CN212323339U - 一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，包括壳体以及设于壳体上的插头，所述壳体的一面上凹设有安装槽，所述插头设于所述安装槽的后端，所述安装槽的前端滑动设有用于将外部中与所述插头插合的插座进行锁定的运动载体，所述壳体上还转动设有用于驱动所述运动载体向所述插头靠近或远离的手柄，使所述运动载体上的插座与所述插头插合或分离。本实用新型通过外部设置的手柄和运动载体实现插座和插头的准确对接锁紧或分离，减少了在插座和插头上增加额外的锁定结构，具有适用性广和结构简单的特点。

Description

一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构。

背景技术

目前，市场上新能源汽车的高压连接器均包括高压插头和高压插座，通过高压插头和高压插座的插拔以实现两电缆的电连接。

由于新能源汽车对高压连接器安全性的要求，高压插头和高压插座之间的拔插深度一般较深，用手直接实现高压插头与高压插座的拔插操作比较困难，而且很难将两者完全插紧，容易出现接触不良的问题；另外，手动直接对接比较费力，无法判断对接是否到位；对接后常靠连接器内的弹簧弹力实现自锁，随着频繁使用，弹簧弹力逐步下降，自锁有失效的风险；带载(带有载荷)对接时，无法保证高压插头与高压插座两者插接的位置稳定并准确对接。

现在有一些高压连接器采用设置在高压插头和插座上的手柄和限位柱来辅助实现高压插头和高压插座的拔插，这样的高压连接器称之为手柄式高压连接器；手柄式高压连接器的工作方式是通过将手柄部件沿顺时针或逆时针方向进行旋转来实现高压插头和高压插座之间的锁紧或分离；在常见的机械结构中，手柄部件例如以枢接方式装配在高压插头或插座中的一方，通过使手柄部件上的弧形锁槽与设置在高压插头或插座中另一方上的限位柱进行配合，在操作人员使手柄部件旋转的过程中该限位柱沿着弧形锁槽滑动从而实现高压连接器的锁紧和分离；但上述中的手柄和限位柱是直接设置在插座和插头上的，导致插座和插头的体积变大且结构复杂，另外因设置了手柄和限位柱，插座和插头一般只能实现相应型号的一对一插合，不具有普遍适用性。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，通过外部设置的手柄和运动载体实现插座和插头的准确对接锁紧或分离，减少了在插座和插头上增加额外的锁定结构，具有适用性广和结构简单的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，包括壳体以及设于壳体上的插头，所述壳体的一面上凹设有安装槽，所述插头设于所述安装槽的后端，所述安装槽的前端滑动设有用于将外部中与所述插头插合的插座进行锁定的运动载体，所述壳体上还转动设有用于驱动所述运动载体向所述插头靠近或远离的手柄，使所述运动载体上的插座与所述插头插合或分离。

进一步的，所述安装槽的两侧均转动设有一个转动轴，所述手柄的两侧均贯穿设有一个与所述转动轴套接的轴孔，且所述转动轴上套设有位于所述手柄内侧的弹性挡圈；所述运动载体的后端滑动套接在所述手柄的前端上。

进一步的，所述手柄的两侧均贯穿设有一个弧形孔，所述运动载体的两外侧上均设有一个滑动套接于所述弧形孔内的凸柱。

进一步的，所述手柄竖直设于所述插头的上方，且所述凸柱位于所述弧形孔的一端；在所述手柄向下转动90度后，所述凸柱位于所述弧形孔的另一端。

进一步的，所述安装槽的底部中间凹设有导向槽，所述运动载体的底部凸起设有置于所述导向槽内的导向条。

进一步的，所述安装槽的两侧底部设有限位槽，所述运动载体的两端外侧凸起设有位于所述限位槽内的限位条。

进一步的，所述运动载体的前端两侧均设有一个用于卡合锁紧所述插座的弹性卡扣，所述运动载体的后端两内侧均设有一个凸起的限位柱。

进一步的，所述运动载体包括左运动载体和右运动载体，所述左运动载体的一侧设有向下弯折形成阶梯状并位于导向槽内的所述导向条，所述右运动载体的一侧端部位于所述导向条的上方并用螺丝固定，且所述左运动载体和右运动载体的表面齐平。

进一步的，所述壳体包括下壳体和盖于所述下壳体上的上壳体，所述安装槽设于所述下壳体的表面，所述上壳体在对应所述安装槽的位置处设有开口，所述手柄通过所述转动轴转动设于所述开口的内侧，所述上壳体与所述安装槽的底部之间形成所述限位槽。

进一步的，所述插头通过螺丝固定于所述壳体上；所述壳体的前端在对应所述安装槽的位置处设有用于卡合固定线缆的卡槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在用于固定插头的壳体上设置手柄和用于锁紧外部插座的运动载体，从而通过外部设置的手柄和利用手柄驱动运动载体实现插座和插头的准确对接锁紧或分离，增加手柄力矩，使插头和插座的对接比较轻松，另外减少了在插座和插头上增加额外的锁定结构，降低了插头和插座的体积以及简化了两者的结构，且本实用新型结构可适用于大多数插头和插座的对接锁紧，具有适用性广、结构简单、安装易实现的特点，且方便取放插座。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中运动对接自锁机构的示意图；

图2为实施例中运动对接自锁机构位于转动轴处的剖视图；

图3为实施例中运动对接自锁机构位于止挡台阶处的剖视图；

图4为实施例中手柄的示意图；

图5为实施例中右运动载体的示意图；

图6为实施例中运动对接自锁机构去除运动载体后的示意图；

图7为实施例中在下壳体中固定插头的示意图；

图8为实施例中运动对接自锁机构上手柄向下转动90度后的示意图；

图9为实施例中运动对接自锁机构中插座和插头对插后的示意图；

图10为图9中B-B的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-9所示，本实施例所示的一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，包括壳体1以及设于壳体1上的插头2，壳体1的一面上凹设有安装槽10，插头2设于安装槽10的后端，安装槽10的前端滑动设有用于将外部中与插头2插合的插座进行锁定的运动载体3，从而利用运动载体将外部中用于与插头2插合的插座锁紧固定住，壳体1上还转动设有用于驱动运动载体3向插头2靠近或远离的手柄4，从而利用手柄的转动来带动运动载体在安装槽内前后移动，并使运动载体3上的插座与插头2对接插合或分离；上述结构中，在用于固定插头的壳体上设置手柄和用于锁紧外部插座的运动载体，从而通过外部设置的手柄和利用手柄驱动运动载体实现插座和插头的准确对接锁紧或分离，增加手柄力矩，使插头和插座的对接比较轻松，另外减少了在插座和插头上增加额外的锁定结构，降低了插头和插座的体积以及简化了两者的结构，且本实用新型结构可适用于大多数插头和插座的对接锁紧，具有适用性广、结构简单、安装易实现的特点，且方便取放插座。

具体的，安装槽10的两侧均转动设有一个转动轴5，手柄4的两侧均贯穿设有一个分别与安装槽10两侧的转动轴5进行套接的轴孔41，且该轴孔为方形孔，实现轴孔与转动轴的固定和同步转动，且转动轴5上套设有位于手柄4内侧的弹性挡圈51，在转动轴的一端套装于轴孔后，利用弹性挡圈将两者固定住，避免出现松脱的问题；运动载体3的后端滑动套接在手柄4的前端上，从而在手柄转动的过程中驱动运动载体前后移动。

本实施例中，手柄4的两侧均贯穿设有一个弧形孔42，运动载体3的两外侧上端均设有一个滑动套接于弧形孔42内的凸柱31，该弧形孔的弧长为手柄转动90度时凸柱在弧形孔内的滑动行程，这样在手柄转动90度后即表明插座和插头两者对接到位；具体的，在初始状态时手柄4竖直设于插头2的上方，即手柄与壳体之间相互垂直，且凸柱31位于弧形孔42的一端，弧形孔42的另一端与转动轴位于竖直线上，而在手柄4向下转动90度使运动载体上的插座和插头对接插合锁定后，凸柱31位于弧形孔的另一端，这时凸柱与转动轴刚好位于同一直线上，在插座受到向外的反作用力(带载重力)时，而此时反作用力的受力点为凸柱，再通过凸柱将力施加到手柄上，但因凸柱与转动轴刚好位于同一直线上且受力的方向相同，实现死点自锁，避免插座带载(带有载荷)与插头对接时出现因带载重力导致两者分离的问题。

具体的，安装槽10的底部中间沿运动载体3的滑动方向凹设有导向槽101，运动载体3的底部凸起设有置于导向槽101内的导向条32，从而利用导向槽和导向条对运动载体的前后移动进行导向，避免运动载体发生左右偏转导致其上的插座和插头不能准确对接的问题出现；另外，在安装槽10的两侧底部设有限位槽102，运动载体3的两端外侧凸起设有位于限位槽102内的限位条33，从而利用限位槽对运动载体进行限位，一是避免运动载体发生上下偏转的问题，二是将运动载体限定在安装槽10内，避免其与壳体之间出现意外分离的问题；在实际中，导向槽的长度等于导向条的长度与运动载体前后移动的行程之和，这样在插座和插头对接锁紧后，利用导向槽对运动载体进行止挡，避免手柄继续下压导致凸柱受力过大出现损坏的问题。

具体的，运动载体3的前端两侧均凸起设有一个用于卡合锁紧插座的弹性卡扣34，利用弹性卡扣的弹性夹紧和卡合作用抱紧并固定住插座20(如图10所示)，运动载体3的后端两内侧均设有一个凸起的限位柱35，利用限位柱与插座两侧的相应位置进行卡合，从而与弹性卡扣配合将运动载体前后移动的力传递至插座上，使插座与运动载体进行同步移动，两个弹性卡扣34和两个限位柱35均左右对称设置。

具体的，运动载体3包括左运动载体301和右运动载体302，左运动载体301的一侧设有向下弯折形成阶梯状并位于导向槽101内的导向条32，右运动载体302的一侧端部位于导向条32上方的阶梯处并用螺丝将两者固定，从而利用右运动载体302来填平阶梯并实现左运动载体301和右运动载体302对接固定，使左运动载体和右运动载体的表面齐平；两侧的弹性卡扣、限位柱和限位条均分设于左运动载体301和右运动载体302上；将运动载体3分成左运动载体301和右运动载体302两部分，是为了便于将运动载体安装在安装槽内并方便与手柄实现套接。

本实施例中，壳体1包括下壳体11和盖于下壳体11上的上壳体12，安装槽10设于下壳体11的表面上，上壳体12在对应安装槽10的位置处设有开口，从而露出安装槽，手柄4通过转动轴5转动设于开口的内侧，即手柄是设置在上壳体12上的，上壳体12与安装槽10的底部之间形成限位槽102。

本实施例中，插头2的后端通过螺丝固定于下壳体11上。

本实施例中，壳体1的前端在对应安装槽10的位置处设有用于卡合固定线缆的卡槽103。

本实施例中，还在上壳体12的开口内侧设有用于止挡手柄向下转动行程的止挡台阶121，使手柄只能向下旋转90度，避免手柄旋转过量导致凸柱受压出现损坏的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，包括壳体以及设于壳体上的插头，所述壳体的一面上凹设有安装槽，所述插头设于所述安装槽的后端，所述安装槽的前端滑动设有用于将外部中与所述插头插合的插座进行锁定的运动载体，所述壳体上还转动设有用于驱动所述运动载体向所述插头靠近或远离的手柄，使所述运动载体上的插座与所述插头插合或分离。

2.如权利要求1所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述安装槽的两侧均转动设有一个转动轴，所述手柄的两侧均贯穿设有一个与所述转动轴套接的轴孔，且所述转动轴上套设有位于所述手柄内侧的弹性挡圈；所述运动载体的后端滑动套接在所述手柄的前端上。

3.如权利要求2所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述手柄的两侧均贯穿设有一个弧形孔，所述运动载体的两外侧上均设有一个滑动套接于所述弧形孔内的凸柱。

4.如权利要求3所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述手柄竖直设于所述插头的上方，且所述凸柱位于所述弧形孔的一端；在所述手柄向下转动90度后，所述凸柱位于所述弧形孔的另一端。

5.如权利要求4所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述安装槽的底部中间凹设有导向槽，所述运动载体的底部凸起设有置于所述导向槽内的导向条。

6.如权利要求5所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述安装槽的两侧底部设有限位槽，所述运动载体的两端外侧凸起设有位于所述限位槽内的限位条。

7.如权利要求6所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述运动载体的前端两侧均设有一个用于卡合锁紧所述插座的弹性卡扣，所述运动载体的后端两内侧均设有一个凸起的限位柱。

8.如权利要求7所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述运动载体包括左运动载体和右运动载体，所述左运动载体的一侧设有向下弯折形成阶梯状并位于导向槽内的所述导向条，所述右运动载体的一侧端部位于所述导向条的上方并用螺丝固定，且所述左运动载体和右运动载体的表面齐平。

9.如权利要求8所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述壳体包括下壳体和盖于所述下壳体上的上壳体，所述安装槽设于所述下壳体的表面，所述上壳体在对应所述安装槽的位置处设有开口，所述手柄通过所述转动轴转动设于所述开口的内侧，所述上壳体与所述安装槽的底部之间形成所述限位槽。

10.如权利要求1-9任一项所述的可改变力的方向并带载的运动对接自锁机构，其特征在于，所述插头通过螺丝固定于所述壳体上；所述壳体的前端在对应所述安装槽的位置处设有用于卡合固定线缆的卡槽。

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