CN212314788U - 一种自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动下料装置，包括基座、锁止组件、伸缩杆和联动件；锁止组件包括枢接配合在基座的转轴，以及由转轴外周向其径向延伸的推送件、限位件和转接件，转接件设有腰孔；伸缩杆装在基座并与转轴垂直；联动件连接在伸缩杆，表面设有活动杆，活动杆活动配合在腰孔；工作时，伸缩杆伸缩移动带动联动件做轴向移动，以使锁止组件旋转而打开或锁止管件加工设备的下料通道出口。本实用新型通过伸缩杆伸缩运动带动联动件做往复的轴向移动，带动用于限位管件的锁止组件做往复的摆动以实现管件加工设备的管件排料下料，逐一由锁止组件推送到后续工位，并实现管件端部对齐，且当锁止组件处于锁止状态时后续排队的管件能够保持有序的待机状态。

Description

一种自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种自动下料装置。

背景技术

在管件加工领域中，通常由厂家进行生产各种型号、规格的管件，再使用管件加工设备加工成相应的产品。

现有管件加工设备中，通常设置有下料装置以实现上料装置与加工装置的衔接，以保证良好的加工品质。但是现有的下料装置出料不稳定，经常卡料或同时出多支料，导致后续管件加工品质不高或报废并损坏加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料装置，能够实现管件加工设备的排料下料功能，保证管件的有序输送。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动下料装置，包括管件加工设备的基座、锁止组件、伸缩杆和联动件；所述锁止组件包括可转动地配合在所述基座上的转轴，以及由所述转轴的外周向其径向延伸的推送件、限位件和转接件，所述转接件设置有腰孔；所述伸缩杆安装在所述基座上并与所述转轴互相垂直；所述联动件连接在所述伸缩杆上，其表面设置有活动杆，该活动杆活动配合在所述腰孔中；工作时，所述伸缩杆伸缩移动带动所述联动件做轴向移动，并通过所述活动杆与所述腰孔滑接配合使所述锁止组件旋转以打开或锁止管件加工设备的下料通道出口。

所述腰孔沿所述转接件的轴向设置。

所述推送件和限位件形成的夹角为90°。

所述推送件和转接件形成的夹角为135°。

所述转轴的外周是方形；所述推送件的一端活动套置在所述转轴的外周，并与所述转接件的端部连接；所述限位件连接在所述转轴的外端以限制推送件。

所述推送件的活动端设置有弧面。

采用上述技术方案后，本实用新型通过伸缩杆的伸缩运动带动联动件做往复的轴向移动，从而带动用于限位管件的锁止组件做往复的摆动以实现管件加工设备的管件排料下料，逐一由锁止组件的推送件推送到后续的加工工位，并实现管件的端部对齐，且当锁止组件处于锁止状态时后续排队的管件能够保持有序的待机状态。

附图说明

图1为安装有本实用新型具体实施例的管件加工设备的部分结构立体图；

附图标号说明：基座10；锁止组件20；转轴21；推送件22；限位件23；转接件24；腰孔241；伸缩杆30；联动件40；活动杆41。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种自动下料装置，包括管件加工设备的基座10、锁止组件20、伸缩杆30和联动件40。

锁止组件20包括可转动地配合在基座10上的转轴21，以及由转轴21的外周向其径向延伸的推送件22、限位件23和转接件24，转接件24设置有长条状的腰孔241，推送件22与限位件23之间形成夹角。

伸缩杆30安装在基座10上并与转轴21互相垂直。

联动件40连接在伸缩杆30上，其表面设置有活动杆41，该活动杆41活动配合在腰孔241中。

工作时，伸缩杆30伸缩移动带动联动件40做轴向移动，并通过活动杆41与腰孔241滑接配合使锁止组件20旋转以打开或锁止管件加工设备的下料通道出口。

参考图1所示，示出了本实用新型的具体实施例。

上述腰孔241沿转接件24的轴向设置。

上述推送件22和限位件23形成的夹角为90°。

上述推送件22和转接件24形成的夹角为135°。

上述锁止组件20的各零件可以是一体成型的，也可以是分体设计。本实施例中，转轴21的外周是方形（或者是其它非圆形的、能避免推送件22在转轴21的圆周方向上转动的形状）；推送件22活动套置在转轴21的外周（即推送件22的端部设置与转轴匹配的方孔）以实现调节而使下料装置适配不同的管件，且推送件22的活动端设置有弧面以实现推送件22旋转时其活动端与管件圆滑过渡；限位件23连接在转轴21的端部以防止推送件22掉出；转接件24与推送件22可直接焊接在一起。

本实用新型的工作原理为：工作时，伸缩杆30伸缩移动带动联动件40做轴向移动，并通过活动杆41与腰孔241滑接配合使锁止组件20旋转以实现锁止或打开管件加工设备的下料通道，由推送件22的旋转把下料通道出口的第一支管件的一端逐渐抬起抬起，抬起过程中该管件因重力作用向另一端滑动从而实现多管件的端部对齐，待推送件旋转至竖直方向，第一支管件被推出送到后续的加工工位，并锁止第二支管件移动，完成推送后限位件23和推送件22复位，被推送件22锁止的第二支管件自动滑到推送件22的上方，以此循环工作，达到有序、快速出料。

通过上述方案，本实用新型通过伸缩杆30的伸缩运动带动联动件40做往复的轴向移动，从而带动用于限位管件的锁止组件20做往复的摆动以实现管件加工设备的管件排料下料，逐一由锁止组件20的推送件22推送到后续的加工工位，并实现管件的端部对齐，且当锁止组件20处于锁止状态时后续排队的管件能够保持有序的待机状态。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种自动下料装置，其特征在于：包括管件加工设备的基座、锁止组件、伸缩杆和联动件；所述锁止组件包括可转动地配合在所述基座上的转轴，以及由所述转轴的外周向其径向延伸的推送件、限位件和转接件，所述转接件设置有腰孔，所述推送件与所述限位件之间形成夹角；所述伸缩杆安装在所述基座上并与所述转轴互相垂直；所述联动件连接在所述伸缩杆上，其表面设置有活动杆，该活动杆活动配合在所述腰孔中；

工作时，所述伸缩杆伸缩移动带动所述联动件做轴向移动，并通过所述活动杆与所述腰孔滑接配合使所述锁止组件旋转以打开或锁止管件加工设备的下料通道出口。

2.如权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：

所述腰孔沿所述转接件的轴向设置。

3.如权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：

所述推送件和限位件形成的夹角为90°。

4.如权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于：

所述推送件和转接件形成的夹角为135°。

5.如权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于：

所述转轴的外周是方形；所述推送件的一端活动套置在所述转轴的外周，并与所述转接件的端部连接；所述限位件连接在所述转轴的外端以限制推送件。

6.如权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：

所述推送件的活动端设置有弧面。

Images