CN212320618U - 一种壁板平整度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壁板平整度检测工装，涉及检测工装领域。壁板平整度检测工装包括水平导架、第一定位座、第二定位座以及竖直顶尺，水平导架具有位于端部位置的第一调节段和第二调节段，第一定位座沿水平方向可调安装在第一调节段上，第二定位座沿水平方向可调安装在第二调节段上；水平导架上沿水平方向滑动安装有滑座，竖直顶尺沿竖直方向滑动安装在滑座上，竖直顶尺的下端具有用于与待测壁板顶压接触的抵顶部。根据待测壁板的实际情况，将第一定位座和第二定位座调整至合适的距离位置，然后再将第一定位座和第二定位座固定在水平导架上，便于在待测壁板上选择出合适的安装位置，能够适应待检测面更大的检测需求，检测灵活性和通用性更好。

Description

一种壁板平整度检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，特别是涉及一种壁板平整度检测工装。

背景技术

在船舶建造过程中，通常采用分段制作及拼装合拢的工艺，但在拼装时，由于焊接热量输入壁板的接缝处并形成热应力，最终导致拼装后的壁板发生胀鼓变形的情况。

传统壁板平整度的检测方法为拉线观察法，检测时需拉紧绳线、观察绳线与壁板面的间距是否一致，实际检测精度和效率低。随后出现了一种用于测量小范围平面平整度的测量工具，平整度测量工具包括磁性底座、水平滑杆、垂直标尺、双向滑动卡头和检验线，磁性底座固定在水平滑杆上，水平滑杆上设置有一水平检验线和双向滑动卡头，双向滑动卡头内固定有垂直标尺，垂直标尺上的0刻度线在平整表面上与检验线重合。使用时，沿着水平滑杆移动双向卡头带动垂直标尺进行水平移动，由于被测平面的凹凸，引起垂直标尺在双向滑动卡头中上下运动，通过垂直标尺在检验线处的读数，得出测量处的平整度情况。

但是，对于壁板的待检测面较大时，现有的平整度测量工具受到水平滑杆长度的限制，两个磁性底座之间的距离固定，可能无法在待测壁板上选择出合适的安装位置，存在检测灵活性和通用性差的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种壁板平整度检测工装，以解决现有平整度测量工具可能无法在待测壁板上选择出合适的安装位置，存在检测灵活性和通用性差的问题。

本实用新型的壁板平整度检测工装的技术方案为：

壁板平整度检测工装包括水平导架、第一定位座、第二定位座以及竖直顶尺，所述水平导架具有位于端部位置的第一调节段和第二调节段，所述第一定位座沿水平方向可调安装在所述第一调节段上，所述第二定位座沿水平方向可调安装在所述第二调节段上；

所述水平导架上沿水平方向滑动安装有滑座，所述竖直顶尺沿竖直方向滑动安装在所述滑座上，所述竖直顶尺的下端具有用于与待测壁板顶压接触的抵顶部。

有益效果：第一定位座和第二定位座分别在第一调节段和第二调节段中进行水平移动调节，可根据待测壁板的实际情况，将第一定位座和第二定位座调整至合适的距离位置，然后再将第一定位座和第二定位座固定在水平导架上，以便于在待测壁板上选择出合适的安装位置，能够适应待检测面更大的检测需求，检测灵活性和通用性更好。将第一定位座和第二定位座定位安装在待测壁板上，使竖直顶尺下端的抵顶部与待测壁板顶压接触，沿水平方向移动竖直顶尺，竖直顶尺随着待测壁板的板面凹凸变化而起伏动作，从而快速、直观地检测出壁板的平整度。

进一步的，所述水平导架为水平导条，所述水平导条为条形板结构，所述水平导条的长度沿水平方向延伸；所述第一调节段为贯穿于所述水平导条的厚度方向的第一长槽，所述第二调节段为贯穿于所述水平导条的厚度方向的第二长槽。

进一步的，所述第一定位座包括座体、螺栓以及紧固螺母，所述螺栓与所述座体连接，所述紧固螺母与所述螺栓螺纹配合，所述第一定位座的螺栓穿装紧固在所述第一长槽中；所述第二定位座与第一定位座的结构相同，所述第二定位座的螺栓穿装紧固在所述第二长槽中。

进一步的，所述螺栓上还螺纹连接有调高螺母，所述调高螺母安装在所述座体与所述紧固螺母之间，所述调高螺母与所述紧固螺母之间构成紧固空间。

进一步的，所述第一长槽和第二长槽分别为开口朝向相背布置的U形槽。

进一步的，所述第一定位座的座体和第二定位座的座体均为磁性座体，所述磁性座体的底面用于与待测壁板的表面磁吸贴合。

进一步的，所述滑座包括水平滑套和竖直滑套，所述水平滑套与所述竖直滑套固定连接，所述水平滑套滑动安装在所述水平导条上，所述竖直顶尺滑动安装在所述竖直滑套中。

进一步的，所述竖直顶尺的下部设有尖角朝下的三角结构，所述抵顶部为设置在所述三角结构的底部的圆角部分。

进一步的，所述竖直顶尺上竖向间隔设置有刻度线，所述刻度线包括位于中间的零刻度，以及对称分布在所述零刻度两侧的正刻度和负刻度。

进一步的，所述水平导条上固定连接有加强筋条，所述水平导条的板面平行于水平面，所述加强筋条的长度平行于所述水平导条的长度方向延伸，且所述加强筋条垂直于所述水平导条的板面布置。

附图说明

图1为本实用新型的壁板平整度检测工装的具体实施例1中壁板平整度检测工装的立体示意图；

图2为图1中壁板平整度检测工装的局部主视示意图；

图3为图1中壁板平整度检测工装的局部俯视示意图。

图中：1、水平导条；11、第一长槽；12、第二长槽；2、第一定位座；20、座体；21、螺栓；22、紧固螺母；23、调高螺母；24、旋拧片；3、第二定位座；4、竖直顶尺；40、刻度线；41、圆角部分；5、滑座；50、水平滑套；51、竖直滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的壁板平整度检测工装的具体实施例1，如图1至图3所示，壁板平整度检测工装包括水平导架、第一定位座2、第二定位座3以及竖直顶尺4，水平导架具有位于端部位置的第一调节段和第二调节段，第一定位座2沿水平方向可调安装在水平导架的第一调节段上，第二定位座3沿水平方向可调安装在水平导架的第二调节段上。水平导架上沿水平方向滑动安装有滑座5，竖直顶尺4沿竖直方向滑动安装在滑座5上，竖直顶尺4的下端具有用于与待测壁板顶压接触的抵顶部。在本实施例中，水平导架为水平导条1，水平导条1为条形板结构，水平导条1的板面平行于水平面，水平导条1的长度沿水平方向延伸。

具体的，水平导条1采用铝板机加工制成条形板结构，其长度为700mm，宽度为30mm，厚度为15mm。第一调节段为贯穿于水平导条1的厚度方向的第一长槽11，第二调节段为贯穿于水平导条1的厚度方向的第二长槽12。并且，第一长槽11和第二长槽12分别为开口朝向相背布置的U形槽，即第一长槽11开口朝左布置在水平导条1的左侧位置，第二长槽12开口朝右布置在水平导条1的右侧位置，第一长槽11和第二长槽12的尺寸大小相等，二者的槽长均为100mm，槽宽均为15mm。

其中，第一定位座2包括座体20、螺栓21以及紧固螺母22，螺栓21与座体20连接，紧固螺母22与螺栓21螺纹配合，第一定位座2的螺栓21穿装紧固在水平导条1的第一长槽11中。通过旋拧紧固螺母22使座体20以及第一定位座2紧固在第一长槽11中；需要调整时，旋松紧固螺母22后沿第一长槽11进行水平移动调节，直至将第一定位座2调整至合适位置并再次紧固。第二定位座3与第一定位座2的结构相同，第二定位座3的螺栓穿装紧固在第二长槽12中，可对第一定位座3在第二长槽12中进行水平移动调节，调整至合适位置后再次紧固。

第一定位座2和第二定位座3分别在第一长槽11和第二长槽12中进行水平移动调节，可根据待测壁板的实际情况，将第一定位座2和第二定位座3调整至合适的距离位置，然后再将第一定位座2和第二定位座3固定在水平导条1上，以便于在待测壁板上选择出合适的安装位置，能够适应待检测面更大的检测需求，检测灵活性和通用性更好。将第一定位座2和第二定位座3定位安装在待测壁板上，使竖直顶尺4下端的抵顶部与待测壁板顶压接触，沿水平方向移动竖直顶尺4，竖直顶尺4随着待测壁板的板面凹凸变化而起伏动作，从而快速、直观地检测出壁板的平整度。

其中，第一定位座2的座体20和第二定位座3的座体均为磁性座体，磁性座体的底面用于与待测壁板的表面磁吸贴合。具体的，磁性座体采用方形块状磁体制成，螺栓21长度为50mm，第一定位座2的磁性座体与螺栓21固定连接。为了便于工作人员手动操作，紧固螺母22为蝴蝶螺母，即在螺母本体的外部设有两个旋拧片24，而且，在螺母本体的下部还设置有平垫圈，通过手动操作旋拧片24使螺母本体转动，螺母本体压紧平垫圈从而将第一定位座2固定在水平导条1上。另外，在第一定位座2的螺栓21上还螺纹连接有调高螺母23，调高螺母23安装在座体20与紧固螺母22之间，调高螺母23与紧固螺母22之间构成紧固空间。使用时，通过改变调高螺母23的位置，使水平导条1相对于待测壁板上下调整，以满足不同的检测需求。

其中，滑座5包括水平滑套50和竖直滑套51，水平滑套50与竖直滑套51固定连接，水平滑套50滑动安装在水平导条1上，竖直顶尺4滑动安装在竖直滑套51中。水平滑套50套设在水平导条1的外部，可进行水平移动滑座5的位置，竖直顶尺4在竖直滑套51上下浮动以反映出待测壁板的平整度。并且，在竖直顶尺4的下部设有尖角朝下的三角结构，抵顶部为设置在三角结构的底部的圆角部分41。圆角部分41为R2mm的圆弧倒角，确保了在水平移动竖直顶尺4时，竖直顶尺4能够在壁板的待测面上进行光顺滑移。

而且，在竖直顶尺4上竖向间隔设置有刻度线40，刻度线40包括位于中间的零刻度，以及对称分布在零刻度两侧的正刻度和负刻度。在本实施例中，竖直顶尺4的最大检测量程为20mm，相邻刻度线40之间的竖向间距为2mm，即自下而上依次布置有－20mm、－18mm、－16mm……－4mm、－2mm、0mm、2mm、4mm……16mm、18mm、20mm。在竖直顶尺4上设置刻度线40，提高了竖直顶尺4上下浮动的明显程度，便于工作人员直观地读取待测板壁的板面凹凸结果。

本实用新型的壁板平整度检测工装的其他具体实施例，为了提高水平导条的准直度，在水平导条上固定连接有加强筋条，水平导条的板面平行于水平面，加强筋条的长度平行于水平导条的长度方向延伸，且加强筋条垂直于水平导条的板面布置。通过设置垂直于水平导条的加强筋条，提高了水平导架结构强度和抗弯性能，确保了水平导条能更加平直地导引竖直顶尺进行滑移检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种壁板平整度检测工装，其特征是，包括水平导架、第一定位座、第二定位座以及竖直顶尺，所述水平导架具有位于端部位置的第一调节段和第二调节段，所述第一定位座沿水平方向可调安装在所述第一调节段上，所述第二定位座沿水平方向可调安装在所述第二调节段上；

所述水平导架上沿水平方向滑动安装有滑座，所述竖直顶尺沿竖直方向滑动安装在所述滑座上，所述竖直顶尺的下端具有用于与待测壁板顶压接触的抵顶部。

2.根据权利要求1所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述水平导架为水平导条，所述水平导条为条形板结构，所述水平导条的长度沿水平方向延伸；所述第一调节段为贯穿于所述水平导条的厚度方向的第一长槽，所述第二调节段为贯穿于所述水平导条的厚度方向的第二长槽。

3.根据权利要求2所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述第一定位座包括座体、螺栓以及紧固螺母，所述螺栓与所述座体连接，所述紧固螺母与所述螺栓螺纹配合，所述第一定位座的螺栓穿装紧固在所述第一长槽中；所述第二定位座与第一定位座的结构相同，所述第二定位座的螺栓穿装紧固在所述第二长槽中。

4.根据权利要求3所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述螺栓上还螺纹连接有调高螺母，所述调高螺母安装在所述座体与所述紧固螺母之间，所述调高螺母与所述紧固螺母之间构成紧固空间。

5.根据权利要求3所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述第一长槽和第二长槽分别为开口朝向相背布置的U形槽。

6.根据权利要求3所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述第一定位座的座体和第二定位座的座体均为磁性座体，所述磁性座体的底面用于与待测壁板的表面磁吸贴合。

7.根据权利要求2所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述滑座包括水平滑套和竖直滑套，所述水平滑套与所述竖直滑套固定连接，所述水平滑套滑动安装在所述水平导条上，所述竖直顶尺滑动安装在所述竖直滑套中。

8.根据权利要求1所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述竖直顶尺的下部设有尖角朝下的三角结构，所述抵顶部为设置在所述三角结构的底部的圆角部分。

9.根据权利要求1所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述竖直顶尺上竖向间隔设置有刻度线，所述刻度线包括位于中间的零刻度，以及对称分布在所述零刻度两侧的正刻度和负刻度。

10.根据权利要求2所述的壁板平整度检测工装，其特征是，所述水平导条上固定连接有加强筋条，所述水平导条的板面平行于水平面，所述加强筋条的长度平行于所述水平导条的长度方向延伸，且所述加强筋条垂直于所述水平导条的板面布置。

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