CN212323113U - 一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块 - Google Patents
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Abstract
一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，包括电芯、支架、汇流排，所述电芯为圆柱形锂离子电池固定在电芯固定座内，所述支架通过固定卡和固定扣将电芯紧固，所述汇流排为成型镍片，电芯焊接汇流排，正负极通过外六角螺栓含弹平垫固定在电极固定座上，电池模块间串并联组合方便，本申请模块重量轻，通过支架上固定凸起，可批量自动化焊接模块，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，人们对能源提出了越来越高的要求，锂离子电池作为具有能量密度高、可快速充放电、可循环使用且寿命长等特点，已经成为电池能源市场的主流，并被广泛应用于军用和民用产品中。人们对锂离子电池的要求已不仅仅局限于电池的可靠性和安全性，对电池的性能、结构也有着越来越高的要求。现有技术中模块汇流排采用铜镍复合焊接，镍带外露引脚然后储能点焊镍片到单体电芯，加工比较复杂，铜镍复合等材料成本较高，自动化程度不高，固定电芯支架通过螺栓紧固，容易出现开裂破损等不良，存在一定安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题为，提供一种加工简单，效率高，模块重量轻，可实现自动化焊接的锂离子电池模块。
本申请的技术方案为：
一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，包括壳体，所述壳体内设有电芯，其特征在于，所述壳体包括两个相互扣合的支架和设置在支架外侧的汇流排，所述支架内设有空腔，所述支架的顶面设有电极固定座，所述支架的一侧面设有固定卡，另一侧面设有固定扣，所述固定卡和固定扣在两个支架之间对称设置，两个支架通过固定卡和固定扣扣合，所述支架的内侧上均匀设有多组电芯固定座，所述支架的外侧面设有定位凸起；
所述汇流排为一体成型的镍片，所述汇流排上设有与定位凸起配合的定位孔和焊接定位条，所述汇流排上端设有向内的折弯片，所述折弯片上设有固定孔，通过固定孔固定在电极固定座上。
进一步的，所述电极固定座包括座体，所述座体未与折弯片连接的三面设有护板，所述座体上设有固定折弯片的螺纹孔。
进一步的，所述支架的外侧面设有汇流排限位护板，所述每个支架的限位护板为五个分别设置在支架的四个角和底部。
进一步的，所述电芯为多个圆柱形锂离子电池，固定在电芯固定座内，所述电芯固定座设有通孔，使电芯与汇流板接触。
进一步的，所述电极固定座的两侧设有支架固定柱。
进一步的，所述支架内部设有四组加强柱。
进一步的，所述支架采用阻燃ABS塑料材质制成。
本实用新型有益效果在于，本申请加工工序简单，模块重量轻，通过支架上固定凸起，可批量自动化焊接模块，提高生产效率；支架通过卡扣方式配合，便于安装与拆卸；内部结构合理，散热效果好，采用阻燃ABS塑料材质，安全性能较好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中支架结构示意图。
图3为本实用新型中支架外侧示意图。
图4为本实用新型中汇流排结构示意图。
图5为本实用新型俯视示意图。
图6为本实用新型爆炸结构示意图。
附图中：1、支架；2、汇流排；3、电极固定座；4、定位凸起；5、汇流排限位护板；6、固定卡；7、支架固定柱；8、固定扣；9、螺纹孔；10、加强柱；11、电芯固定座；12、固定孔；13、定位孔；14、焊接定位条；15、外六角螺栓；16、电芯；17、护板。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本申请进行进一步说明。
一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，包括壳体，所述壳体内设有电芯16，其特征在于，所述壳体包括两个相互扣合的支架1和设置在支架外侧的汇流排2，所述支架1内设有空腔，所述支架1的顶面设有电极固定座3，所述支架1的一侧面设有固定卡6，另一侧面设有固定扣8，所述固定卡6和固定扣8在两个支架之间对称设置，两个支架1通过固定卡6和固定扣8扣合，所述支架1的内侧上均匀设有多组电芯固定座11，所述支架1的外侧面设有定位凸起4；
所述汇流排2为一体成型的镍片，所述汇流排2上设有与定位凸起4配合的定位孔13和焊接定位条14，所述汇流排上端设有向内的折弯片，所述折弯片上设有固定孔12，通过固定孔12固定在电极固定座3上，电芯16通过焊接定位条14焊接汇流排2，正负极通过外六角螺栓15含弹平垫固定在电极固定座3上，电池模块间可自由串并联组合。
进一步的，所述电极固定座3包括座体，所述座体未与折弯片连接的三面设有护板17，所述座体上设有固定折弯片的螺纹孔9。
进一步的，所述支架1的外侧面设有汇流排限位护板5，所述每个支架的限位护板5为五个分别设置在支架1的四个角和底部。
进一步的，所述电芯16为多个圆柱形锂离子电池，固定在电芯固定座11内，所述电芯固定座11设有通孔，使电芯的两极与汇流板接触。
进一步的，所述电极固定座3的两侧设有支架固定柱7，支架1上有支架固定柱7有利于电池模块间串并联固定定位。
进一步的，所述支架1内部设有四组加强柱10。
进一步的，所述支架1采用阻燃ABS塑料材质制成，安全性能较好。
本实用新型设计巧妙，支架通过卡扣方式紧密配合，便于安装与拆卸；镍片汇流排定位固定方式合理，加强柱的设置提高了支架的整体强度，抗震抗摔能力强，内部结构散热效果好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，包括壳体，所述壳体内设有电芯，其特征在于，所述壳体包括两个相互扣合的支架和设置在支架外侧的汇流排，所述支架内设有空腔，所述支架的顶面设有电极固定座，所述支架的一侧面设有固定卡，另一侧面设有固定扣，所述固定卡和固定扣在两个支架之间对称设置，两个支架通过固定卡和固定扣扣合，所述支架的内侧上均匀设有多组电芯固定座，所述支架的外侧面设有定位凸起；
所述汇流排为一体成型的镍片，所述汇流排上设有与定位凸起配合的定位孔和焊接定位条，所述汇流排上端设有向内的折弯片，所述折弯片上设有固定孔，通过固定孔固定在电极固定座上。
2.根据权利要求1所述一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，其特征在于，所述电极固定座包括座体，所述座体未与折弯片连接的三面设有护板，所述座体上设有固定折弯片的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，其特征在于，所述支架的外侧面设有汇流排限位护板，所述每个支架的限位护板为五个分别设置在支架的四个角和底部。
4.根据权利要求1所述一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，其特征在于，所述电芯为多个圆柱形锂离子电池，固定在电芯固定座内，所述电芯固定座设有通孔，使电芯与汇流板接触。
5.根据权利要求1所述一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，其特征在于，所述电极固定座的两侧设有支架固定柱。
6.根据权利要求1所述一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，其特征在于，所述支架内部设有四组加强柱。
7.根据权利要求1所述一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，其特征在于，所述支架采用阻燃ABS塑料材质制成。
Priority Applications (1)
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| CN202020973979.1U CN212323113U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212323113U (zh) |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020973979.1U patent/CN212323113U/zh active Active
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