CN212320037U - 一种洁净室的风口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洁净室的风口结构，涉及百叶风口的技术领域，包括驱动装置，联动件、转动轴，驱动装置包括电机和传动轴，传动轴与电机转动连接，传动轴背离电机的一端固定设有传动轮，传动轮与联动件抵接且传动轮与联动件之间设有传动结构；传动结构包括凹槽，传动轮置于凹槽内，且传动轮与凹槽为啮合连接；转动轴贯穿百叶风口的边框设置，且叶片固定套设于转动轴上，转动轴背离叶片的一端固定设有转动轮，转动轮与联动件之间设有传动结构，转动轮置于凹槽内，且转动轮与凹槽为啮合连接。利用电机依次带动传动轴、转动轴转动以带动叶片沿转动轴长度方向发生翻转，采用传动组件以调整叶片，方便快捷，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及百叶风口的技术领域，更具体地说，它涉及一种洁净室的风口结构。
背景技术
百叶风口是空气分布器的一种。在空调工程中，通常将各种类型的送风口、回风口(或排风口)统称为空气分布器。
现有技术中会在洁净室墙体上开设一个用于换风的通风口，通风口上通常会设置有百叶风口用于控制通风口的开合。特别处于在西北方的洁净室，沙尘天气较为常见。当遇沙尘天气时，需调整百叶风口的叶片转动，以阻挡外部沙尘进入洁净室内，影响洁净室内的空气质量。
通常采用手动方式调整叶片转动。但是，采用手动调整的方式较为麻烦，且手动调整可能需要对叶片精修单片逐一调整，调整过程中，若施力较大，还可能会损坏叶片，失去阻挡沙尘或调整风向的作用，亟需改善。
实用新型内容
针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种洁净室的风口结构，具体方案如下：
一种洁净室的风口结构，包括驱动装置、联动件、转动轴，所述驱动装置包括电机和传动轴，所述传动轴与所述电机转动连接，所述传动轴背离所述电机的一端固定设有传动轮，所述传动轮与所述联动件抵接且所述传动轮与所述联动件之间设有传动结构；
所述传动结构包括凹槽，所述凹槽开设在所述联动件与所述传动轮抵接处，所述凹槽底侧为啮齿结构设置，所述传动轮置于所述凹槽内，且所述传动轮与所述凹槽为啮合连接；
所述转动轴贯穿所述百叶风口的边框设置，且所述叶片固定套设于所述转动轴上，所述转动轴背离所述叶片的一端固定设有转动轮，所述转动轮与所述联动件之间设有所述传动结构，所述转动轮置于所述凹槽内，且所述转动轮与所述凹槽为啮合连接。
通过上述技术方案，启动电机，带动传动轴沿自身长度方向转动以带动传动轮转动，传动轮与联动件相啮合以带动联动件发生位移，联动件与转动轮想啮合以带动转动轮沿轴线发生转动，以驱动转动轴转动，带动叶片沿转动轴长度方向发生翻转现象，取代手动操作，采用传动组件以调整叶片，方便快捷，自动化程度高。并且，利用联动件取代现有的传动链条，避免传动链条长期使用松弛现象发生。同时，通过设置凹槽，避免传动轮或转动轮在被驱动位移时与联动件发生错位或脱离的现象发生。
进一步的，所述凹槽长度与所述叶片转动180度相匹配设置；
当所述电机驱动所述传动轮抵接于所述凹槽沿长度方向的一端时，沿高度方向所述叶片置于所述转动轴下侧，且所述叶片与高度方向平行；
当所述电机驱动所述传动轮抵接于所述凹槽沿长度方向的另一端时，沿高度方向所述叶片置于所述转动轴上侧，且所述叶片与高度方向平行。
通过上述技术方案，提高传动组件的整体性能，利用凹槽长度关系以限定叶片的调整角度，避免调整过渡，叶片与叶片之间相互产生作用力而损坏叶片。
进一步的，所述转动轴包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述转动轮抵接，所述第二连接杆贯穿所述百叶风口的边框设置，所述第一连接杆背离所述转动轮一侧开设有固定槽，所述固定槽大小与所述第二连接杆背离所述百叶风口一端相匹配设置以使所述第二连接杆固定插接于所述固定槽内。
通过上述技术方案，将转动轴设为第一连接杆和第二连接杆，一遍二者相互拆卸安装，并且可根据不同需要更换相适配的百叶风口。
进一步的，所述固定槽至少包括一面制动所述第二连接杆沿长度方向转动的制动面。
通过上述技术方案，利用制动面在第二连接杆沿长度方向转动的方向形成阻碍，避免第二连接杆自身转动，影响与叶片之间的连接。
进一步的，所述转动轮与所述第一连接杆、所述传动轮与所述传动轴均为过盈配合。
通过上述技术方案，过盈配合结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力。
进一步的，所述百叶风口设置有多组叶片，多组所述叶片之间形成通风口；且多组所述叶片之间相互抵接。
通过上述技术方案，当叶片之间相互抵接时，通风口被密封，通过设置叶片相互抵接，以加强叶片与叶片之间的连接精密性，沙尘颗粒较小，避免沙尘颗粒由叶片之间的缝隙处进入洁净室内。
进一步的，所述叶片背离与其相固定连接的所述转动轴一侧弯折形成贴合部，所述贴合部与所述转动轴相匹配设置。
通过上述技术方案，增大叶片相互抵接时之间的抵接面积，以提高叶片与叶片之间的连接精密性。
进一步的，所述固定槽底部为三角形状。
通过上述技术方案，利用三角形状的固定槽的其中一个侧面形成制动面，三角形更为稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
启动电机，带动传动轴沿自身长度方向转动以带动传动轮转动，传动轮与联动件相啮合以带动联动件发生位移，联动件与转动轮想啮合以带动转动轮沿轴线发生转动，以驱动转动轴转动，带动叶片沿转动轴长度方向发生翻转现象，取代手动操作，采用传动组件以调整叶片，方便快捷，自动化程度高。并且，利用联动件取代现有的传动链条，避免传动链条长期使用松弛现象发生。同时，通过设置凹槽，避免传动轮或转动轮在被驱动位移时与联动件发生错位或脱离的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
图2为本实用新型为突出百叶风口的示意图；
图3为本实用新型为突出传动结构的剖面示意图；
图4为本实用新型为突出第二连接杆的示意图；
图5为本实用新型为突出第一连接杆的示意图。
附图标记：1、联动件；2、转动轴；3、电机；4、传动轴；5、传动轮；6、凹槽；7、叶片；8、转动轮；9、贴合部；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、固定槽；13、制动面。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1和图2所示，一种洁净室的风口结构，包括驱动装置，联动件1、转动轴2，驱动装置包括电机3和传动轴4，传动轴4与电机3转动连接利用电机3驱动传动轴4转动。传动轴4背离电机3的一端固定套设传动轮5，且传动轮5与传动轴4均为过盈配合。结合图3所示，联动件1呈空心椭圆环状，传动轮5与联动件1内侧壁抵接且传动轮5与联动件1之间设有传动结构；传动结构包括凹槽6，凹槽6开设于联动件1内侧壁处，且凹槽6底侧为啮齿结构设置，传动轮5置于凹槽6内。同时，传动轮5外侧壁呈锯齿状，以使传动轮5与凹槽6为啮合连接。
结合图4和图5所示，转动轴2包括第一连接杆10和第二连接杆11，第一连接杆10一端固定套设有转动轮8，转动轮8与第一连接杆10为过盈配合。其中，转动轮8与联动件1之间设有传动结构，转动轮8置于凹槽6内，转动轮8外侧壁呈锯齿状，以使转动轮8与凹槽6为啮合连接。
第二连接杆11贯穿百叶风口的边框设置，第一连接杆10背离转动轮8一侧开设有呈三角形状的固定槽12，第二连接杆11背离百叶风口一端与固定槽12形状大小相同，以使第二连接杆11固定插接于固定槽12内。并且，利用三角形状的固定槽12的其中一个侧面形成制动面13，以避免第二连接杆11自身转动，影响与叶片7之间的连接。
本实施例优选地，凹槽6长度与叶片7转动180度相匹配设置。当电机3驱动传动轮5抵接于凹槽6沿长度方向的一端时，沿高度方向叶片7置于转动轴2下侧，且叶片7与高度方向平行。当电机3驱动传动轮5抵接于凹槽6沿长度方向的另一端时，沿高度方向叶片7置于转动轴2上侧，且叶片7与高度方向平行。
进一步的，百叶风口设置共设有六组叶片7，每组叶片7中包括一根第二连接杆11。六组叶片7之间形成通风口，且叶片7之间相互抵接。本实施例优选地，叶片7背离与其相固定连接的转动轴2一侧弯折形成贴合部9，贴合部9与转动轴2相适配设置。当叶片7之间相互抵接时，通风口被密封，通过设置叶片7相互抵接，以加强叶片7与叶片7之间的连接精密性，沙尘颗粒较小，避免沙尘颗粒由叶片7之间的缝隙处进入洁净室内。
本实施例具体工作过程如下：
启动电机3，驱动传动轴4顺时针转动以带动联动件1发生位移，同时联动件1与转动轮8发生位移，以驱动转动轮8顺时针转动，带动转动轴2转动，此时叶片7沿高度方向向下转动，最大程度可转动至与百叶风口整体侧面平行。启动电机3，驱动传动轴4逆时针转动时，片沿高度方向向上转动，最大程度可转动至与百叶风口整体侧面平行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种洁净室的风口结构，包括驱动装置、联动件(1)、转动轴(2)、百叶风口、叶片(7)，其特征在于，所述驱动装置包括电机(3)和传动轴(4)，所述传动轴(4)与所述电机(3)转动连接，所述传动轴(4)背离所述电机(3)的一端固定设有传动轮(5)，所述传动轮(5)与所述联动件(1)抵接且所述传动轮(5)与所述联动件(1)之间设有传动结构；
所述传动结构包括凹槽(6)，所述凹槽(6)开设在所述联动件(1)与所述传动轮(5)抵接处，所述凹槽(6)底侧为啮齿结构设置，所述传动轮(5)置于所述凹槽(6)内，且所述传动轮(5)与所述凹槽(6)为啮合连接；
所述转动轴(2)贯穿所述百叶风口的边框设置，且所述叶片(7)固定套设于所述转动轴(2)上，所述转动轴(2)背离所述叶片(7)的一端固定设有转动轮(8)，所述转动轮(8)与所述联动件(1)之间设有所述传动结构，所述转动轮(8)置于所述凹槽(6)内，且所述转动轮(8)与所述凹槽(6)为啮合连接。
2.根据权利要求1所述的洁净室的风口结构，其特征在于，所述凹槽(6)长度与所述叶片(7)转动180度相匹配设置；
当所述电机(3)驱动所述传动轮(5)抵接于所述凹槽(6)沿长度方向的一端时，沿高度方向所述叶片(7)置于所述转动轴(2)下侧，且所述叶片(7)与高度方向平行；
当所述电机(3)驱动所述传动轮(5)抵接于所述凹槽(6)沿长度方向的另一端时，沿高度方向所述叶片(7)置于所述转动轴(2)上侧，且所述叶片(7)与高度方向平行。
3.根据权利要求1所述的洁净室的风口结构，其特征在于，所述转动轴(2)包括第一连接杆(10)和第二连接杆(11)，所述第一连接杆(10)与所述转动轮(8)抵接，所述第二连接杆(11)贯穿所述百叶风口的边框设置，所述第一连接杆(10)背离所述转动轮(8)一侧开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)大小与所述第二连接杆(11)背离所述百叶风口一端相匹配设置以使所述第二连接杆(11)固定插接于所述固定槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的洁净室的风口结构，其特征在于，所述固定槽(12)至少包括一面制动所述第二连接杆(11)沿长度方向转动的制动面(13)。
5.根据权利要求3所述的洁净室的风口结构，其特征在于，所述转动轮(8)与所述第一连接杆(10)、所述传动轮(5)与所述传动轴(4)均为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的洁净室的风口结构，其特征在于，所述百叶风口设置有多组叶片(7)，多组所述叶片(7)之间形成通风口；且多组所述叶片(7)之间相互抵接。
7.根据权利要求1所述的洁净室的风口结构，其特征在于，所述叶片(7)背离与其相固定连接的所述转动轴(2)一侧弯折形成贴合部(9)，所述贴合部(9)与所述转动轴(2)相匹配设置。
8.根据权利要求4所述的洁净室的风口结构，其特征在于，所述固定槽(12)底部为三角形状。
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