CN212312864U - 一种用于金属棒加工的减压防尘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开金属棒加工技术领域的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下基板，所述下基板顶部固定设置有防尘罩，所述下模板顶部靠左侧的位置贴合设置有相配合的毛刷件，所述毛刷件顶部设置有相连通的连接软管，所述活动导杆底部设置有与齿轮配合的齿条，本实用新型除尘件内的负压风机通过连接软管使通孔处产生负压，进而将防尘罩内的灰尘排放至集尘盒中的PTFE覆膜滤料上，实现减压吸尘集尘功能，同时设置有活动导杆、导向套、齿轮、伺服电机、限位块二和复位弹簧，通过伺服电机、齿轮和齿条的配合带动活动导杆左右往复移动，进而驱动毛刷件左右往复移动，通过刷毛与下模板接触，去除残留在下模板上的顽固性灰尘，提高清洁质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属棒加工技术领域，具体为一种用于金属棒加工的减压防尘模具。
背景技术
传统的用于金属棒在加工时会采用到模具，在使用时灰尘容易进入模具表面，导致工件加工后表面残留灰尘，实用性差，同时部分顽固性灰尘会粘附在下模板上，难以进行清理，较为麻烦，为此，我们提出一种用于金属棒加工的减压防尘模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属棒加工的减压防尘模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下基板，所述下基板顶部固定设置有防尘罩，所述下基板顶部中央设置有下模板，且下模板位于防尘罩内，所述下基板顶部四周均设置有导杆，且四组导杆均位于下模板外侧，四组所述导杆外壁顶部活动套接有上基板，四组所述导杆外壁中部位置均固定套接有限位块一，所述上基板上开设有与导杆匹配的活动孔，且活动孔内壁固定设置有滑块，且滑块活动套设在导杆外壁，滑块下端通过弹簧固定连接在下基板的顶部，所述弹簧套设在导杆外壁，所述防尘罩顶部开设有与上基板匹配的活动通口，所述上基板顶部中央设置有固定盘，所述固定盘顶部固定设置有杆柄，所述上基板底部中央设置有与下模板配合的上模板，所述下模板顶部靠左侧的位置贴合设置有相配合的毛刷件，所述毛刷件顶部设置有相连通的连接软管，所述连接软管另一端与除尘件顶部连接，且除尘件固定在防尘罩左侧内壁，所述毛刷件左端焊接有活动导杆，所述活动导杆位于前后侧导杆内侧，且活动导杆左端贯穿防尘罩左侧并固定连接有限位块二，所述防尘罩左侧底部固定插接设置有与活动导杆匹配的导向套，所述活动导杆位于除尘件下方，所述下基板底部左侧设置有前后两组支架，两组支架均位于防尘罩内，前后侧两组支架之间顶部通过转轴设置有齿轮，且齿轮位于活动导杆下方，转轴后端贯穿后侧支架并与伺服电机输出端连接，且伺服电机固定在后侧支架的后侧外壁，所述活动导杆底部设置有与齿轮配合的齿条。
进一步地，所述毛刷件包括与连接软管相连通的安装空心块，所述安装空心块底部均匀设置有与下模板顶部相贴合的刷毛，所述安装空心块底部和前后侧均匀开设有通孔。
进一步地，所述除尘件包括与连接软管远离毛刷件的一端相连通的壳体，所述壳体顶部内壁设置有负压风机，所述负压风机的输入端与连接软管远离毛刷件的一端连接，所述负压风机输出端设置有输尘管，所述壳体内腔滑动设置有集尘盒，且集尘盒位于输尘管下方，所述集尘盒的内壁设有PTFE覆膜滤料。
进一步地，所述活动导杆外壁右端固定套设有限位块三，限位块三位于毛刷件左侧。
进一步地，所述导向套前后侧内壁均设置有滑块，且活动导杆前后侧外壁均横向开设有与滑块匹配的横向的滑槽。
进一步地，所述集尘盒左右侧均设置有定位滑条，且壳体左右侧内壁均纵向设置有定位滑条匹配的定位滑槽，且集尘盒前侧设置有盒盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有毛刷件和除尘件进行配合，除尘件内的负压风机通过连接软管使通孔处产生负压，进而将防尘罩内的灰尘吸入至壳体内排放至集尘盒中的PTFE覆膜滤料上，实现减压吸尘集尘功能，同时设置有活动导杆、导向套、齿轮、伺服电机、限位块二和复位弹簧，通过伺服电机带动齿轮正反转动，通过齿轮和齿条的配合带动活动导杆左右往复移动，进而驱动毛刷件左右往复移动，通过刷毛与下模板接触，去除残留在下模板上的顽固性灰尘，提高清洁质量，并且清洁出的灰尘通过负压风机的作用进入通孔，再通过连接软管进入除尘件进行处理，在不需要使用时，可通过控制伺服电机带动活动杆使毛刷件移动至指定位置，不干涉加工作业，使用方便，同时设置有防尘罩，在加工作业时，大幅度的避免了灰尘进入模具表面，大大保证了加工质量，同时集尘盒方便拆卸出，在长期使用后方便进行拆装维护清理等，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型毛刷件结构左视图；
图3为本实用新型除尘件结构示意图。
图中：1、下基板；2、下模板；3、导杆；4、弹簧；5、限位块一；6、上基板；7、固定盘；8、杆柄；9、上模板；10、毛刷件；101、安装空心块；102、刷毛；103、通孔；11、连接软管；12、除尘件；121、壳体；122、负压风机；123、集尘盒；124、PTFE覆膜滤料；13、活动导杆；131、限位块三；14、齿轮；15、限位块二；16、齿条；17、导向套；18、防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，请参阅图1，包括下基板1，下基板1顶部固定设置有防尘罩18，本实用新型中的下基板1、下模板2、导杆3、弹簧4、上模板9和上基板6在模具领域应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，为了取出放置材料进行加工或对内部进行维护，所采用的防尘罩18前侧带有罩门，罩门可采用合页等方式可转动开合的安装在防尘罩18上，或者也可采用卡扣等结构可拆卸安装在防尘罩18上，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，同时为了方便观察加工情况，罩门前侧带有透明观察口，并且防尘罩18可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在下基板1顶部，本实用新型中的电气元件均通过导线与外部电源连接；
请参阅图1，下基板1顶部中央设置有下模板2，下模板2可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在下基板1顶部，且下模板2位于防尘罩18内，下基板1顶部四周均设置有导杆3，对上基板6的移动起到导向和限位的作用，且四组导杆3均位于下模板2外侧，四组导杆3外壁顶部活动套接有上基板6，四组导杆3外壁中部位置均固定套接有限位块一5，限位块一5用于限制上基板6向下的范围，当上基板6向下使滑块接触到限位块一5时，上模板9与下模板2进行配合，上基板6上开设有与导杆3匹配的活动孔，且活动孔内壁固定设置有滑块，且滑块活动套设在导杆3外壁，降低接触磨损，滑块下端通过弹簧4固定连接在下基板1的顶部，弹簧4用于带动向下的上基板6复位，弹簧4套设在导杆3外壁，防尘罩18顶部开设有与上基板6匹配的活动通口，方便上基板6上下运动；
请参阅图1，上基板6顶部中央设置有固定盘7，固定盘7可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在上基板6顶部，固定盘7顶部固定设置有杆柄8，上基板6底部中央设置有与下模板2配合的上模板9，在使用时，将金属棒放置在下模板2上，通过下压杆柄8，带动上基板6和上模板9下压，上基板6与滑块相配合，沿着导杆3压缩弹簧4下压至限位块一5处停止，即对金属棒进行加工；
请参阅图1，下模板2顶部靠左侧的位置贴合设置有相配合的毛刷件10，用于去除残留的灰尘，提高除尘质量；
请参阅图1，毛刷件10顶部设置有相连通的连接软管11，方便配合毛刷件10的左右移动，连接软管11另一端与除尘件12顶部连接，且除尘件12固定在防尘罩18左侧内壁，为了避免连接软管11缠绕，连接软管11位于除尘件12后侧，并且位于除尘件12后侧的连接软管11外壁部分可采用管道固定件来与除尘件12后侧外壁连接，起到一定的限位作用，管道固定件结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；
请参阅图1，毛刷件10左端焊接有活动导杆13，活动导杆13位于前后侧导杆3内侧，同时毛刷件10的前后长度和下模板2的前后长度均小于前后侧导杆3之间的距离，使毛刷件10能清除下模板2的同时随活动导杆13移动不会接触到导杆3，且活动导杆13左端贯穿防尘罩18左侧并固定连接有限位块二15，限位块二15避免活动导杆13移动脱离防尘罩18；
请参阅图1，防尘罩18左侧底部固定插接设置有与活动导杆13匹配的导向套17，导向套17对活动导杆13的移动起到导向和限位的作用；
请参阅图1，活动导杆13位于除尘件12下方，下基板1底部左侧设置有前后两组支架，两组支架可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在下基板1底部左侧，两组支架均位于防尘罩18内，前后侧两组支架之间顶部通过转轴设置有齿轮14，且齿轮14位于活动导杆13下方，转轴后端贯穿后侧支架并与伺服电机输出端连接，且伺服电机固定在后侧支架的后侧外壁，伺服电机可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在后侧支架的后侧外壁，活动导杆13底部设置有与齿轮14配合的齿条16，伺服电机带动齿轮14，通过齿轮14和齿条16的配合带动活动导杆13左右往复移动，齿条16与导向套17底部内壁之间设置有间隙，使其移动不会损坏导向套17。
如图2所示：毛刷件10包括与连接软管11相连通的安装空心块101，安装空心块101内带有收集腔，收集腔与连接软管11和通孔103相连通，安装空心块101底部均匀设置有与下模板2顶部相贴合的刷毛102，刷毛102用于与下模板2顶部接触，去除位于下模板2顶部的顽固性灰尘颗粒，安装空心块101底部和前后侧均匀开设有通孔103，使位于防尘罩18内的灰尘和清除出的灰尘被吸入至收集腔；
如图3所示：除尘件12包括与连接软管11远离毛刷件10的一端相连通的壳体121，壳体121顶部内壁设置有负压风机122，负压风机122在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，负压风机122使通孔103处产生负压吸力，负压风机122的输入端与连接软管11远离毛刷件10的一端连接，负压风机122输出端设置有输尘管，壳体121内腔滑动设置有集尘盒123，集尘盒123用于收集抽出的灰尘，且集尘盒123位于输尘管下方，集尘盒123的内壁设有PTFE覆膜滤料124，PTFE覆膜滤料124在本领域内应用广泛，PTFE覆膜滤料124具有除尘效果显著，方便清洗，且不易老化，使用寿命可达3年以上，经济效益佳；
如图1所示：活动导杆13外壁右端固定套设有限位块三131，限位块三131的作用在于限制毛刷件10向左侧移动的范围，限位块三131位于毛刷件10左侧，活动导杆13带动毛刷件10向左侧移动放置不使用时，毛刷件10能够脱离下模板2，不会影响到上模板9等结构；
导向套17前后侧内壁均设置有滑块（图中未示出），且活动导杆13前后侧外壁均横向开设有与滑块匹配的横向的滑槽，滑块和滑槽的配合保证活动导杆13移动的稳定性，同时使活动导杆13不会出现上下移动的情况；
如图1所示：集尘盒123左右侧均设置有定位滑条，且壳体121左右侧内壁均纵向设置有定位滑条匹配的定位滑槽，定位滑条和定位滑槽的配合方便集尘盒123从壳体121内拆卸出，也方便定位安装至集尘盒123内，且集尘盒123前侧设置有盒盖，盒盖方便打开拆卸出集尘盒123或清理内部，盒盖可采用合页等方式可转动开合的安装在壳体121上，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装在壳体121上，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下基板(1)，其特征在于：所述下基板(1)顶部固定设置有防尘罩(18)，所述下基板(1)顶部中央设置有下模板(2)，且下模板(2)位于防尘罩(18)内，所述下基板(1)顶部四周均设置有导杆(3)，且四组导杆(3)均位于下模板(2)外侧，四组所述导杆(3)外壁顶部活动套接有上基板(6)，四组所述导杆(3)外壁中部位置均固定套接有限位块一(5)，所述上基板(6)上开设有与导杆(3)匹配的活动孔，且活动孔内壁固定设置有滑块，且滑块活动套设在导杆(3)外壁，滑块下端通过弹簧(4)固定连接在下基板(1)的顶部，所述弹簧(4)套设在导杆(3)外壁，所述防尘罩(18)顶部开设有与上基板(6)匹配的活动通口，所述上基板(6)顶部中央设置有固定盘(7)，所述固定盘(7)顶部固定设置有杆柄(8)，所述上基板(6)底部中央设置有与下模板(2)配合的上模板(9)，所述下模板(2)顶部靠左侧的位置贴合设置有相配合的毛刷件(10)，所述毛刷件(10)顶部设置有相连通的连接软管(11)，所述连接软管(11)另一端与除尘件(12)顶部连接，且除尘件(12)固定在防尘罩(18)左侧内壁，所述毛刷件(10)左端焊接有活动导杆(13)，所述活动导杆(13)位于前后侧导杆(3)内侧，且活动导杆(13)左端贯穿防尘罩(18)左侧并固定连接有限位块二(15)，所述防尘罩(18)左侧底部固定插接设置有与活动导杆(13)匹配的导向套(17)，所述活动导杆(13)位于除尘件(12)下方，所述下基板(1)底部左侧设置有前后两组支架，两组支架均位于防尘罩(18)内，前后侧两组支架之间顶部通过转轴设置有齿轮(14)，且齿轮(14)位于活动导杆(13)下方，转轴后端贯穿后侧支架并与伺服电机输出端连接，且伺服电机固定在后侧支架的后侧外壁，所述活动导杆(13)底部设置有与齿轮(14)配合的齿条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述毛刷件(10)包括与连接软管(11)相连通的安装空心块(101)，所述安装空心块(101)底部均匀设置有与下模板(2)顶部相贴合的刷毛(102)，所述安装空心块(101)底部和前后侧均匀开设有通孔(103)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述除尘件(12)包括与连接软管(11)远离毛刷件(10)的一端相连通的壳体(121)，所述壳体(121)顶部内壁设置有负压风机(122)，所述负压风机(122)的输入端与连接软管(11)远离毛刷件(10)的一端连接，所述负压风机(122)输出端设置有输尘管，所述壳体(121)内腔滑动设置有集尘盒(123)，且集尘盒(123)位于输尘管下方，所述集尘盒(123)的内壁设有PTFE覆膜滤料(124)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述活动导杆(13)外壁右端固定套设有限位块三(131)，限位块三(131)位于毛刷件(10)左侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述导向套(17)前后侧内壁均设置有滑块，且活动导杆(13)前后侧外壁均横向开设有与滑块匹配的横向的滑槽。
6.根据权利要求3所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述集尘盒(123)左右侧均设置有定位滑条，且壳体(121)左右侧内壁均纵向设置有定位滑条匹配的定位滑槽，且集尘盒(123)前侧设置有盒盖。
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