CN212317961U - 一种调剖作业井下注入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调剖作业井下注入系统，属于油田地面工程中井下调剖/调驱注入技术领域，包括投料仓、进水管道、熟化罐A、熟化罐B和高压柱塞泵；进水管道内通入有高压水，投料仓的出料口与进水管道之间设置有射流器，进料管道分别通过进料支管A和进料支管B连接熟化罐A和熟化罐B的进液阀，熟化罐A和熟化罐B的出液阀分别连接高压柱塞泵的入口，高压柱塞泵的出口连接注入管道总管，注入管道总管还连接有一个或多个注入管道支管，每个注入管道支管上均设置有阀门和流量计；本实用新型可以实现连续注入，提高采收率，并且，可以实现多个井同时注入，在注入过程中可灵活调整的注入时间和注入量。

Description

一种调剖作业井下注入系统

技术领域

本实用新型涉及一种调剖作业井下注入系统，属于油田地面工程中井下调剖/调驱注入技术领域。

背景技术

目前，水驱油藏大都已进入开发中后期，油田含水率高、水驱控制程度低，需通过开展三次采油技术进一步提高原油采收率。

现有技术中存在如下缺点：

1、常常采用的是螺杆泵注入或者间歇式注入方式，严重影响三次采油中调剖剂的使用效果，影响原油的采收率；

2、不能根据作业井的实际需要，灵活调整的注入时间、注入量及注入压力；

3、所用的装置通常不能计量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种调剖作业井下注入系统，可以实现连续注入，提高采收率，并且，可以实现单井注入和多个井同时注入，在注入过程中可灵活调整的注入时间和注入量。

术语解释：

熟化罐：结构与搅拌反应釜相似，包括罐体、搅拌装置、减速机、搅拌电机等，用于产品与水按比例混合搅拌，并按工艺搅拌时间要求进行搅拌的设备。

本实用新型采用以下技术方案：

一种调剖作业井下注入系统，包括投料仓、进水管道、熟化罐A、熟化罐B和高压柱塞泵；

所述投料仓用于投放调剖剂，进水管道内通入有高压水，投料仓的出料口与进水管道之间设置有射流器，射流器用于将调剖剂与高压水混合输送至进料管道，进料管道分别通过进料支管A和进料支管B连接熟化罐A的进液阀A和熟化罐B的进液阀B，熟化罐A的出液阀A和熟化罐B的出液阀B分别经出料支管A和出料支管B连接高压柱塞泵的入口，该入口位于高压柱塞泵上端，所述高压柱塞泵的出口连接注入管道总管，注入管道总管还连接有一个或多个注入管道支管，每个注入管道支管上均设置有阀门和流量计；

所述进水管道上设置有阀门A，进料管道上设置有阀门B，出料支管A上设置有阀门C，出料支管B上设置有阀门D。

优选的，所述投料仓为锥形结构，其底部设置有喂料电机，投料仓经喂料电机连接出料口。

优选的，所述注入管道支管的数量为三个，分别为注入管道支管A、注入管道支管B和注入管道支管C，注入管道支管A上设置有阀门E和流量计A，注入管道支管B上设置有阀门F和流量计B，注入管道支管C上设置有阀门G和流量计C。

优选的，进液阀A、进液阀B、出液阀A、出液阀B、阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F和阀门G均为球阀，球阀的型号可根据实际情况选择普通市售产品即可，均不影响本实用新型的实施。

优选的，所述熟化罐A和熟化罐B上均设置有液位计和搅拌装置，搅拌装置设置于熟化罐A/熟化罐B内部，并通过搅拌电机驱动。

本实用新型的调剖剂一般为固体小颗粒或粉末，通过本系统可实现高压水携带固体物料通过熟化罐后经高压柱塞泵注入到井下。

本实用新型的工作过程为：

步骤一：设备连接

将投料仓、熟化罐A、熟化罐B、高压柱塞泵、各个阀门、管道等按照系统的连接关系连接起来，高压柱塞泵通过注入管道支管与标准注入井口连接。

步骤二：注入方式的选择

根据水井药剂的实际需要，选择熟化时间及注入方式，当需要固液两相连续注入时，使用本系统的射流器吸料方式(即本实用新型的目的)；当需要液液相介质注入时，工作人员可将液液相材料直接倾倒进熟化罐内熟化，可省略前面的投料仓、高压水过程，可作为本实用新型的另一个应用。

步骤三：开关阀步骤

打开阀门B、进液阀A，关闭其余阀门，打开熟化罐A的搅拌电机，将按照配比要求称重好的物料(即调剖剂)加入到投料仓中，打开阀门A的同时打开投料仓下的喂料电机，同时查看熟化罐A的液位计的液位，当该液位计液位达到配比高度时关闭进料阀A，打开出液阀A和阀门C，打开高压柱塞泵电源开始注入，同时打开进液阀B、熟化罐B的搅拌电机，将按配比要求称重好的物料加入到投料仓中，打开投料仓下的喂料电机，同时查看熟化罐B的液位计的液位，当液位计液位达到配合比高度时关闭进液阀B，当熟化罐A的液位计降低到配比位置时，打开出液阀B和阀门D，同时关闭出液阀A和阀门C，后续重复以上步骤，熟化罐A和熟化罐B交替工作，能够保证高压柱塞泵为连续注入。

步骤四：一泵多井时步骤

通过配比查看流量计A、流量计B和流量计C，调整阀门E、阀门F和阀门G使流量达到配比要求，实现一泵多井注入，可控制注入时间、注入量及和混合后溶液的流量。

本实用新型采用两套熟化罐(即熟化罐A和熟化罐B)与一台高压柱塞泵连接，首先可先让熟化罐A完成熟化后通过高压柱塞泵注入井下，熟化罐B开始进液并熟化，当熟化罐A消耗后，再换上熟化罐B，熟化罐A和熟化罐B交替进行，保证产品的熟化时间并能够连续的通过高压柱塞泵注入到井下。

优选的，所述熟化罐A和熟化罐B的材质均为不锈钢，且外包加热盘线和保温层，即熟化罐A/熟化罐B的不锈钢壳体外设置有保温层，不锈钢壳体与保温层之间设置有加热丝，该加热丝螺旋盘在不锈钢壳体外上形成加热盘线，起到加热作用，保温层起到保温的作用。

本实用新型中，高压水的压力为10-20MPa。

本实用新型未详尽之处，均可采用现有技术。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型可根据投料仓、熟化罐、高压柱塞泵、多个阀门、流量计等装置，实现了固液两相介质混合均匀后同时连续的注入井下，并且可实现单井注入和多个井同时注入，提高采收效率。

2)本系统的每个注入管道支管上均设置有阀门和流量计，在注入过程中可灵活调整注入时间和注入量，能满足调剖药剂注入要求。

3)本实用新型的调剖作业井下注入系统，结构简单、安装方便，具有可撬装作业、可重复利用的特点，具有很好的现场适用性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1调剖作业井下注入系统结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2调剖作业井下注入系统结构示意图；

其中，1-投料仓，2-进水管道，3-熟化罐A，4-熟化罐B，5-高压柱塞泵，6-射流器，7-进料管道，8-进料支管A，9-进料支管B，10-进液阀A，11-进液阀B，12-出液阀A，13-出液阀B，14-出料支管A，15-出料支管B，16-注入管道总管，17-阀门A，18-阀门B，19-阀门C，20-阀门D，21-注入管道支管A，22-注入管道支管B，23-注入管道支管C，24-阀门E，25-流量计A，26-阀门F，27-流量计B，28-阀门G，29-流量计C，30-喂料电机。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本实用新型未详尽说明的，均按本领域常规技术。

实施例1：

一种调剖作业井下注入系统，如图1所示，包括投料仓1、进水管道2、第一熟化罐3、第二熟化罐4和高压柱塞泵5；

投料仓1用于投放调剖剂，进水管道2内通入有高压水，高压水的压力为10-20MPa，投料仓1的出料口与进水管道之间设置有射流器6，射流器6用于将调剖剂与高压水混合输送至进料管道7，进料管道7分别通过进料支管A 8和进料支管B 9连接熟化罐A 3的进液阀A10和熟化罐B 4的进液阀B11，熟化罐A 3的出液阀A 12和熟化罐B4的出液阀B13分别经出料支管A 14和出料支管B15连接高压柱塞泵5的入口，该入口位于高压柱塞泵5上端，高压柱塞泵5的出口连接注入管道总管16，该注入管道总管16连接有一个注入管道支管(此处由于注入管道支管为一个，可与注入管道总管16共用)，注入管道支管上设置有阀门和流量计；

进水管道2上设置有阀门A 17，进料管道7上设置有阀门B18，出料支管A 14上设置有阀门C19，出料支管B15上设置有阀门D 20。

本实施例1可实现一泵单井注入。

实施例2：

一种调剖作业井下注入系统，如图2所示，如图1所示，包括投料仓1、进水管道2、第一熟化罐3、第二熟化罐4和高压柱塞泵5；

投料仓1用于投放调剖剂，进水管道2内通入有高压水，高压水的压力为10-20MPa，投料仓1的出料口与进水管道之间设置有射流器6，射流器6用于将调剖剂与高压水混合输送至进料管道7，进料管道7分别通过进料支管A 8和进料支管B 9连接熟化罐A 3的进液阀A10和熟化罐B 4的进液阀B11，熟化罐A 3的出液阀A 12和熟化罐B4的出液阀B13分别经出料支管A 14和出料支管B15连接高压柱塞泵5的入口，该入口位于高压柱塞泵5上端，高压柱塞泵5的出口连接注入管道总管16，该注入管道总管16连接有多个注入管道支管，注入管道支管的数量为三个，分别为注入管道支管A 21、注入管道支管B 22和注入管道支管C 23，注入管道支管A 21上设置有阀门E 24和流量计A 25，注入管道支管B 22上设置有阀门F 26和流量计B 27，注入管道支管C 23上设置有阀门G 28和流量计C 29；

进水管道2上设置有阀门A 17，进料管道7上设置有阀门B18，出料支管A 14上设置有阀门C19，出料支管B15上设置有阀门D 20。

本实施例2的注入管道支管A 21、注入管道支管B 22和注入管道支管C 23分别连接一标准注入井口，可实现一泵多井注入。

实施例3：

一种调剖作业井下注入系统，结构如实施例2所示，所不同的是，投料仓1为锥形结构，其底部设置有喂料电机30，投料仓1经喂料电机30连接出料口。

实施例4：

一种调剖作业井下注入系统，结构如实施例2所示，所不同的是，进液阀A 10、进液阀B11、出液阀A 12、出液阀B13、阀门A 17、阀门B18、阀门C19、阀门D 20、阀门E 24、阀门F26和阀门G 28均为球阀，球阀型号可根据实际情况灵活选用。

实施例5：

一种调剖作业井下注入系统，结构如实施例2所示，所不同的是，熟化罐A 3和熟化罐4B上均设置有液位计和搅拌装置，搅拌装置设置于熟化罐A/熟化罐B内部，并通过搅拌电机驱动。

实施例6：

一种调剖作业井下注入系统，结构如实施例2所示，所不同的是，熟化罐A 3和熟化罐B 4的材质均为不锈钢，且外包加热盘线和保温层。

实施例7：

一种调剖作业井下注入系统，结构如实施例1所示，所不同的是，喂料电机采用无锡灵鸽机械科技股份有限公司的R型双螺杆失重式喂料机，型号为RT28；

射流器采用DN73文丘里射流器；

液位计采用上海思派电子科技有限公司的连杆浮球液位开关SLH-B-B1-F-100；

流量计采用天津市大港仪表有限公司的LDG系列智能电磁流量计；

高压柱塞泵采用天津意美通高压泵有限公司的型号为XE 2TP的高压柱塞泵。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种调剖作业井下注入系统，其特征在于，包括投料仓、进水管道、熟化罐A、熟化罐B和高压柱塞泵；

所述投料仓用于投放调剖剂，进水管道内通入有高压水，投料仓的出料口与进水管道之间设置有射流器，射流器用于将调剖剂与高压水混合输送至进料管道，进料管道分别通过进料支管A和进料支管B连接熟化罐A的进液阀A和熟化罐B的进液阀B，熟化罐A的出液阀A和熟化罐B的出液阀B分别经出料支管A和出料支管B连接高压柱塞泵的入口，所述高压柱塞泵的出口连接注入管道总管，注入管道总管还连接有一个或多个注入管道支管，每个注入管道支管上均设置有阀门和流量计；

所述进水管道上设置有阀门A，进料管道上设置有阀门B，出料支管A上设置有阀门C，出料支管B上设置有阀门D。

2.根据权利要求1所述的调剖作业井下注入系统，其特征在于，所述投料仓为锥形结构，其底部设置有喂料电机，投料仓经喂料电机连接出料口。

3.根据权利要求1所述的调剖作业井下注入系统，其特征在于，所述注入管道支管的数量为三个，分别为注入管道支管A、注入管道支管B和注入管道支管C，注入管道支管A上设置有阀门E和流量计A，注入管道支管B上设置有阀门F和流量计B，注入管道支管C上设置有阀门G和流量计C。

4.根据权利要求3所述的调剖作业井下注入系统，其特征在于，所述进液阀A、进液阀B、出液阀A、出液阀B、阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F和阀门G均为球阀。

5.根据权利要求1所述的调剖作业井下注入系统，其特征在于，所述熟化罐A和熟化罐B上均设置有液位计和搅拌装置，搅拌装置设置于熟化罐A/熟化罐B内部，并通过搅拌电机驱动。

6.根据权利要求5所述的调剖作业井下注入系统，其特征在于，所述熟化罐A和熟化罐B的材质均为不锈钢，且外包加热盘线和保温层。

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