CN212319133U - 套筒式膨胀节及真空脱气注油设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及膨胀节技术领域，尤其涉及一种套筒式膨胀节及真空脱气注油设备。该套筒式膨胀节包括第一套筒、第二套筒、密封圈和紧固件，其中：第一套筒具有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔彼此连通、并贯通第一套筒，第二孔的直径小于第一孔的直径，第一孔和第二孔形成阻挡部；第二套筒具有贯通孔，第二套筒套设于第一套筒之中，并能够沿第二孔的孔壁滑动，且第二套筒靠近第一套筒的一端设有外螺纹；密封圈套设于第二套筒之外，并顶抵第二套筒的外壁和第一孔的内壁；紧固件螺纹连接于外螺纹；在紧固件朝靠近阻挡部的方向旋入时，紧固件顶抵密封圈贴紧阻挡部。该套筒式膨胀节不但能够调节膨胀位移，而且能够减少聚集在套筒中的冷凝液。

Description

套筒式膨胀节及真空脱气注油设备

技术领域

本公开涉及膨胀节技术领域，尤其涉及一种套筒式膨胀节及真空脱气注油设备。

背景技术

在电力电工行业中，很多绝缘装置的生产都离不开真空脱气注油设备，具体而言，首先利用真空脱气注油设备对绝缘油进行脱气脱水处理，然后将脱气脱水之后的绝缘油注入绝缘装置，同时，对绝缘装置进行抽真空和干燥处理，以达到绝缘装置的绝缘层(绝缘油)完全干燥的目的。由于真空脱气注油设备抽出的是预先被加热过的油气混合气体，导致真空脱气注油设备的抽空管会受热产生膨胀。

目前，通常在抽空管中安装金属波纹管，用来调节抽空管因受热而产生的膨胀位移。但是，随着时间的延长，油气混合气体会冷凝附着在金属波纹管的波纹褶皱内形成冷凝液。行业内这种绝缘油通常为苄基甲苯，含有一定的杂质，在高真空阶段会释放出杂质气体，进而影响到整个系统的极限真空和真空泄漏率等参数。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种套筒式膨胀节及真空脱气注油设备，该套筒式膨胀节不但能够调节膨胀位移，而且能够减少聚集在套筒中的冷凝液。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种套筒式膨胀节，所述套筒式膨胀节包括：

第一套筒，具有第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔彼此连通、并贯通所述第一套筒，所述第二孔的直径小于所述第一孔的直径，所述第一孔和所述第二孔形成阻挡部；

第二套筒，具有贯通孔，所述第二套筒套设于所述第一套筒之中，并能够沿所述第二孔的孔壁滑动；所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端设有外螺纹；

密封圈，套设于所述第二套筒之外，并顶抵所述第二套筒的外壁和所述第一孔的内壁；

紧固件，螺纹连接于所述外螺纹；

其中，在所述紧固件朝靠近所述阻挡部的方向旋入时，所述紧固件顶抵所述密封圈贴紧所述阻挡部。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一孔和所述贯通孔的内壁均为光滑表面。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二套筒设有环形卡槽，所述环形卡槽位于所述外螺纹远离所述第一套筒的一侧；所述套筒式膨胀节还包括：

弹性卡环，卡设于所述环形卡槽中；

其中，在所述紧固件朝靠近所述阻挡部的方向旋入时，所述紧固件顶抵所述密封圈贴紧所述弹性卡环。

在本公开的一种示例性实施例中，所述弹性卡环具有缺口，所述缺口的两侧均设有夹持孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述密封圈采用氟基橡胶制作而成。

在本公开的一种示例性实施例中，所述紧固件的边缘设有夹持部。

在本公开的一种示例性实施例中，所述夹持部由两个相互平行、且沿所述紧固件的轴向延伸的横截面构成。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一套筒远离所述第二套筒的一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘的中轴线和所述第一套筒的中轴线重合；

所述第二套筒远离所述第一套筒的一端设有第二法兰盘，所述第二法兰盘的中轴线和所述第二套筒的中轴线重合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一法兰盘焊接于所述第一套筒，所述第二法兰盘焊接于所述第二套筒。

根据本公开的另一个方面，提供一种真空脱气注油设备，所述真空脱气注油设备包括上述任意一项所述的套筒式膨胀节。

本公开实施方式的套筒式膨胀节及真空脱气注油设备，该套筒式膨胀节的第一套筒和第二套筒能够连通于真空脱气注油设备的抽空管。

第一套筒具有彼此连通、并贯通第一套筒的第一孔和第二孔，第二孔的直径小于第一孔的直径，由此，第一孔和第二孔形成阻挡部；第二套筒套设于第一套筒之中；套设于第二套筒之外的密封圈顶抵第二套筒的外壁和第一孔的内壁，也就是说，密封圈的内圈直径略小于第二套筒的外径、外圈直径略大于第一孔的直径，从而保证了第一套筒和第二套筒之间的密闭性。

同时，第二套筒靠近第一套筒的一端设有外螺纹，而紧固件螺纹连接于外螺纹，由此，在紧固件朝靠近阻挡部的方向旋入时，紧固件能够顶抵密封圈贴紧阻挡部。

因此，在抽空管受热产生膨胀位移时，第二套筒沿第一套筒的第二孔的孔壁滑动，使得第二套筒和第一套筒相互靠近，从而避免抽空管出现变形。而且，本申请套筒式膨胀的第一套筒和第二套筒均为通孔，相较于现有技术中具有褶皱的金属波纹管，油气混合气体冷凝附着在套筒内形成的冷凝液自然也较少。

综上所述，该套筒式膨胀节不但能够调节膨胀位移，而且能够减少聚集在套筒中的冷凝液，相应地，释放出杂质气体也较少，进而保证了整个系统的极限真空和真空泄漏率等参数。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施方式套筒式膨胀节的结构示意图。

图2是本公开实施方式第一套筒的结构示意图。

图3是本公开实施方式第二套筒的结构示意图。

图4是本公开实施方式紧固件的结构示意图。

图5是本公开实施方式弹性卡环的结构示意图。

图6是本公开实施方式真空脱气注油设备的示意图。

图1～图5中：1、第一套筒；10、第一孔；11、第二孔；12、阻挡部；13、第一法兰盘；2、第二套筒；20、贯通孔；21、外螺纹；22、环形卡槽；23、第二法兰盘；3、密封圈；4、紧固件；40、夹持部；400、横截面；5、弹性卡环；51、缺口；52、夹持孔。

图6中：1a、真空泵；2a、抽空阀；3a、套筒式膨胀节；4a、抽空管；5a、注油阀；6a、真空脱气罐；7a、注油装置；8a、烘箱；9a、待处理绝缘装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式中提供一种套筒式膨胀节，如图1所示，该套筒式膨胀节可包括第一套筒1、第二套筒2、密封圈3和紧固件4，其中：

第一套筒1可具有彼此连通、并贯通第一套筒1的第一孔10和第二孔11，且第二孔11的直径小于第一孔10的直径，由此，第一孔10和第二孔11形成阻挡部12；第二套筒2可具有贯通孔20，且第二套筒2可套设于第一套筒1之中；密封圈3可套设于第二套筒2之外，且顶抵第二套筒2的外壁和第一孔10的内壁，也就是说，密封圈3的内圈直径略小于第二套筒2的外径、外圈直径略大于第一孔10的直径，从而保证了第一套筒1和第二套筒2之间的密闭性。

同时，第二套筒2靠近第一套筒1的一端设有外螺纹21，而紧固件4可螺纹连接于外螺纹21，由此，在紧固件4朝靠近阻挡部12的方向旋入时，紧固件4能够顶抵密封圈3贴紧阻挡部12。

因此，在真空脱气注油设备的抽空管受热产生膨胀位移时，第二套筒2沿第一套筒1的第二孔11的孔壁滑动，使得第二套筒2和第一套筒1相互靠近，从而避免抽空管出现变形。

另外，本申请套筒式膨胀的第一套筒1和第二套筒2均为通孔，相较于现有技术中具有褶皱的金属波纹管，油气混合气体冷凝附着在套筒内形成的冷凝液自然也较少。

综上所述，该套筒式膨胀节不但能够调节膨胀位移，而且能够减少聚集在套筒中的冷凝液，相应地，释放出杂质气体也较少，进而保证了整个系统的极限真空和真空泄漏率等参数。

下面结合附图对本公开实施方式提供的套筒式膨胀节的各部件进行详细说明：

如图1、图2和图3所示，第一套筒1可具有第一孔10和第二孔11，第一孔10和第二孔11彼此连通、并贯通第一套筒1，且第二孔11的直径小于第一孔10的直径，以使第一孔10和第二孔11能够形成阻挡部12；第二套筒2可具有贯通孔20，且第二套筒2可套设于第一套筒1之中，并能够沿第二孔11的孔壁滑动。由此，即可实现第一套筒1和第二套筒2的相对运动。

需要注意的是，第一孔10和贯通孔20的内壁均为光滑表面，从而减少油气混合气体内形成的冷凝液，此处不再详细描述。

为了将第一套筒1和第二套筒2连接在真空脱气注油设备的抽空管上，第一套筒1远离第二套筒2的一端可设有第一法兰盘13，第一法兰盘13可焊接或螺纹连接于第一套筒1，此处不作特殊限定；第二套筒2远离第一套筒1的一端可设有第二法兰盘23，第二法兰盘23也可焊接或螺纹连接于第二套筒2，此处也不作特殊限定。另外，抽空管上固定有连接法兰，将连接法兰与第一法兰盘13及第二法兰盘23连接起来，即可实现抽空管和第一套筒1及第二套筒2的连接，此处不再详细描述。

当然，第一法兰盘13的中轴线可以和第一套筒1的中轴线重合，第二法兰盘23的中轴线也可以和第二套筒2的中轴线重合，由此，一方面，能够降低套筒式膨胀节的加工难度，另一方面，也能保证套筒式膨胀节的结构强度，此处不再详细描述。

为了保证第一套筒1和第二套筒2之间的密闭性，密封圈3可套设于第二套筒2之外，并顶抵第二套筒2的外壁和第一孔10的内壁，也就是说，密封圈3的内圈直径可略小于第二套筒2的外径、外圈直径可略大于第一孔10的直径，从而实现第一套筒1和第二套筒2之间的密闭。

密封圈3可采用氟基橡胶制作而成，具体而言，密封圈3可采用26氟基橡胶制作而成，此时，密封圈3能耐200℃以内高温，而且具有良好稳定性和耐老化性能。当然，密封圈3也可采用其他种类的橡胶制作而成，此处不作特殊限定。

在将第二套筒2插入第一套筒1的第二孔11之后，为了限制第一套筒1和第二套筒2的相对运动位移，第二套筒2靠近第一套筒1的一端可设有外螺纹21，而紧固件4可螺纹连接于外螺纹21。

由此，在紧固件4朝靠近阻挡部12的方向旋入时，紧固件4能够顶抵密封圈3贴紧阻挡部12，进而限制了第一套筒1和第二套筒2的相对运动位移。

如图4所示，该紧固件4的边缘可设有夹持部40，且该夹持部40可由两个相互平行、且沿紧固件4轴向延伸的横截面400构成，由此，操作人员利用扳手等工具即可夹持住夹持部40，并实现紧固件4的旋入或旋出。当然，该紧固件4也可以为六角螺母，此处不做特殊限定。

易于理解的是，在第一套筒1和第二套筒2相互远离时，密封圈3会受沿第一套筒1轴向的挤压力，而在第一套筒1和第二套筒2相互靠近时，密封圈3受到的挤压力又会减小甚至消失。

为了避免变化的挤压力导致密封圈3出现疲劳破坏，如图3所示，可在第二套筒2上设置环形卡槽22，该环形卡槽22可位于外螺纹21远离第一套筒1的一侧，该环形卡槽22的宽度和深度此处不作特殊限定。

相应地，该套筒式膨胀节还可包括弹性卡环5，如图1所示，该弹性卡环5可设于环形卡槽22中，在紧固件4朝靠近阻挡部12的方向旋入时，紧固件4能够顶抵密封圈3贴紧弹性卡环5。由此，在第一套筒1和第二套筒2相互远离时，弹性卡环5能够顶抵阻挡部12，进而减小了密封圈3受到的挤压力。

该弹性卡环5可采用65Mn弹簧钢制作而成，如图5所示，该弹性卡环5可具有缺口51，缺口51的两侧均设有夹持孔52，安装时可用卡簧钳将钳嘴插入夹持孔52中，然后扩开弹性卡环5的缺口51，最后再将弹性卡环5放入环形卡槽22中。

本公开实施方式还提供一种真空脱气注油设备，如图6所示，该真空脱气注油设备可包括真空泵1a、抽空阀2a、套筒式膨胀节3a、抽空管4a、注油阀5a、真空脱气罐6a、注油装置7a、烘箱8a和待处理绝缘装置9a，其中：

待处理绝缘装置9a设于烘箱8a中，举例而言，该待处理绝缘装置9a可以为变压器充油套管；注油阀5a和注油装置7a共同用来实现变压器充油套管的注油；烘箱8a用来实现绝缘油的加热；真空泵1a、抽空阀2a、抽空管4a和真空脱气罐6a共同用来实现绝缘油的脱气脱水，此处不再详细描述。

套筒式膨胀节3a为上述任意一项所述的套筒式膨胀节，且套筒式膨胀节3a的两端安装有抽空管4a，在抽空管4a受热产生膨胀位移时，第二套筒2沿第一套筒1的第二孔11的孔壁滑动，使得第二套筒2和第一套筒1相互靠近，从而避免抽空管4a出现变形。

另外，可将套筒式膨胀节3a和其两端抽空管4a的倾斜设置(左侧低于右侧)，且倾斜可以为5‰，从而使得第一套筒1和第二套筒2中的冷凝液能够尽快流入真空泵1a并抽走，进而保证了整个系统的极限真空和真空泄漏率等参数。

应当理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (10)

1.一种套筒式膨胀节，其特征在于，包括：

第一套筒，具有第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔彼此连通、并贯通所述第一套筒，所述第二孔的直径小于所述第一孔的直径，所述第一孔和所述第二孔形成阻挡部；

第二套筒，具有贯通孔，所述第二套筒套设于所述第一套筒之中，并能够沿所述第二孔的孔壁滑动；所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端设有外螺纹；

密封圈，套设于所述第二套筒之外，并顶抵所述第二套筒的外壁和所述第一孔的内壁；

紧固件，螺纹连接于所述外螺纹；

其中，在所述紧固件朝靠近所述阻挡部的方向旋入时，所述紧固件顶抵所述密封圈贴紧所述阻挡部。

2.根据权利要求1所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述第一孔和所述贯通孔的内壁均为光滑表面。

3.根据权利要求1所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述第二套筒设有环形卡槽，所述环形卡槽位于所述外螺纹远离所述第一套筒的一侧；所述套筒式膨胀节还包括：

弹性卡环，卡设于所述环形卡槽中；

其中，在所述紧固件朝靠近所述阻挡部的方向旋入时，所述紧固件顶抵所述密封圈贴紧所述弹性卡环。

4.根据权利要求3所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述弹性卡环具有缺口，所述缺口的两侧均设有夹持孔。

5.根据权利要求1所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述密封圈采用氟基橡胶制作而成。

6.根据权利要求1所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述紧固件的边缘设有夹持部。

7.根据权利要求6所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述夹持部由两个相互平行、且沿所述紧固件的轴向延伸的横截面构成。

8.根据权利要求1所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述第一套筒远离所述第二套筒的一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘的中轴线和所述第一套筒的中轴线重合；

所述第二套筒远离所述第一套筒的一端设有第二法兰盘，所述第二法兰盘的中轴线和所述第二套筒的中轴线重合。

9.根据权利要求8所述的套筒式膨胀节，其特征在于，所述第一法兰盘焊接于所述第一套筒，所述第二法兰盘焊接于所述第二套筒。

10.一种真空脱气注油设备，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的套筒式膨胀节。

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