CN212318862U - 调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调节阀，调节阀包括阀体，阀体内部具有内腔，阀体上设置有与内腔连通的第一气路及进气通道，调节阀还包括：阀芯，阀芯可转动地安装在内腔中，阀芯内部设置有导流腔，导流腔与进气通道通过阀芯侧壁的导流口与进气通道连通；导流腔与第一气路连通；阀芯转动时，导流口的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化以调节第一气路的过流量。通过旋转阀芯使得导流口的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化，从而实现对气体流量的精确调节，在通入燃气时，可以更好地把握火焰的大小，实现线性流量调节。

Description

调节阀

技术领域

本实用新型涉及燃气调节设备技术领域，具体而言，涉及一种调节阀。

背景技术

燃气设备是以人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气设备的点火方式有电子脉冲点火和压电陶瓷点火两种，点火完成后，通过燃气调节阀对火进行控制，现有燃气调节阀的结构较为复杂，流体经调节阀的径向通道进入大火或小火通道，需要设置较多交叉通道，加工困难，成本较高，且，调节阀的流量不易调节，导致火焰不易控制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种调节阀，以改善现有技术中的调节阀流量不易精确调节的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种调节阀，调节阀包括阀体，阀体内部具有内腔，阀体上设置有与内腔连通的第一气路及进气通道，调节阀还包括：阀芯，阀芯可转动地安装在内腔中，阀芯内部设置有导流腔，导流腔与进气通道通过阀芯侧壁的导流口与进气通道连通；导流腔与第一气路连通；阀芯转动时，导流口的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化以调节第一气路的过流量。

进一步地，导流口沿阀芯的周向延伸，导流口在阀芯轴线方向上的两侧的侧壁分别包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面之间的最小距离自导流口的一侧到另一侧线性变化或部分线性变化。

进一步地，第一表面和第二表面以导流口的延伸方向为中心轴对称设置，第一表面和第二表面之间的最小距离自导流口的两侧至导流口的中部逐渐增大。

进一步地，导流口的中部具有对称中心，导流口的两侧至对称中心的距离相同；导流口的中部的第一侧设置有第一凹弧面，导流口的中部的第二侧设置有第二凹弧面，第一凹弧面与第二凹弧面以导流口的延伸方向为中心线对称设置。

进一步地，阀芯侧壁与阀体内壁之间形成第三通道，进气通道与导流口通过第三通道连通；阀芯侧壁与阀体内壁之间形成第二通道，导流腔与第一气路通过第二通道连通；第三通道可通断地与进气通道连通，和/或第二通道可通断地与第一气路连通。

进一步地，阀体上还设置有第二气路，阀芯侧壁与阀体内壁之间形成第一通道，第一通道可通断地与第二气路连通，和/或，第一通道可通断地与进气通道连通。

进一步地，阀芯的侧壁设置有第一凹部，第一凹部沿阀芯的周向延伸，第一凹部与阀体内壁之间形成第一通道；阀芯的侧壁设置有第二凹部，第二凹部沿阀芯的周向延伸，第二凹部与阀体内壁之间形成第二通道；和/或阀芯的侧壁设置有第三凹部，第三凹部沿阀芯的周向延伸，第三凹部与阀体内壁之间形成第三通道。

进一步地，调节阀还包括第一控制部，第一控制部设置在第一通道与第二气路之间，以使第一通道与第二气路可通断地连通；调节阀还包括第二控制部，第二控制部设置在第二通道与第一气路之间；旋转阀芯，阀芯能移动至至少一隔断位置，阀芯位于隔断位置时，第二通道与第二气路被第二控制部隔断；阀芯离开隔断位置时，第二通道与第二气路被第二控制部导通。

进一步地，阀芯处于闭阀位置时，第二气路与第一气路被隔断；以第一方向旋转阀芯至第一位置过程中，第一气路被导通，第二气路的过流量逐渐变化；继续以第一方向旋转阀芯至第二位置时，第二气路被隔断。

进一步地，调节阀还包括控制装置及控制件，控制装置与阀芯连接，控制装置能使阀芯转动至不同位置，角度感应装置，角度感应装置用于检测阀芯的旋转角度，角度感应装置与控制件电连接，控制件能根据接收的阀芯的旋转角度，确定调节阀的状态；和/或，显示装置，显示装置与控制件电连接，控制件能控制显示装置显示调节阀的状态；和/或，报警装置，报警装置与控制件电连接，控制件能控制报警装置以语音播报、震动、灯光指示形式反馈调节动作，和/或，通信装置，通信装置与控制件电连接，通信装置用于接收外部设备的控制指令并将控制指令传递至控制件，控制件可根据控制指令控制阀芯的动作。

应用本实用新型的技术方案，通过旋转阀芯使得导流口的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化，从而实现对气体流量的精确调节，在通入燃气时，可以更好地把握火焰的大小，实现线性流量调节。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的调节阀的实施例的剖视图；

图2示意性示出了图1中A区域的放大图；

图3示意性示出了阀芯的实施例的结构图；

图4示意性示出了本实用新型的调节阀的另一角度的剖视图；

图5示意性示出了本实用新型的调节阀的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、第二气路；12、第一气路；13、进气通道；20、阀芯；21、第一凹部；211、第一通道；22、第二凹部；221、第二通道；23、分流通道；24、球阀槽；25、导流腔；26、导流口；261、第一表面；262、第二表面；263、第一凹弧面；264、第二凹弧面；31、第一球阀；32、第二球阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所记载的，燃气设备是以人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气设备的点火方式有电子脉冲点火和压电陶瓷点火两种，点火完成后，通过燃气调节阀对火进行控制，现有燃气调节阀的结构较为复杂，流体经调节阀的径向通道进入大火或小火通道，需要设置较多交叉通道，加工困难，成本较高，且，调节阀的流量不易调节，导致火焰不易控制。

为了改善上述问题，参见图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种调节阀，调节阀包括阀体10，阀体10内部具有内腔，阀体10上设置有与内腔连通的第一气路12及进气通道13，调节阀还包括：阀芯20，阀芯20可转动地安装在内腔中，阀芯20内部设置有导流腔25，导流腔25与进气通道13通过阀芯20侧壁的导流口26与进气通道13连通；导流腔25与第一气路12连通；阀芯20转动时，导流口26的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化以调节第一气路12的过流量。其中部分逐渐变化，是指导流口的某个部分在阀芯旋转过程中能够实现过流面积的逐渐变化，工作时，操作者可以通过旋转阀芯20使得导流口的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化，从而实现对气体流量的精确调节，在通入燃气时，可以更好地把握火焰的大小，实现线性流量调节。

具体来说，本实施例中的导流口26沿阀芯20的周向延伸，导流口26在阀芯20轴线方向上的两侧的侧壁分别包括第一表面261和第二表面262，第一表面261和第二表面262之间的最小距离自导流口26的一侧到另一侧线性变化或部分线性变化，其中，第一表面和第二表面之间的最小距离，是指第一表面和第二表面在与阀芯轴线方向的平行方向上的对应的两点之间的最小距离，通过第一表面和第二表面之间的最小距离的变化，实现导流口的过流面积的线性变化。

本实施例中的第一表面261和第二表面262以导流口26的延伸方向为中心轴对称设置，第一表面261和第二表面262之间的最小距离自导流口26的两侧至导流口26的中部逐渐增大。其中，第一表面和第二表面为斜面。在转动阀芯的过程中，可以实现在转动预设角度范围内过流面积逐渐增大，在转动超过预设角度后过流面积逐渐减小。

在一种优选地实施例中，本实施例中的导流口26的中部具有对称中心，导流口26的两侧至对称中心的距离相同；导流口26的中部的第一侧设置有第一凹弧面263，导流口26的中部的第二侧设置有第二凹弧面264，第一凹弧面263与第二凹弧面264以导流口26的延伸方向为中心线对称设置。在一种具体的实施例中，第一表面和第二表面均为斜面，第一凹弧面及第二凹弧面与进气通道的端口内壁曲率相同。

本实施例中的阀芯20侧壁与阀体10内壁之间形成第三通道，进气通道13与导流口26通过第三通道连通；阀芯20侧壁与阀体10内壁之间形成第二通道221，导流腔25与第一气路12通过第二通道221连通；第三通道可通断地与进气通道13连通，和/或第二通道221可通断地与第一气路12连通。通过在阀芯的侧壁与阀体之间形成的第二通道和第三通道，实现导流腔25与第一气路12，及进气通道13与导流口26之间的连通，第二通道和第三通道间隔设置，由于第二通道与第三通道在轴线方向间隔设置，避免了阀芯内部通道的交叉，结构更加简洁，降低了加工成本。

本实施例中的阀体10上还设置有第二气路11，阀芯20侧壁与阀体10内壁之间形成第一通道211，第一通道211可通断地与第二气路11连通，和/或，第一通道211可通断地与进气通道13连通。其中，第三通道可以是与第一通道为同一个通道或不同通道。

在进行加工时，对阀芯的侧壁加工难度要远远小于对阀体内壁的加工难度，因此，本实施例中的阀芯20的侧壁设置有第一凹部21，第一凹部21沿阀芯20的周向延伸，第一凹部21与阀体10内壁之间形成第一通道211；阀芯20的侧壁设置有第二凹部22，第二凹部22沿阀芯20的周向延伸，第二凹部22与阀体10内壁之间形成第二通道221；和/或阀芯20的侧壁设置有第三凹部，第三凹部沿阀芯20的周向延伸，第三凹部与阀体10内壁之间形成第三通道。在进行加工时，对阀芯的侧壁加工难度要远远小于对阀体内壁的加工难度，从而大大降低了加工成本。

为了实现对各气路通断状态的控制，本实施例中的调节阀还包括第一控制部，第一控制部设置在第一通道211与第二气路11之间，以使第一通道211与第二气路11可通断地连通；调节阀还包括第二控制部，第二控制部设置在第二通道221与第一气路12之间；旋转阀芯20，阀芯20能移动至至少一隔断位置，阀芯20位于隔断位置时，第二通道221与第二气路11被第二控制部隔断；阀芯20离开隔断位置时，第二通道221与第二气路11被第二控制部导通。

本实施例中的阀芯20处于闭阀位置时，第二气路11与第一气路12被隔断；以第一方向旋转阀芯20至第一位置过程中，第一气路12被导通，第二气路11的过流量逐渐变化；继续以第一方向旋转阀芯20至第二位置时，第二气路11被隔断。

在一种具体地实施例中，具体来说，本实施例中的第一控制部包括第一球阀31，阀芯20的侧壁设置有至少一球阀槽24，第一球阀31设置于第二气路11端部，旋转阀芯20至第一球阀31抵接于球阀槽24时，隔断第一通道211与第二气路11；旋转阀芯20至第一球阀31离开球阀槽24时，导通第一通道211与第二气路11，从而实现第一控制部对第二气路状态的控制。本实施例中的阀芯20的侧壁设置有一个球阀槽24以使第二气路11只有一个闭阀位置；和/或，第一控制部还包括第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵接在第一球阀31和第二气路11中，进一步地简化结构，实现机械控制第二气路的状态，通过第一弹簧实现第一球阀的复位，而无需电控等方式，使得控制结构及控制过程复杂化。

同理，为了避免控制结构及控制过程复杂化，本实施例中的第二控制部包括至少一第二球阀32，阀芯20内部设置有容纳至少一第二球阀32的球阀通道，第一气路12的端部设置有槽壁；旋转阀芯20至第二球阀32抵接与槽壁时，隔断第二通道221与第一气路12；旋转阀芯20至第二球阀32离开槽壁时，导通第二通道221与第一气路12。具体来说，本实施例中的第二控制部包括两个第二球阀32以及设置在两个第二球阀32之间的弹簧，以使第一气路12具有两个闭阀位置，通过弹簧实现对两个第二球阀的复位，无需电控等方式，使得控制结构及控制过程复杂化。优选地，阀芯20内部设置有与导流腔25连通的分流通道23，分流通道23与第二通道221连通，球阀通道的轴线与分流通道23的轴线呈夹角设置。

本实施例中的调节阀还包括控制装置及控制件，控制装置与阀芯20连接，控制装置能使阀芯20转动至不同位置，该控制装置可以为具有把手的旋拧组件；调节阀还包括角度感应装置，角度感应装置用于检测阀芯的旋转角度，角度感应装置与控制件电连接，控制件能根据接收的阀芯的旋转角度，确定调节阀的状态；和/或，显示装置，显示装置与控制件电连接，控制件能控制显示装置显示调节阀的状态；和/或，报警装置，报警装置与控制件电连接，控制件能控制报警装置以语音播报、震动、灯光指示形式反馈调节动作，和/或，通信装置，通信装置与控制件电连接，通信装置用于接收外部设备的控制指令并将控制指令传递至控制件，控制件可根据控制指令控制阀芯的动作。其中，角度感应装置可以为角度传感器，控制件为控制器。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过旋转阀芯使得导流口的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化，从而实现对气体流量的精确调节，在通入燃气时，可以更好地把握火焰的大小，实现线性流量调节。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节阀，其特征在于，所述调节阀包括阀体，所述阀体内部具有内腔，所述阀体上设置有与所述内腔连通的第一气路及进气通道，所述调节阀还包括：

阀芯，所述阀芯可转动地安装在所述内腔中，所述阀芯内部设置有导流腔，所述导流腔与所述进气通道通过所述阀芯侧壁的导流口与所述进气通道连通；所述导流腔与所述第一气路连通；所述阀芯转动时，所述导流口的过流面积逐渐变化或部分逐渐变化以调节所述第一气路的过流量。

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述导流口沿所述阀芯的周向延伸，所述导流口在所述阀芯轴线方向上的两侧的侧壁分别包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间的最小距离自所述导流口的一侧到另一侧线性变化或部分线性变化。

3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面以所述导流口的延伸方向为中心轴对称设置，所述第一表面和所述第二表面之间的最小距离自所述导流口的两侧至所述导流口的中部逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于，所述导流口的中部具有对称中心，所述导流口的两侧至所述对称中心的距离相同；所述导流口的中部的第一侧设置有第一凹弧面，所述导流口的中部的第二侧设置有第二凹弧面，所述第一凹弧面与所述第二凹弧面以所述导流口的延伸方向为中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯侧壁与所述阀体内壁之间形成第三通道，所述进气通道与所述导流口通过所述第三通道连通；所述阀芯侧壁与所述阀体内壁之间形成第二通道，所述导流腔与所述第一气路通过第二通道连通；所述第三通道可通断地与所述进气通道连通，和/或，所述第二通道可通断地与所述第一气路连通。

6.根据权利要求5所述的调节阀，其特征在于，所述阀体上还设置有第二气路，所述阀芯侧壁与所述阀体内壁之间形成第一通道，所述第一通道可通断地与所述第二气路连通，和/或，所述第一通道可通断地与所述进气通道连通。

7.根据权利要求6所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯的侧壁设置有第一凹部，所述第一凹部沿所述阀芯的周向延伸，所述第一凹部与所述阀体内壁之间形成所述第一通道；所述阀芯的侧壁设置有第二凹部，所述第二凹部沿所述阀芯的周向延伸，所述第二凹部与所述阀体内壁之间形成所述第二通道；和/或所述阀芯的侧壁设置有第三凹部，所述第三凹部沿所述阀芯的周向延伸，所述第三凹部与所述阀体内壁之间形成所述第三通道。

8.根据权利要求7所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括第一控制部，所述第一控制部设置在所述第一通道与所述第二气路之间，以使所述第一通道与所述第二气路可通断地连通；所述调节阀还包括第二控制部，所述第二控制部设置在所述第二通道与所述第一气路之间；旋转阀芯，所述阀芯能移动至至少一隔断位置，所述阀芯位于隔断位置时，所述第二通道与所述第二气路被所述第二控制部隔断；所述阀芯离开所述隔断位置时，所述第二通道与所述第二气路被所述第二控制部导通。

9.根据权利要求6所述的调节阀，其特征在于，阀芯处于闭阀位置时，所述第二气路与第一气路被隔断；以第一方向旋转所述阀芯至第一位置过程中，所述第一气路被导通，所述第二气路的过流量逐渐变化；继续以第一方向旋转所述阀芯至第二位置时，所述第二气路被隔断。

10.根据权利要求1-9任一所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括控制装置及控制件，所述控制装置与所述阀芯连接，所述控制装置能使所述阀芯转动至不同位置；

角度感应装置，所述角度感应装置用于检测所述阀芯的旋转角度，所述角度感应装置与所述控制件电连接，所述控制件能根据接收的所述阀芯的旋转角度，确定所述调节阀的状态；和/或，

显示装置，所述显示装置与所述控制件电连接，所述控制件能控制所述显示装置显示所述调节阀的状态；和/或，

报警装置，所述报警装置与所述控制件电连接，所述控制件能控制所述报警装置以语音播报、震动、灯光指示形式反馈调节动作，和/或，

通信装置，所述通信装置与所述控制件电连接，所述通信装置用于接收外部设备的控制指令并将所述控制指令传递至所述控制件，所述控制件可根据所述控制指令控制所述阀芯的动作。

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