CN212319864U - 一种风道结构、空调风道自清洗系统及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道结构、空调风道自清洗系统及空调器。所述风道结构包括风道，所述风道具有出风口，还包括：挡板组件，所述挡板组件可转动地设置于所述出风口处，以打开或遮挡所述出风口，且所述挡板组件的其中一侧始终朝向所述风道内。本实用新型通过在出风口处设置可转动地挡板组件，一方面可以遮挡出风口，使得风道密封，防止清洗水渍溅出。另一方面，可以利用挡板组件的转动将出风口处无法清洁的部分移动至可清洗的区域，从而解决现有空调风道清洗时出风口位置存在无法清洗的问题。

Description

一种风道结构、空调风道自清洗系统及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道结构、空调风道自清洗系统及空调器。

背景技术

空调长期使用后，内机蒸发器、风道、水道等部位会沉积污垢。目前大多数空调已经实现蒸发器的自清洁，但对于风叶、风道等送风部位仍不能实现自动清洁。当然也可以将这些送风部位的部件拆卸下来后水洗，但由于挂机悬挂在墙上，位置较高，拆卸不便。

在自动清洗方面，现有空调结构中，出风口位置仍存在部分位置无法进行喷淋和刷洗，且在对风道进行喷淋和刷洗的过程中，由于出风口处无法保证密封，清洗的水会从出风口溅射出，易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有空调风道清洗过程中，出风口处未密封，导致清洗水溅射，造成二次污染。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种风道结构，包括风道，所述风道具有出风口，还包括：挡板组件，所述挡板组件可转动地设置于所述出风口处，以打开或遮挡所述出风口，且所述挡板组件的其中一侧始终朝向所述风道内。

本实用新型通过在出风口处设置可转动地挡板组件，一方面可以遮挡出风口，使得风道密封，防止清洗水渍溅出。另一方面，可以利用挡板组件的转动将出风口处无法清洁的部分移动至可清洗的区域，从而解决现有空调风道清洗时出风口位置存在无法清洗的问题。

进一步地，所述挡板组件活动连接于所述风道的上侧壁和/或下侧壁。

由此，通过控制挡板组件的运行即可实现出风口的打开或遮挡，不影响风道结构其他部件的运行。

进一步地，还包括容纳槽，所述容纳槽设置于所述风道的侧壁，所述挡板组件的一端活动连接于所述容纳槽中，所述挡板组件的另一端适于遮挡或打开所述出风口。

本实用新型通过在风道侧壁上设置容纳槽，使得挡板组件在空调正常运行时可以收纳于容纳槽内，不影响出风口的正常出风，同时利用挡板组件集尘，当空调处于自清洗模式时，通过转动挡板组件将灰尘转移至可被清洗的区域，从而解决现有技术中由于出风口喇叭口结构带来的出风口处部分无法被清洁的问题。

进一步地，所述挡板组件适于与所述容纳槽上远离所述出风口的一端转动连接。

由此，通过上下转动挡板组件即可实现出风口的遮挡或打开，结构简单，且不影响风道结构其他部件的运行。另外，挡板组件与容纳槽上远离出风口的一端连接，当挡板组件遮挡出风口时，挡板组件上有积尘的一侧能够朝向风道内，以便于后续清洗；且挡板组件位于风道内，相比喇叭状出风口处的清洗，挡板组件处更易于清洗。

进一步地，所述容纳槽的深度与所述挡板组件的厚度相匹配，当所述挡板组件收纳于所述容纳槽内时，所述挡板组件的表面与所述风道的侧壁齐平。

由此保证风道侧壁的平滑性，避免因风道侧壁凸起或凹陷产生的气流波动，影响空调正常运行时的出风效果。

进一步地，还包括转动组件，所述转动组件与所述挡板组件连接，所述转动组件用于驱动所述挡板组件转动。

由此，实现挡板组件相对于容纳槽转动，以实现打开或遮挡出风口。

进一步地，所述转动组件包括转轴，所述挡板组件通过所述转轴活动连接于所述风道的侧壁。

通过转轴实现挡板与风道的侧壁的连接，即可以实现挡板相对于容纳槽的活动连接，结构设计上也简单易行。

本实用新型还提供一种空调风道自清洗系统，包括清洗组件和如上所述的风道结构，当所述风道结构的挡板组件遮挡所述风道结构的出风口时，所述挡板组件与所述风道结构的风道内壁形成密封腔体，所述清洗组件适于对所述密封腔体进行清洗。

由此，在空调自清洗模式下，挡板转动以遮挡密封住出风口，防止水渍溅射出，并将有灰尘的一侧朝向风道内，使得出风口处局部无法清洗的区域得到清洗。

进一步地，所述清洗组件包括清洗刷，所述清洗刷适于在所述风道结构的风道内左右运动，并对所述挡板组件朝向所述风道内的一侧表面进行清洗。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的空调风道自清洗系统。

本实用新型提供的空调器相比现有技术具有的有益效果与上述风道结构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风道结构的局部结构图；

图2为图1中Ⅰ处放大图；

图3为图1中Ⅱ处放大图；

图4为本实用新型实施例中风道结构的结构视图一；

图5为本实用新型实施例中风道结构的结构视图二；

图6为本实用新型实施例中风道结构的结构视图三；

图7为本实用新型实施例中电机与挡板的装配图；

图8为本实用新型实施例中电机与挡板装配的另一视图；

图9为未安装挡板组件的风道结构的清洗示意图；

图10为安装挡板组件的风道结构的清洗示意图。

附图标记说明：

1-出风口；2-挡板组件；3-容纳槽；4-清洗刷；5-电机；6-转轴；

21-第一挡板；22-第二挡板；31-第一容纳槽；32-第二容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型实施例中提到的上、下、左、右、前、后是指如图1中所示的方位，其中，X正向代表“前”，X反向代表“后”，Y正向代表“右”，Y反向代表“左”，Z正向代表“上”，Z反向代表“下”。

请参阅图1、4-6所示，本实用新型实施例提供一种风道结构，设置于空调底座上，风道结构包括贯流风叶、容纳贯流风叶的蜗壳以及由蜗壳限定出的风道，风道具有出风口1。风道结构还包括挡板组件2，挡板组件2可转动地设置于出风口1处，用以打开或遮挡出风口1，且挡板组件2的其中一侧始终朝向风道内。应当理解的是，挡板组件2具有相背的两侧，为便于描述，将挡板组件2的相背的两侧分别称之为内侧和外侧，本实施例中挡板组件2的内侧始终朝向风道内。所谓挡板组件2的内侧，当空调正常运行，出风口1正常出风时，此时风道内有气流流通，挡板组件2的内侧是指挡板组件2与风道内流通的气体有直接接触的一侧，此时挡板组件2的内侧朝向风道内，挡板组件2的外侧与风道侧壁接触。当空调进入自清洗模式，挡板组件2遮挡出风口1时，挡板组件2的内侧是指靠近贯流风叶的一侧，此时挡板组件2的内侧朝向风道内，挡板组件2的外侧朝向风道外。本实施例在出风口1处设置可转动地挡板组件2，在空调正常运行状态下，出风口1正常出风。当空调进入自清洗模式时，挡板转动以遮挡出风口1，防止清洗过程中水溅射至风道外部。同时，由于挡板组件2的其中一侧始终朝向风道内，且挡板组件2与风道内壁形成密封腔体，因此，清洗组件可以对包括挡板组件2在内的腔体内壁进行充分清洗，使得出风口1位置不易被清洗的部位也能够得到清洗。

应当理解的是，空调正常运行时，挡板组件2朝向风道内的一侧与风道内壁一样也会积累灰尘。因此，当挡板组件2运行至遮挡住出风口1并与风道内壁形成密封腔体时，由于挡板组件2上积累灰尘的一侧仍转动至朝向风道内，因此可以通过清洗组件对挡板组件2上有灰尘的一侧进行清洗，相当于将出风口1处无法清洁的部分移动至清洗组件可刷洗的区域，从而解决现有空调风道清洗时出风口1位置存在无法清洗的部位的问题。

本实施例通过在出风口1处设置可转动地挡板组件2，一方面可以遮挡出风口1，使得风道密封，防止清洗水渍溅出。另一方面，可以利用挡板组件2的转动将出风口1处无法清洁的部分移动至可清洗的区域，从而得到自动清洗。

如图1所示，风道侧壁包括上侧壁和下侧壁，且靠近出风口1方向，上侧壁与下侧壁之间的距离逐渐增大，使得出风口1处呈向外延伸的喇叭状，因此清洗组件难以对靠近出风口1处的风道侧壁进行清洁。

本实施例中，挡板组件2活动连接于风道的上侧壁和/或下侧壁，即挡板组件2相对于风道的上侧壁或下侧壁可以发生相对转动。由此，空调进入自清洗模式时，挡板组件2向上或向下转动至将出风口1遮挡密封住，同时挡板组件2上有积尘的一面转动至朝向风道内，以便于清洗。应当理解的是，当风道的上侧壁和下侧壁上均设置有挡板组件2时，靠近出风口1处的风道的上侧壁和下侧壁均可以通过挡板组件2转移积尘，此时对风道侧壁的清洗效果最好。

进一步地，风道结构还包括用于容纳挡板组件2的容纳槽3，容纳槽3设置于风道的侧壁，挡板组件2的一端转动连接于容纳槽3中，挡板组件2的另一端通过转动适于遮挡出风口1或收纳于容纳槽3中。

本实施例中，将容纳槽3设置于风道侧壁，由此空调正常运行状态下，挡板组件2收纳于容纳槽3内。此时，挡板组件2构成风道侧壁的一部分。由此，挡板组件2的其中一侧表面与风道侧壁一同作为积灰载体，然后可以利用挡板组件2的转动将灰尘移动至可清洗区域并被清洗掉。优选地，容纳槽3的深度与挡板组件2的厚度相匹配，所谓挡板组件2的厚度是指如图4-6中所示方位下，挡板组件2遮挡出风口时，挡板组件2的前后方向的尺寸。所谓容纳槽3的深度方向与风道侧壁的厚度方向一致。挡板组件2收纳于容纳槽3内时，挡板组件2的表面与风道侧壁齐平，如此保证风道侧壁的平滑性，避免因风道侧壁凸起或凹陷产生的气流波动。

本实施例通过在风道侧壁上设置用以收纳挡板组件2的容纳槽3，并通过挡板组件2收集灰尘，再通过挡板组件2的转动将灰尘转移至可被清洗的区域，从而解决了现有技术中由于出风口1的结构上的限制带来的出风口1处部分无法被清洁的问题。

进一步地，挡板组件2适于与容纳槽3上远离出风口1的一端转动连接。由此，挡板组件2遮挡出风口1时，挡板组件2上有积尘的一侧能够朝向风道内，以便于后续清洗，且挡板组件2位于风道内，相比喇叭状的出风口1处的清洗，挡板组件2处更易于清洗。

在具体实施方式中，容纳槽3设置于风道的上侧壁和/或下侧壁，为便于描述，设置于风道的上侧壁的容纳槽3为第一容纳槽31，设置于风道的下侧壁的容纳槽3为第二容纳槽32。相应地，如图2、3所示，挡板组件2包括第一挡板21和/或第二挡板22，第一挡板21适于收纳于第一容纳槽31中，第二挡板22适于收纳于第二容纳槽32中。

如图4所示，挡板组件2仅包括第一挡板21，第一挡板21的上端活动连接于第一容纳槽31内，第一挡板21的下端向下转动至与风道下侧壁抵接，使得第一挡板21遮挡密封住出风口1。

如图5所示，挡板组件2仅包括第二挡板22，第二挡板22的下端活动连接于第二容纳槽32内，第二挡板22的上端向上转动至与风道上侧壁抵接，使得第二挡板22遮挡密封住出风口1。

如图6所示，挡板组件2包括第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21的上端活动连接于第一容纳槽31内，第二挡板22的下端活动连接于第二容纳槽32内，第一挡板21向下转动，第二挡板22向上转动，第一挡板21和第二挡板22共同遮挡密封住出风口1。这里可以是第一挡板21与第二挡板22处于同一平面上，使得第一挡板21的下端与第二挡板22的上端抵接，也可以是第一挡板21与第二挡板22部分重叠，使得第一挡板21的下端与第二挡板22的上端搭接在一起。

进一步地，为了实现挡板组件2相对于容纳槽3转动，以实现打开或遮挡出风口1，风道结构还包括转动组件，用于驱动挡板组件2转动。本实施例中只要能够实现驱动挡板组件2相对容纳槽3转动的结构均可，例如，如图7、8所示，转动组件包括电机5和转轴6，挡板组件2通过转轴6固定于容纳槽3中，使得挡板组件2的一端转动连接于容纳槽3中，挡板组件2与电机轴连接，电机5设置于空调底座上，通过电机5驱动挡板组件2在容纳槽3中转动。

本实用新型实施例还提供一种空调风道自清洗系统，包括清洗组件和风道结构，风道结构的挡板组件2遮挡风道结构的出风口1时，挡板组件2与风道结构的风道内壁形成密封腔体，清洗组件适于对密封腔体进行清洗。其中，清洗组件包括清洗刷4和洒水装置，洒水装置适于对密封腔体进行喷淋，清洗刷4适于对密封腔体的壁面及风道侧壁进行刷洗，其中密封腔体的壁面包括挡板组件2朝向风道内的一侧表面。

本实施例的工作过程为：当空调处于自清洗模式时，控制空调风道自清洗系统的挡板组件2转动，以遮挡空调自清洗系统的出风口1；控制清洗组件运动，通过洒水装置和清洗刷4对密封腔体进行喷淋和刷洗。

为了更好地说明挡板组件2的效果，本实施例分别对未设置挡板组件2和设置挡板组件2进行对比。

如图9所示，风道结构未设置挡板组件2时，在空调清洗模式下，由于出风口1为向外延伸的喇叭状，清洗组件在风道内左右的过程中，清洗刷4无法触及到出风口1的上下沿，洒水装置和风叶转动也无法将清洗水撒到出风口1的上下沿。另外，由于出风口1裸露，风道内的水渍和风叶转动甩出的水渍会顺着出风口1吹出，造成二次污染。

如图10所示，风道结构包括第一挡板21，第一挡板21的一端活动连接于第一容纳槽31内，在空调清洗模式下，第一挡板21的另一端转动至出风口1处以遮挡密封住出风口1。同时，在第一挡板21转动过程中，第一挡板21上有积尘的一侧始终朝向风道内部。第一挡板21转动到位后，第一挡板21与风道内壁形成密封腔体。当洒水装置喷水、清洗刷4刷洗时，水渍被第一挡板21挡住，清洗刷4左右运动可刷洗第一挡板21上的积尘。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括如上所述的空调风道自清洗系统。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风道结构，包括风道，所述风道具有出风口(1)，其特征在于，还包括：挡板组件(2)，所述挡板组件(2)可转动地设置于所述出风口(1)处，以打开或遮挡所述出风口(1)，且所述挡板组件(2)的其中一侧始终朝向所述风道内。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述挡板组件(2)活动连接于所述风道的上侧壁和/或下侧壁。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，还包括容纳槽(3)，所述容纳槽(3)设置于所述风道的侧壁，所述挡板组件(2)的一端活动连接于所述容纳槽(3)中，所述挡板组件(2)的另一端适于遮挡或打开所述出风口(1)。

4.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述挡板组件(2)适于与所述容纳槽(3)上远离所述出风口(1)的一端转动连接。

5.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述容纳槽(3)的深度与所述挡板组件(2)的厚度相匹配，当所述挡板组件(2)收纳于所述容纳槽(3)内时，所述挡板组件(2)的表面与所述风道的侧壁齐平。

6.根据权利要求1-5任一项所述的风道结构，其特征在于，还包括转动组件，所述转动组件与所述挡板组件(2)连接，所述转动组件用于驱动所述挡板组件(2)转动。

7.根据权利要求6所述的风道结构，其特征在于，所述转动组件包括转轴(6)，所述挡板组件(2)通过所述转轴(6)活动连接于所述风道的侧壁。

8.一种空调风道自清洗系统，其特征在于，包括清洗组件和如权利要求1-7任一项所述的风道结构，当所述风道结构的挡板组件(2)遮挡所述风道结构的出风口(1)时，所述挡板组件(2)与所述风道结构的风道内壁形成密封腔体，所述清洗组件适于对所述密封腔体进行清洗。

9.根据权利要求8所述的空调风道自清洗系统，其特征在于，所述清洗组件包括清洗刷(4)，所述清洗刷(4)适于在所述风道结构的风道内左右运动，并对所述挡板组件(2)朝向所述风道内的一侧表面进行清洗。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的空调风道自清洗系统。

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