CN207887333U - 一种小型高效管式电除尘器 - Google Patents

一种小型高效管式电除尘器 Download PDF

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本实用新型涉及环保设备除尘应用技术领域,特别是一种小型高效管式电除尘器。它包括壳体、进风口、出风口、支架、集灰仓、进风装置、集尘极、电晕极、电磁振打装置和高压电源,壳体外设有进风口、出风口、支架和集灰仓,壳体内由下至上设有进风装置、集尘极和电晕极,壳体上方设有电磁振打装置和高压电源,电磁振打装置分别与电晕极和集尘极连接,电晕极与高压电源连接为正极,集尘极接地为负极,形成阳电晕电场。它的制造和运行维护成本低,排放臭氧少,能预先去除大颗粒灰尘,使灰尘预荷电、提高电除尘器的高压电场对灰尘的捕集能力,并且改善气流的分布和减少二次扬尘,采用高频开关电源供电,从而提高电除尘器的除尘效率,达到节能减排的目的。

Description

一种小型高效管式电除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保设备除尘应用技术领域,特别是一种小型高效管式电除尘 器。
背景技术
[0002]近年来我国大气环境形势严峻,大面积、多地区的持续大范围的雾霾天气时有发 生,形成的原因是人类的生活和生产活动产生的污染源增多,而其中排放的一次污染物和 二次形成的污染物超出了区域大气承载能力,加之当地的气象条件的影响,无法有效扩散, 污染物浓度急剧升高,最终形成了雾霾。随着人们环境意识增强,工业部门环保排放标准的 曰趋严格,对除尘设备的性能要求不断提高。目前在我国医药、食品、建材、铸造等行业或相 关的民用领域,小型管式电除尘器得到了一定的应用,它能够净化处理众多小规模污染源 排出的废气,适用于2000Nm3/h以下烟气量的工况,并且除尘效率较高、运行稳定可靠、设备 阻力低、维护和运行费用低。鉴于小型电除尘器在各个工业部门和民用领域应用得很少,为 了减少我们生活环境的污染,净化众多的小规模的污染源排出的废气,开发小型、高效电除 尘器并应用在处理烟气量小的场合是非常必要的。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种制造和运行维护成本低的小型高效管式电除尘 器,采用阳电晕电场,减少臭氧的排放,对大颗粒灰尘预先去除,另外使灰尘预荷电、提高电 除尘器的高压电场对灰尘的捕集能力,并且改善气流的分布和减少二次扬尘,采用高频开 关电源供电,从而整体提高电除尘器的除尘效率,达到节能减排的目的。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
[0005] 一种小型高效管式电除尘器,包括壳体、进风口、出风口、支架、集灰仓、进风装置、 集尘极、电晕极、电磁振打装置和高压电源,所述壳体下段开设有进风口,上段开设有出风 口,所述壳体的下方还设置有支架和集灰仓,所述壳体内由下至上顺次设置有进风装置、集 尘极和电晕极,所述壳体的上方还设置有电磁振打装置和高压电源,所述电磁振打装置分 别与电晕极和集尘极连接,所述高压电源输出正电压,所述电晕极与高压电源连接为正极, 集尘极接地为负极,形成阳电晕电场。
[0006] 前述的小型高效管式电除尘器,所述进风装置包括进风组件,所述进风组件包括 旋风分离器、灰斗和进风管,所述旋风分离器的底部设有灰斗,所述灰斗固定于集灰仓中, 所述旋风分离器的侧面设有进风管,所述进风管和进风口连接。
[0007] 前述的小型高效管式电除尘器,还包括连接板,所述进风组件至少有两个并联设 置,所述相邻进风组件之间经连接板连接。
[0008] 前述的小型高效管式电除尘器,所述旋风分离器包含多个旋风子,所述旋风子呈 矩阵排列。
[0009] 前述的小型高效管式电除尘器,所述集尘极包括相互连接的集尘管和管板,所述 管板水平设置于集尘管的上端,且与集尘管焊接,所述集尘管呈矩阵排列,所述集尘管设于 旋风子的上方,且集尘管和旋风子同心设置。
[0010] 前述的小型高效管式电除尘器,所述电晕极包括电晕极悬吊装置、电晕极框架、电 晕线,所述电晕极框架的上方连接有电晕极悬吊装置,所述电晕极悬吊装置绝缘设置于壳 体的顶部,所述电晕框架的下方连接有呈矩阵排列的电晕线,所述电晕线位于集尘管中心。
[0011] 前述的小型高效管式电除尘器,还包括插板阀,所述插板阀设置于集灰仓和灰斗 的底端。
[0012] 前述的小型高效管式电除尘器,所述高压电源采用高频开关电源。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:
[0014] 1)本实用新型所设计的一种小型高效管式电除尘器,制造和运行维护成本低,采 用阳电晕电场,能减少臭氧的排放,能对大颗粒灰尘预先去除,另外使灰尘预荷电、提高电 除尘器的高压电场对灰尘的捕集能力,并且改善气流的分布和减少二次扬尘,采用高频开 关电源供电,从而整体提高电除尘器的除尘效率,达到节能减排的目的;
[0015] 2)通过设置多组旋风分离器,使含尘气流由进风管分几路进入并联的旋风分离 器,经过旋风子分离后,在离心力的作用下,大颗粒灰尘被分离下来并落入下部灰斗,起到 预除尘的效果,而通过将旋风子矩阵排列,有助于电除尘器内的含尘气流均匀分布,此外多 组旋风分离器并联使用,同样有利于改善气流的分布,减少了二次扬尘;
[0016] 3)含尘气流以较高的切向速度进入旋风分离器,然后在旋风分离器内做外涡旋和 内涡旋等一系列旋转运动,在这个过程中,部分未被旋风分离的较细颗粒因与旋风子的内 壁表面高速摩擦和颗粒之间的相互摩擦和碰撞而接触带电,同时粉尘因高速旋转在高压电 场内的运动路径加长,使得高压电场捕集灰尘更加有利,而受旋风分离器的离心力作用,灰 尘的驱进速度得到一定提高,同样有利于高压电场对灰尘的捕集,而高压电源采用高频开 关电源,使得高压电场的电压更加稳定、可靠;
[0017] 4)进风装置与电场下端的排灰空间相隔离,这样可以大大减轻振打清灰过程中飞 灰的二次扬尘,在多个旋风分离器组并联的电除尘器中,同时会改善气流的分布品质;
[0018] 5)本头用新型结构间单,电磁振打装置能够同时对电晕极和集尘极进行振打清 灰,从而增加了设备的整体操作性,并且减少了设备投入成本。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型的结构主视图;
[0020] 图2是图1的A-A剖视图;
[0021]图3是本实用新型的进风装置结构主视图;
[0022]图4是图3的B-B剖视图;
[0023]图5是图3的C-C剖视图。
[0024]附图标记的含义:1 —壳体,2-进风口,3-出风口,4-支架,5-集灰仓,6—进风装置,7-集尘极,8-电晕极,9_电磁振打装置,10-高压电源,11-进风组件,丨2-旋风分离器,13_灰斗, 14-进风管,15-连接板,16-旋风子,lb集尘管,18-管板,lg_电晕极悬吊装置,2〇1电晕极框 架,21-电晕线,22-插板阀。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
[0026]本实用新型的实施例1: 一种小型高效管式电除尘器,如图i-图5所示,为下进风上 出风结构,采用负压运行,包括壳体1、进风口 2、出风口 3、支架4、集灰仓5、进风装置6、集尘 极7、电晕极8、电磁振打装置9和高压电源1 〇,所述壳体丨下段开设有进风口 2,上段开设有出 风口 3,所述壳体1的下方还设置有支架4和集灰仓5,所述壳体1和集灰仓5连通,所述壳体1 内由下至上顺次设置有进风装置6、集尘极7和电晕极8,所述壳体1的上方还设置有电磁振 打装置9和高压电源10,所述电磁振打装置9分别与电晕极8和集尘极7连接,所述高压电源 10输出正电压,所述高压电源10与电晕极8连接,形成阳电晕电场,所述电晕极8为正极(阳 极),所述集尘极7做接地处理为负极(阴极),接地电阻小于2 Q。
[0027]所述进风装置6包括进风组件11,所述进风组件11包括旋风分离器12、灰斗13和进 风管14,所述旋风分尚器I2的底部设有灰斗13,所述灰斗13独立密封的设于集灰仓5中,通 过设置独立密封的灰斗I3,使得进风装置6与排灰空间相隔离,避免了二次扬尘的产生,有 助于提高电除尘器的除尘效率。所述灰斗13和集灰仓5下共同连接有一个插板阀22,插板阀 22能够将集灰仓5和灰斗I3中的灰尘进行统一清理。所述旋风分离器12的侧面设有进风管 14,所述进风管14和进风口 2连接。所述旋风分离器12包含多个旋风子16,所述旋风子16呈 矩阵排列,有助于通入除尘器内的含尘气流分布均匀,为了使进风装置6更加经久耐用,所 述旋风分离器12、进风管14和灰斗13均采用不锈钢材质。
[0028] 所述集尘极7包括相互连接的集尘管17和管板18,所述管板18水平设置于集尘管 17的上端,且与集尘管17焊接,所述集尘管17呈矩阵排列,所述集尘管17设于旋风子16的上 方,且集尘管17和旋风子16同心设置,所述集尘管17为高压电场的负极(阴极)。
[0029] 所述电晕极8包括电晕极悬吊装置19、电晕极框架20、电晕线21,所述电晕极框架 20的上方连接有电晕极悬吊装置19,所述电晕极悬吊装置19绝缘设置于壳体1的顶部,所述 电晕极框架20的下方连接有呈矩阵排列的电晕线21,所述电晕线21位于集尘管17中心,所 述电晕线21为高压电场的正极(阳极)。与电晕极8连接的高压电源10采用高频开关电源,所 述高频开关电源的基本参数为:
[0030] (1)输入电压:220VAC,50Hz;
[0031] ⑵输出工作电压:10〜20kVDC;
[0032] ⑶输出工作电流:10〜100mA;
[0033] ⑷工作频率:20〜50kHz;
[0034] (5)要有过载保护和短路保护。 _
[0035]实施例2:—种小型高效管式电除尘器,如图1-图5所示,为下进风上出风结构,采 用负压运行,包括壳体1、进风口 2、出风口 3、支架4、集灰仓5、进风装置6、集尘极7、电晕极8、 电磁振打装置9和高压电源10,所述壳体1下段开设有进风口 2,上段开设有出风口 3,所述壳 体1的下方还设置有支架4和集灰仓5,所述壳体1和集灰仓5连通,所述壳体1内由下至上顺 次设置有进风装置6、集尘极7和电晕极8,所述壳体1的上方还设置有电磁振打装置9和高压 电源10,所述电磁振打装置9分别与电晕极8和集尘极7连接,所述高压电源1〇输出正电压, 所述高压电源10与电晕极8连接,形成阳电晕电场,所述电晕极8为正极(阳极),所述集尘极 7做接地处理为负极(阴极),接地电阻小于2D。
[0036]所述进风装置6包括进风组件11,所述进风组件n包括旋风分离器12、灰斗13和进 风管14,所述旋风分离器12的底部设有灰斗13,所述灰斗13独立密封的设于集灰仓5中,通 过设置独立密封的灰斗13,使得进风装置6与排灰空间相隔离,避免了二次扬尘的产生,有 助于提高电除尘器的除尘效率。所述灰斗13和集灰仓5下共同连接有一个插板阀22,插板阀 22能够将集灰仓5和灰斗13中的灰尘进行统一清理。所述旋风分离器12的侧面设有进风管 14,所述进风管14和进风口 2连接。所述旋风分离器12包含多个旋风子16,所述旋风子16呈 矩阵排列,有助于电除尘器内的含尘气流均匀分布。
[0037]为了提高进风装置6处理的烟气量,通入的气流更加平稳,所述小型管式电除尘器 的进风装置6,还包括连接板15,所述进风组件u至少有两个并联设置,所述相邻进风组件 11之间经连接板15连接,以使得整个进风装置6结构更加更加合理。为了使进风装置6更加 经久耐用,所述旋风分离器12、进风管14、灰斗13和连接板15均采用不锈钢材质。
[0038]所述集尘极7包括相互连接的集尘管17和管板18,所述管板18水平设置于集尘管 17的上端,且与集尘管I7焊接,所述集尘管17呈矩阵排列,所述集尘管17设于旋风子16的上 方,且集尘管17和旋风子ie同心设置,所述集尘管17为高压电场的负极(阴极)。
[0039]所述电晕极8包括电晕极悬吊装置19、电晕极框架20、电晕线21,所述电晕极框架 20的上方连接有电晕极悬吊装置19,所述电晕框悬吊架19绝缘设置于壳体1的顶部,所述电 晕极框架20的下方连接有呈矩阵排列的电晕线21,所述电晕线21位于集尘管17中心,所述 电晕线21为高压电场的正极(阳极)。与电晕极8连接的高压电源10采用高频开关电源,所述 高频开关电源的基本参数为:
[0040] (1)输入电压:220VAC,50Hz;
[0041] (2)输出工作电压:10〜20kVDC;
[0042] (3)输出工作电流:10〜100mA;
[0043] ⑷工作频率:20〜50kHz;
[0044] (5)要有过载保护和短路保护。
[0045]本实用新型的工作原理:本实用新型的电除尘器为下进风上出风结构,并且采用 负压运行,在壳体1的下段开设进风口 2,上段开设出风口 3,壳体1下方设置支架4和集灰仓 5,并在壳体1内由下至上顺次设置进风装置6、集尘极7、电晕极8,在壳体1上方设置电磁振 打装置9和高压电源10,从而组装成一种制造和运行维护成本低的小型高效管式电除尘器, 采用阳电晕电场,减少臭氧的排放,对大颗粒灰尘预先去除,另外使灰尘预荷电、提高电除 尘器的高压电场对灰尘的捕集能力,并且改善气流的分布和减少二次扬尘,采用高频开关 电源供电,从而整体提高电除尘器的除尘效率,达到节能减排的目的。含尘气流从进风口 2 进入电除尘器内部,经进风管14进入旋风分离器12,灰尘随气流高速旋转,在离心力的作用 下,大颗粒灰尘被分离下来,落入下方的灰斗13中,从而起到了预除尘的作用。由于进风装 置6与排灰空间相隔离,避免了二次扬尘的产生,因此保证了电除尘器的除尘效率。含尘气 流以较高的切向速度进入旋风分离器12中,然后在旋风分离器12内做外涡旋和内涡旋等一 系列旋转运动,在这个过程中,未被旋风分离的较细颗粒因与旋风子16的内壁表面高速摩 擦和颗粒之间的相互摩擦和碰撞而接触带电,灰尘预荷电对后续高压电场的灰尘捕集有较 大的帮助。另一方面灰尘随气流高速旋转增大了驱进速度,粉尘因旋转在高压电场内的运 动路径加长,同样有利于后续的电除尘的捕集。而进一步地,在电除尘器内并联设置多个旋 风分禺器12,能够提高电除尘器处理烟气的能力,并且设置多组旋风分离器12后,有利于改 善气流分布,减少二次扬尘。含尘气流被预除尘去除大量大颗粒灰尘后,其余灰尘随气流继 续上升进入集尘极7的集尘管17中,集尘管17和电晕线21形成了高压电场,电晕线21与输出 正高压的高压电源10相连因此为正极(阳极),集尘管17接地后电位为零成为负极(阴极)。 电晕线21周围形成阳电晕放电,使周围的气体电离,生成大量自由电子和正离子,正离子趋 向集尘管17所在的负极,自由电子即负离子在电场力作用下向电晕线21所在的正极移动, 电荷充满两极之间的空间。从底部进入集尘管17内的含尘气体,在集尘管17内由下至上移 动,其中少部分灰尘因在旋风分离器12中己预先接触带电,进入高压电场立即趋向两极;大 部分灰尘与正离子碰撞并并附着,使灰尘带正电,因此在电场力的作用下,带正电的灰尘趋 向集尘管17并附着在其内表面,释放出正电荷后沉积在集尘管17上,而与气体分离,少数与 自由电子碰撞带负电的灰尘趋向电晕线21并附着其表面沉积,而与气体分离。含尘气流被 去除灰尘后由电除尘器的出风口 3排出,附着在集尘极7和电晕极8的灰尘在电磁振打装置9 的振打下掉落到下方的集灰仓5中,由于集灰仓5和灰斗I3的下方设置有插板阀22,因此能 够定期排灰,保持电除尘器内部的洁净,避免了灰尘积累过多造成的二次扬尘。经预除尘、 预荷电、提高粉尘的驱进速度、减少二次扬尘和改善气流等功能改善后的高效管式电除尘 器,除尘效率可达99.8%以上,并且结构紧凑,使用方便,制造和运行维护成本低,可确保出 风口 3排放浓度小于20mg/m3。

Claims (8)

1. 一种小型高效管式电除尘器,其特征在于,包括壳体(1)、进风口(2)、出风口(3)、支 架(4)、集灰仓(5)、进风装置(6)、集尘极(7)、电晕极(8)、电磁振打装置(9)和高压电源 (10),所述壳体⑴下段开设有进风口(2),上段开设有出风口(3),所述壳体(1)的下方还设 置有支架(4)和集灰仓(5),所述壳体⑴内由下至上顺次设置有进风装置(6)、集尘极⑺和 电晕极(8),所述壳体(1)的上方还设置有电磁振打装置(9)和高压电源(10),所述电磁振打 装置⑼分别与电晕极⑻和集尘极⑺连接,所述高压电源(10)输出正电压,所述电晕极 ⑻与高压电源(10)连接为正极,集尘极(7)接地为负极,形成阳电晕电场。
2. 根据权利要求1所述的小型高效管式电除尘器,其特征在于,所述进风装置(6)包括 进风组件(11),所述进风组件(11)包括旋风分离器(12)、灰斗(13)和进风管(14),所述旋风 分离器(12)的底部设有灰斗(13),所述灰斗(13)固定于集灰仓⑸中,所述旋风分离器(12) 的侧面设有进风管(14),所述进风管(14)和进风口(2)连接。
3. 根据权利要求2所述的小型高效管式电除尘器,其特征在于,还包括连接板(15),所 述进风组件(11)至少有两个并联设置,所述相邻进风组件(11)之间经连接板(15)连接。
4. 根据权利要求2或3所述的小型高效管式电除尘器,其特征在于,所述旋风分离器 (12)包含多个旋风子(16),所述旋风子(16)呈矩阵排列。
5. 根据权利要求4所述的小型髙效管式电除尘器,其特征在于,所述集尘极(7)包括相 互连接的集尘管(I7)和管板(18),所述管板(18)水平设置于集尘管(17)的上端,且与集尘 管(1乃焊接,所述集尘管(I7)呈矩阵排列,所述集尘管(17)设于旋风子(16)的上方,且集尘 管(17)和旋风子(16)同心设置。
6. 根据权利要求5所述的小型高效管式电除尘器,其特征在于,所述电晕极(8)包括电 晕极悬吊装置(19)、电晕极框架(20)、电晕线(21),所述电晕极框架(20)的上方连接有电晕 极悬吊装置(19),所述电晕极悬吊装置(19)绝缘设置于壳体(1)的顶部,所述电晕极框架 (2〇)的下方连接有呈矩阵排列的电晕线(21),所述电晕线(21)位于集尘管(17)中心。
7.根据权利要求2或3所述的小型高效管式电除尘器,其特征在于,还包括插板阀(22), 所述插板阀(22)设置于集灰仓(5)和灰斗(13)的底端。
8.根据权利要求1所述的小型高效管式电除尘器,其特征在于,所述高压电源(10)采用 高频开关电源。
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