风装置、集尘极和电晕极，所述壳体的上方还设置有电磁振打装置和高压电源，所述电磁振打装置分别与电晕极和集尘极连接，所述高压电源输出正电压，所述电晕极与高压电源连接为正极，集尘极接地为负极，形成阳电晕电场。

前述的小型高效管式电除尘器，所述进风装置包括进风组件，所述进风组件包括旋风分离器、灰斗和进风管，所述旋风分离器的底部设有灰斗，所述灰斗固定于集灰仓中，所述旋风分离器的侧面设有进风管，所述进风管和进风口连接。

前述的小型高效管式电除尘器，还包括连接板，所述进风组件至少有两个并联设置，所述相邻进风组件之间经连接板连接。

前述的小型高效管式电除尘器，所述旋风分离器包含多个旋风子，所述旋风子呈矩阵排列。

前述的小型高效管式电除尘器，所述集尘极包括相互连接的集尘管和管板，所述管板水平设置于集尘管的上端，且与集尘管焊接，所述集尘管呈矩阵排列，所述集尘管设于旋风子的上方，且集尘管和旋风子同心设置。

前述的小型高效管式电除尘器，所述电晕极包括电晕极悬吊装置、电晕极框架、电晕线，所述电晕极框架的上方连接有电晕极悬吊装置，所述电晕极悬吊装置绝缘设置于壳体的顶部，所述电晕框架的下方连接有呈矩阵排列的电晕线，所述电晕线位于集尘管中心。

前述的小型高效管式电除尘器，还包括插板阀，所述插板阀设置于集灰仓和灰斗的底端。

前述的小型高效管式电除尘器，所述高压电源采用高频开关电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型所设计的一种小型高效管式电除尘器，制造和运行维护成本低，采用阳电晕电场，能减少臭氧的排放，能对大颗粒灰尘预先去除，另外使灰尘预荷电、提高电除尘器的高压电场对灰尘的捕集能力，并且改善气流的分布和减少二次扬尘，采用高频开关电源供电，从而整体提高电除尘器的除尘效率，达到节能减排的目的；

2)通过设置多组旋风分离器，使含尘气流由进风管分几路进入并联的旋风分离器，经过旋风子分离后，在离心力的作用下，大颗粒灰尘被分离下来并落入下部灰斗，起到预除尘的效果，而通过将旋风子矩阵排列，有助于电除尘器内的含尘气流均匀分布，此外多组旋风分离器并联使用，同样有利于改善气流的分布，减少了二次扬尘；

3)含尘气流以较高的切向速度进入旋风分离器，然后在旋风分离器内做外涡旋和内涡旋等一系列旋转运动，在这个过程中，部分未被旋风分离的较细颗粒因与旋风子的内壁表面高速摩擦和颗粒之间的相互摩擦和碰撞而接触带电，同时粉尘因高速旋转在高压电场内的运动路径加长，使得高压电场捕集灰尘更加有利，而受旋风分离器的离心力作用，灰尘的驱进速度得到一定提高，同样有利于高压电场对灰尘的捕集，而高压电源采用高频开关电源，使得高压电场的电压更加稳定、可靠；

4)进风装置与电场下端的排灰空间相隔离，这样可以大大减轻振打清灰过程中飞灰的二次扬尘，在多个旋风分离器组并联的电除尘器中，同时会改善气流的分布品质；

5)本实用新型结构简单，电磁振打装置能够同时对电晕极和集尘极进行振打清灰，从而增加了设备的整体操作性，并且减少了设备投入成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的进风装置结构主视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的C-C剖视图。

附图标记的含义：1-壳体，2-进风口，3-出风口，4-支架，5-集灰仓，6-进风装置，7-集尘极，8-电晕极，9-电磁振打装置，10-高压电源，11-进风组件，12-旋风分离器，13-灰斗，14-进风管，15-连接板，16-旋风子，17-集尘管，18-管板，19-电晕极悬吊装置，20-电晕极框架，21-电晕线，22-插板阀。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种小型高效管式电除尘器，如图1-图5所示，为下进风上出风结构，采用负压运行，包括壳体1、进风口2、出风口3、支架4、集灰仓5、进风装置6、集尘极7、电晕极8、电磁振打装置9和高压电源10，所述壳体1下段开设有进风口2，上段开设有出风口3，所述壳体1的下方还设置有支架4和集灰仓5，所述壳体1和集灰仓5连通，所述壳体1内由下至上顺次设置有进风装置6、集尘极7和电晕极8，所述壳体1的上方还设置有电磁振打装置9和高压电源10，所述电磁振打装置9分别与电晕极8和集尘极7连接，所述高压电源10输出正电压，所述高压电源10与电晕极8连接，形成阳电晕电场，所述电晕极8为正极(阳极)，所述集尘极7做接地处理为负极(阴极)，接地电阻小于2Ω。

所述进风装置6包括进风组件11，所述进风组件11包括旋风分离器12、灰斗13和进风管14，所述旋风分离器12的底部设有灰斗13，所述灰斗13独立密封的设于集灰仓5中，通过设置独立密封的灰斗13，使得进风装置6与排灰空间相隔离，避免了二次扬尘的产生，有助于提高电除尘器的除尘效率。所述灰斗13和集灰仓5下共同连接有一个插板阀22，插板阀22能够将集灰仓5和灰斗13中的灰尘进行统一清理。所述旋风分离器12的侧面设有进风管14，所述进风管14和进风口2连接。所述旋风分离器12包含多个旋风子16，所述旋风子16呈矩阵排列，有助于通入除尘器内的含尘气流分布均匀，为了使进风装置6更加经久耐用，所述旋风分离器12、进风管14和灰斗13均采用不锈钢材质。

所述集尘极7包括相互连接的集尘管17和管板18，所述管板18水平设置于集尘管17的上端，且与集尘管17焊接，所述集尘管17呈矩阵排列，所述集尘管17设于旋风子16的上方，且集尘管17和旋风子16同心设置，所述集尘管17为高压电场的负极(阴极)。

所述电晕极8包括电晕极悬吊装置19、电晕极框架20、电晕线21，所述电晕极框架20的上方连接有电晕极悬吊装置19，所述电晕极悬吊装置19绝缘设置于壳体1的顶部，所述电晕极框架20的下方连接有呈矩阵排列的电晕线21，所述电晕线21位于集尘管17中心，所述电晕线21为高压电场的正极(阳极)。与电晕极8连接的高压电源10采用高频开关电源，所述高频开关电源的基本参数为：

(1)输入电压：220VAC，50Hz；

(2)输出工作电压：10～20kVDC；

(3)输出工作电流：10～100mA；

(4)工作频率：20～50kHz；

(5)要有过载保护和短路保护。

实施例2：一种小型高效管式电除尘器，如图1-图5所示，为下进风上出风结构，采用负压运行，包括壳体1、进风口2、出风口3、支架4、集灰仓5、进风装置6、集尘极7、电晕极8、电磁振打装置9和高压电源10，所述壳体1下段开设有进风口2，上段开设有出风口3，所述壳体1的下方还设置有支架4和集灰仓5，所述壳体1和集灰仓5连通，所述壳体1内由下至上顺次设置有进风装置6、集尘极7和电晕极8，所述壳体1的上方还设置有电磁振打装置9和高压电源10，所述电磁振打装置9分别与电晕极8和集尘极7连接，所述高压电源10输出正电压，所述高压电源10与电晕极8连接，形成阳电晕电场，所述电晕极8为正极(阳极)，所述集尘极7做接地处理为负极(阴极)，接地电阻小于2Ω。

所述进风装置6包括进风组件11，所述进风组件11包括旋风分离器12、灰斗13和进风管14，所述旋风分离器12的底部设有灰斗13，所述灰斗13独立密封的设于集灰仓5中，通过设置独立密封的灰斗13，使得进风装置6与排灰空间相隔离，避免了二次扬尘的产生，有助于提高电除尘器的除尘效率。所述灰斗13和集灰仓5下共同连接有一个插板阀22，插板阀22能够将集灰仓5和灰斗13中的灰尘进行统一清理。所述旋风分离器12的侧面设有进风管14，所述进风管14和进风口2连接。所述旋风分离器12包含多个旋风子16，所述旋风子16呈矩阵排列，有助于电除尘器内的含尘气流均匀分布。

为了提高进风装置6处理的烟气量，通入的气流更加平稳，所述小型管式电除尘器的进风装置6，还包括连接板15，所述进风组件11至少有两个并联设置，所述相邻进风组件11之间经连接板15连接，以使得整个进风装置6结构更加更加合理。为了使进风装置6更加经久耐用，所述旋风分离器12、进风管14、灰斗13和连接板15均采用不锈钢材质。

所述集尘极7包括相互连接的集尘管17和管板18，所述管板18水平设置于集尘管17的上端，且与集尘管17焊接，所述集尘管17呈矩阵排列，所述集尘管17设于旋风子16的上方，且集尘管17和旋风子16同心设置，所述集尘管17为高压电场的负极(阴极)。

所述电晕极8包括电晕极悬吊装置19、电晕极框架20、电晕线21，所述电晕极框架20的上方连接有电晕极悬吊装置19，所述电晕框悬吊架19绝缘设置于壳体1的顶部，所述电晕极框架20的下方连接有呈矩阵排列的电晕线21，所述电晕线21位于集尘管17中心，所述电晕线21为高压电场的正极(阳极)。与电晕极8连接的高压电源10采用高频开关电源，所述高频开关电源的基本参数为：

(1)输入电压：220VAC，50Hz；

(2)输出工作电压：10～20kVDC；

(3)输出工作电流：10～100mA；

(4)工作频率：20～50kHz；

(5)要有过载保护和短路保护。

本实用新型的工作原理：本实用新型的电除尘器为下进风上出风结构，并且采用负压运行，在壳体1的下段开设进风口2，上段开设出风口3，壳体1下方设置支架4和集灰仓5，并在壳体1内由下至上顺次设置进风装置6、集尘极7、电晕极8，在壳体1上方设置电磁振打装置9和高压电源10，从而组装成一种制造和运行维护成本低的小型高效管式电除尘器，采用阳电晕电场，减少臭氧的排放，对大颗粒灰尘预先去除，另外使灰尘预荷电、提高电除尘器的高压电场对灰尘的捕集能力，并且改善气流的分布和减少二次扬尘，采用高频开关电源供电，从而整体提高电除尘器的除尘效率，达到节能减排的目的。含尘气流从进风口2进入电除尘器内部，经进风管14进入旋风分离器12，灰尘随气流高速旋转，在离心力的作用下，大颗粒灰尘被分离下来，落入下方的灰斗13中，从而起到了预除尘的作用。由于进风装置6与排灰空间相隔离，避免了二次扬尘的产生，因此保证了电除尘器的除尘效率。含尘气流以较高的切向速度进入旋风分离器12中，然后在旋风分离器12内做外涡旋和内涡旋等一系列旋转运动，在这个过程中，未被旋风分离的较细颗粒因与旋风子16的内壁表面高速摩擦和颗粒之间的相互摩擦和碰撞而接触带电，灰尘预荷电对后续高压电场的灰尘捕集有较大的帮助。另一方面灰尘随气流高速旋转增大了驱进速度，粉尘因旋转在高压电场内的运动路径加长，同样有利于后续的电除尘的捕集。而进一步地，在电除尘器内并联设置多个旋风分离器12，能够提高电除尘器处理烟气的能力，并且设置多组旋风分离器12后，有利于改善气流分布，减少二次扬尘。含尘气流被预除尘去除大量大颗粒灰尘后，其余灰尘随气流继续上升进入集尘极7的集尘管17中，集尘管17和电晕线21形成了高压电场，电晕线21与输出正高压的高压电源10相连因此为正极(阳极)，集尘管17接地后电位为零成为负极(阴极)。电晕线21周围形成阳电晕放电，使周围的气体电离，生成大量自由电子和正离子，正离子趋向集尘管17所在的负极，自由电子即负离子在电场力作用下向电晕线21所在的正极移动，电荷充满两极之间的空间。从底部进入集尘管17内的含尘气体，在集尘管17内由下至上移动，其中少部分灰尘因在旋风分离器12中已预先接触带电，进入高压电场立即趋向两极；大部分灰尘与正离子碰撞并并附着，使灰尘带正电，因此在电场力的作用下，带正电的灰尘趋向集尘管17并附着在其内表面，释放出正电荷后沉积在集尘管17上，而与气体分离，少数与自由电子碰撞带负电的灰尘趋向电晕线21并附着其表面沉积，而与气体分离。含尘气流被去除灰尘后由电除尘器的出风口3排出，附着在集尘极7和电晕极8的灰尘在电磁振打装置9的振打下掉落到下方的集灰仓5中，由于集灰仓5和灰斗13的下方设置有插板阀22，因此能够定期排灰，保持电除尘器内部的洁净，避免了灰尘积累过多造成的二次扬尘。经预除尘、预荷电、提高粉尘的驱进速度、减少二次扬尘和改善气流等功能改善后的高效管式电除尘器，除尘效率可达99.8％以上，并且结构紧凑，使用方便，制造和运行维护成本低，可确保出风口3排放浓度小于20mg/m³。

Claims (8)

1.一种小型高效管式电除尘器，其特征在于，包括壳体(1)、进风口(2)、出风口(3)、支架(4)、集灰仓(5)、进风装置(6)、集尘极(7)、电晕极(8)、电磁振打装置(9)和高压电源(10)，所述壳体(1)下段开设有进风口(2)，上段开设有出风口(3)，所述壳体(1)的下方还设置有支架(4)和集灰仓(5)，所述壳体(1)内由下至上顺次设置有进风装置(6)、集尘极(7)和电晕极(8)，所述壳体(1)的上方还设置有电磁振打装置(9)和高压电源(10)，所述电磁振打装置(9)分别与电晕极(8)和集尘极(7)连接，所述高压电源(10)输出正电压，所述电晕极(8)与高压电源(10)连接为正极，集尘极(7)接地为负极，形成阳电晕电场。

2.根据权利要求1所述的小型高效管式电除尘器，其特征在于，所述进风装置(6)包括进风组件(11)，所述进风组件(11)包括旋风分离器(12)、灰斗(13)和进风管(14)，所述旋风分离器(12)的底部设有灰斗(13)，所述灰斗(13)固定于集灰仓(5)中，所述旋风分离器(12)的侧面设有进风管(14)，所述进风管(14)和进风口(2)连接。

3.根据权利要求2所述的小型高效管式电除尘器，其特征在于，还包括连接板(15)，所述进风组件(11)至少有两个并联设置，所述相邻进风组件(11)之间经连接板(15)连接。

4.根据权利要求2或3所述的小型高效管式电除尘器，其特征在于，所述旋风分离器(12)包含多个旋风子(16)，所述旋风子(16)呈矩阵排列。

5.根据权利要求4所述的小型高效管式电除尘器，其特征在于，所述集尘极(7)包括相互连接的集尘管(17)和管板(18)，所述管板(18)水平设置于集尘管(17)的上端，且与集尘管(17)焊接，所述集尘管(17)呈矩阵排列，所述集尘管(17)设于旋风子(16)的上方，且集尘管(17)和旋风子(16)同心设置。

6.根据权利要求5所述的小型高效管式电除尘器，其特征在于，所述电晕极(8)包括电晕极悬吊装置(19)、电晕极框架(20)、电晕线(21)，所述电晕极框架(20)的上方连接有电晕极悬吊装置(19)，所述电晕极悬吊装置(19)绝缘设置于壳体(1)的顶部，所述电晕极框架(20)的下方连接有呈矩阵排列的电晕线(21)，所述电晕线(21)位于集尘管(17)中心。

7.根据权利要求2或3所述的小型高效管式电除尘器，其特征在于，还包括插板阀(22)，所述插板阀(22)设置于集灰仓(5)和灰斗(13)的底端。

8.根据权利要求1所述的小型高效管式电除尘器，其特征在于，所述高压电源(10)采用高频开关电源。