CN212314339U - 一种热缩膜封口阀口袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩膜封口阀口袋，包括纸袋本体、位于所述纸袋本体内且用于盛装粉料的容纳腔、与所述纸袋本体的左侧面连接且使所述容纳腔与外界连通的阀口机构，所述阀口机构包括与所述纸袋本体固定连接的第一阀口、与所述第一阀口的左侧外部固定连接的第二阀口，所述第一阀口的右端位于所述容纳腔内，所述第二阀口位于所述容纳腔的外部，所述纸袋本体上设有使气体排出的排气机构，本实用新型阀口机构的设置，密封性好，第二阀口的设置，避免灌装过程中物料的洒落，且第二阀口上拉环的设置，便于将第二阀口打开，纸袋本体上通孔的设置，便于在灌装粉料时将容纳腔内的气体排出。

Description

一种热缩膜封口阀口袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，具体涉及一种热缩膜封口阀口袋。

背景技术

目前，随着世界各国纳米技术的发展，纳米粉体材料也在各行各业中相继被使用。现代材料和物理学家所称的纳米材料是指固体颗粒小到纳米尺度的超微粒子（也称之为纳米粉）和晶粒尺寸小到纳米量极的固体和薄膜。目前定义纳米材料尺寸范围为 0.1-100 纳米。粒径小于 100 纳米以后，粒子表面的原子数与其体内数目可比，例如 5 纳米微粒，表面原子比例占百分之四十，比表面积达成 180 平方米 / 克，导致纳米材料出现不同于传统固体材料的小尺寸，表面和量子隧道等效应引发的结构和能态的变化，产生了许多独特的光、电、磁、力学等物理化学特能。例如纳米铁具有磁性、原不导电的材料变成导电、特殊的远红外线辐射、强紫外反射、强催化作用、强吸附性等，纳米粉体材料均采用流水灌装的包装方式，传统的阀口纸袋由于阀口部位的设计缺陷，常常导致灌装物料时阀口部位撕裂和灌装物料后阀口闭合不严，导致物料泄漏，不但造成了物料的浪费还污染了环境，在灌装的时候粉体晶粒会随着气流被关进包装纸袋内，灌装过程中内部气流易导致纸袋破裂。

因此，提供一种灌装时便于将纸袋内的气体排出且阀口结构密封性好的热缩膜封口阀口袋，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种灌装时便于将纸袋内的气体排出且阀口结构密封性好的热缩膜封口阀口袋。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热缩膜封口阀口袋，包括纸袋本体、位于所述纸袋本体内且用于盛装粉料的容纳腔、与所述纸袋本体的左侧面连接且使所述容纳腔与外界连通的阀口机构，所述阀口机构包括与所述纸袋本体固定连接的第一阀口、与所述第一阀口的左侧外部固定连接的第二阀口，所述第一阀口的右端位于所述容纳腔内，所述第二阀口位于所述容纳腔的外部，所述纸袋本体上设有使气体排出的排气机构。

优选的，所述第二阀口的上表面和下表面均设有拉环，所述第二阀口为漏斗状，所述第二阀口的外表面设有密封线。

优选的，所述纸袋本体由外到内依次包括第一包装纸层、防潮层和第二包装纸层，所述防潮层采用聚乙烯材质。

优选的，所述排气机构包括位于所述第一包装纸层的若干第一排气孔、位于所述第二包装纸层的若干第二排气孔和位于所述防潮层上的第三排气孔，所述第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔相互错位设置。

优选的，所述第二排气孔内由内到外依次设有过滤膜和干燥层。

优选的，所述第二阀口的下方设有开口向上且用于放置第二阀口的放置槽，所述放置槽的右侧面与所述纸袋本体的左侧面固定连接。

优选的，所述纸袋本体的顶部设有固定板，所述固定板的上表面设有提手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型阀口机构的设置，密封性好，第二阀口的设置，避免灌装过程中物料的洒落，且第二阀口上拉环的设置，便于将第二阀口打开，纸袋本体上通孔的设置，便于在灌装粉料时将容纳腔内的气体排出，且干燥层和过滤膜的设置，避免物料从排气孔内排出且避免物料受潮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为A部分的放大结构示意图；

图中：纸袋本体1，容纳腔2，阀口机构3，第一阀口4，第二阀口5，拉环6，放置槽7，固定板8，提手9，封口线10，第一包装纸层11，第二包装纸层12，防潮层13，第一排气孔14，第二排气孔15，第三排气孔16，过滤膜17，干燥层18。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种热缩膜封口阀口袋，包括纸袋本体1、位于纸袋本体1内且用于盛装粉料的容纳腔2、与纸袋本体1的左侧面连接且使容纳腔与外界连通的阀口机构3，容纳腔2用于盛放粉料，粉料由灌装机经过阀口机构3进入容纳腔2，然后将阀口机构3进行密封，避免粉料泄漏，阀口机构3包括与所述纸袋本体1的左侧固定连接的第一阀口4、与第一阀口4的左侧外部固定连接的第二阀口5，第一阀口4与的外表面与纸袋本体1通过粘胶剂粘贴固定，第二阀口5的外表面第一阀口4的左侧外表面通过粘胶剂粘贴固定，第一阀口4的右端位于容纳腔内2，第二阀口5位于容纳腔2的外部，与纸袋本体1上设有使气体排出的排气机构。第二阀口5的上表面和下表面均设有拉环6，拉环6便于将第二阀口5和第二阀口4打开，从而便于装料，第二阀口5为漏斗状，避免粉料的洒落，第二阀口5的外表面设有密封线10，密封性10位于拉环6的右侧，从而保证了第二阀口5的密封性好，第二阀口5采用热缩膜材质，密封性好，可完全避免阀口机构3的任何返料及喷粉可能，且封闭收缩完成后有一定的强度，防水防潮，避免外界的各种侵蚀可能，第二阀口5的密封方式可通过在自动化灌装产线上增加加热铁块，无需人力即可封口，也可以通过在产线增加热风枪，快速封闭第二阀口5。无自动化产线的也可使用人工焊合封口，密封速度快速，工作效率高。

纸袋本体1由外到内依次包括第一包装纸层11、防潮层13和第二包装纸层12，防潮层13采用聚乙烯材质，第一包装层11的接缝处采用粘胶剂固定，第二包装纸层12的接缝处采用粘胶剂固定，防潮层13的接缝处采用粘胶剂固定，第一包装层11的接缝处、第二包装纸层12的接缝处、防潮层13的接缝处相互错位，避免容纳腔2内的粉料出现潮湿的现象，防潮效果好。所述排气机构包括位于第一包装纸层11的若干第一排气孔14、位于第二包装纸层12的若干第二排气孔15和位于防潮层13上的第三排气孔16，第一排气孔14、第二排气孔15和第三排气孔16相互相互错位设置，第二排气孔15内由内到外依次设有过滤膜17和干燥层18，避免粉料的泄漏，同时避免水分从第一排气孔14、第二排气孔15和第三排气孔16进入容纳腔2内，使粉料潮湿，在灌装粉料时，粉料从第二阀口5和第一阀口4进入容纳腔2内，粉料推动容纳腔2内的气体通过第二排气孔15、第三排气孔16和第一排气孔14排出容纳腔2，同时防止粉料通过第二排气孔15、第三排气孔16和第一排气孔14排出容纳腔2，第三排气孔16可从防潮层13的内层向外层打孔，从而在第三排气孔16的边缘形成一圈凸起的毛绒圈，当容纳腔2的分离装满时，第二包装纸层12与防潮层13叠在一起时，毛绒圈被压回第三排气孔16内并将第三排气孔16分度，使防潮层13有恢复原有的密封性。

实施例2：

如图1至图3所示，一种热缩膜封口阀口袋，包括纸袋本体1、位于纸袋本体1内且用于盛装粉料的容纳腔2、与纸袋本体1的左侧面连接且使容纳腔与外界连通的阀口机构3，容纳腔2用于盛放粉料，粉料由灌装机经过阀口机构3进入容纳腔2，然后将阀口机构3进行密封，避免粉料泄漏，阀口机构3包括与所述纸袋本体1的左侧固定连接的第一阀口4、与第一阀口4的左侧外部固定连接的第二阀口5，第一阀口4与的外表面与纸袋本体1通过粘胶剂粘贴固定，第二阀口5的外表面第一阀口4的左侧外表面通过粘胶剂粘贴固定，第一阀口4的右端位于容纳腔内2，第二阀口5位于容纳腔2的外部，与纸袋本体1上设有使气体排出的排气机构。第二阀口5的上表面和下表面均设有拉环6，拉环6便于将第二阀口5和第二阀口4打开，从而便于装料，第二阀口5为漏斗状，避免粉料的洒落，第二阀口5的外表面设有密封线10，密封性10位于拉环6的右侧，从而保证了第二阀口5的密封性好，第二阀口5采用热缩膜材质，密封性好，可完全避免阀口机构3的任何返料及喷粉可能，且封闭收缩完成后有一定的强度，防水防潮，避免外界的各种侵蚀可能，第二阀口5的密封方式可通过在自动化灌装产线上增加加热铁块，无需人力即可封口，也可以通过在产线增加热风枪，快速封闭第二阀口5。无自动化产线的也可使用人工焊合封口，密封速度快速，工作效率高。

纸袋本体1由外到内依次包括第一包装纸层11、防潮层13和第二包装纸层12，防潮层13采用聚乙烯材质，第一包装层11的接缝处采用粘胶剂固定，第二包装纸层12的接缝处采用粘胶剂固定，防潮层13的接缝处采用粘胶剂固定，第一包装层11的接缝处、第二包装纸层12的接缝处、防潮层13的接缝处相互错位，避免容纳腔2内的粉料出现潮湿的现象，防潮效果好。所述排气机构包括位于第一包装纸层11的若干第一排气孔14、位于第二包装纸层12的若干第二排气孔15和位于防潮层13上的第三排气孔16，第一排气孔14、第二排气孔15和第三排气孔16相互相互错位设置，第二排气孔15内由内到外依次设有过滤膜17和干燥层18，避免粉料的泄漏，同时避免水分从第一排气孔14、第二排气孔15和第三排气孔16进入容纳腔2内，使粉料潮湿，在灌装粉料时，粉料从第二阀口5和第一阀口4进入容纳腔2内，粉料推动容纳腔2内的气体通过第二排气孔15、第三排气孔16和第一排气孔14排出容纳腔2，同时防止粉料通过第二排气孔15、第三排气孔16和第一排气孔14排出容纳腔2，第三排气孔16可从防潮层13的内层向外层打孔，从而在第三排气孔16的边缘形成一圈凸起的毛绒圈，当容纳腔2的分离装满时，第二包装纸层12与防潮层13叠在一起时，毛绒圈被压回第三排气孔16内并将第三排气孔16分度，使防潮层13有恢复原有的密封性。

第二阀口5的下方设有开口向上且用于放置第二阀口5的放置槽7，放置槽7的右侧面与纸袋本体1的左侧面通过粘胶剂固定连接，放置槽7用于盛放第二阀口5，第二阀口5经过密封后，向下折叠放入放置槽7内，使纸袋本体1的外表面美观，且使第二阀口5的密封性好，避免在搬运的过程中第二阀口5与外界摩擦碰触而使第二阀口5泄漏，纸袋本体1的顶部设有固定板8，所述固定板8的上表面设有提手9，粉料灌装后，便于将纸袋本体1和物料提起，操作方便，提高工作效率。

本实用新型阀口机构的设置，密封性好，第二阀口的设置，避免灌装过程中物料的洒落，且第二阀口上拉环的设置，便于将第二阀口打开，纸袋本体上通孔的设置，便于在灌装粉料时将容纳腔内的气体排出，且干燥层和过滤膜的设置，避免物料从排气孔内排出且避免物料受潮。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热缩膜封口阀口袋，包括纸袋本体、位于所述纸袋本体内且用于盛装粉料的容纳腔、与所述纸袋本体的左侧面连接且使所述容纳腔与外界连通的阀口机构，其特征在于：所述阀口机构包括与所述纸袋本体固定连接的第一阀口、与所述第一阀口的左侧外部固定连接的第二阀口，所述第一阀口的右端位于所述容纳腔内，所述第二阀口位于所述容纳腔的外部，所述纸袋本体上设有使气体排出的排气机构。

2.根据权利要求1所述的热缩膜封口阀口袋，其特征在于：所述第二阀口的上表面和下表面均设有拉环，所述第二阀口为漏斗状，所述第二阀口的外表面设有密封线。

3.根据权利要求1所述的热缩膜封口阀口袋，其特征在于：所述纸袋本体由外到内依次包括第一包装纸层、防潮层和第二包装纸层，所述防潮层采用聚乙烯材质。

4.根据权利要求3所述的热缩膜封口阀口袋，其特征在于：所述排气机构包括位于所述第一包装纸层的若干第一排气孔、位于所述第二包装纸层的若干第二排气孔和位于所述防潮层上的第三排气孔，所述第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔相互相互错位设置。

5.根据权利要求4所述的热缩膜封口阀口袋，其特征在于：所述第二排气孔内由内到外依次设有过滤膜和干燥层。

6.根据权利要求1所述的热缩膜封口阀口袋，其特征在于：所述第二阀口的下方设有开口向上且用于放置第二阀口的放置槽，所述放置槽的右侧面与所述纸袋本体的左侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的热缩膜封口阀口袋，其特征在于：所述纸袋本体的顶部设有固定板，所述固定板的上表面设有提手。

Images