CN212312776U

CN212312776U - 一种3d打印平台检测与调平装置

Info

Publication number: CN212312776U
Application number: CN201922159164.XU
Authority: CN
Inventors: 杨登擎; 伍文进; 徐中云; 陈凤腾; 滕凯; 阮成光
Original assignee: Xuzhou University of Technology
Current assignee: Xuzhou University of Technology
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印平台检测与调平装置，涉及3D打印技术领域。一种3D打印平台检测与调平装置包括左联轴器，打印平台，右联轴器，下光轴，检测装置，上光轴；其中，打印平台由螺母，玻璃板，支撑板，螺钉，弹簧组成；检测装置由百分表，水平泡，支架组成；支架呈C型，设有水平U形槽，竖直U形槽；有益效果：1.百分表属于精密测量工具，提高了打印平台检测精度；2.检测过程可通过手动推动检测装置的同时，观察百分表指针偏移方向与幅度，从而缩短了平台检测时间；3.打印平台底部调平螺钉尾部采用滚花状，实现了手动调节的便捷性；4.装卸方便，易于实现，实用性强，可有效解决挤出头与打印平台距离不当，而引起的翘边或挤出头堵料问题。

Description

一种3D打印平台检测与调平装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体是一种3D打印平台检测与调平装置。

背景技术

随着时代的进步，3D打印技术成为了一种划时代的象征。在FDM工艺技术中，打印平台平面度是至关重要的，一般选用氮化硼玻璃作为打印平台，为能顺利打印，除了在氮化硼玻璃上贴上厚度均匀的美纹纸，还需要保证挤出头与打印平台在打印范围内始终保持相对同样的高度，若高度过高会造成第一层总是无法粘在打印平台上，而高度过低会造成料无法从挤出头挤出，时间稍长就会导致挤出通道堵料，形成更大的时间浪费。目前的检测与调平手段，一般都是将挤出头手动推至打印平台的四个角点，采用一页纸张放在挤出头与打印平台之间，并来回抽动纸张进行松紧估测，再通过打印平台四个角点下方的螺钉进行松紧调平，每松紧一次螺钉都要重复进行纸张松紧估测，因此这种方法精度较差，而且较费时间。因此设计出一款高精度，快速检测，结构简单，价格低廉，使用方便的3D打印平台检测与调平装置，就成了亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种3D打印平台检测与调平装置，其具有精度高，操作方便，安装便捷，实用性强等特点，可有效解决打印平台检测与调平问题。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种3D打印平台检测与调平装置包括左联轴器、打印平台、右联轴器、下光轴、检测装置、上光轴；其中，打印平台由螺母、玻璃板、支撑板、螺钉、弹簧组成；检测装置由百分表、水平泡、支架组成；玻璃板四个角均设有玻璃板孔；支撑板四个角均设有支撑板孔；百分表分别设有上倒角、下倒角、测量头；支架分别设有圆形槽、阶梯孔、水平U形槽、竖直U形槽、倒角I、倒角II。支架的竖直U形槽与上光轴同轴接触，水平U形槽与下光轴同轴接触，使支架与上光轴、下光轴相连；水平泡放置在圆形槽内，使水平泡与支架相连；测量头插入阶梯孔，直至使上倒角与倒角I相贴合，同时下倒角与倒角II相贴合接触，从而将百分表与支架相连接；螺钉依次穿过支撑板孔、弹簧、玻璃板孔与螺母螺纹配合，其余三个角点同理安装，实现了支撑板、弹簧、玻璃板之间的连接。

进一步地，作为优选，所述螺钉采用滚花螺钉。

进一步地，作为优选，所述水平泡采用圆形水平泡。

本实用新型的有益效果是：1.百分表属于精密测量工具，提高了打印平台检测精度；2.检测过程可在手动推动检测装置的同时，观察百分表指针偏移方向与幅度，从而缩短了平台检测时间；3.打印平台底部调平螺钉尾端采用滚花状，实现了手动调节的便捷性；4.装卸方便，易于实现，实用性强，可有效解决因挤出头与打印平台距离不当，而引起的翘边或挤出头堵料问题。

附图说明

图1 一种3D打印平台检测与调平装置的使用环境示意图；

图2 一种3D打印平台检测与调平装置的打印平台爆炸图；

图3 一种3D打印平台检测与调平装置的检测装置爆炸图；

图4 一种3D打印平台检测与调平装置的百分表示意图；

图5 一种3D打印平台检测与调平装置的支架示意图；

图6 一种3D打印平台检测与调平装置的支架局部剖视示意图。

图中，1. 左联轴器、2.打印平台、3.右联轴器、4.下光轴、5.检测装置、6.上光轴、21.螺母、22.玻璃板、23.支撑板、24.螺钉、25.弹簧、51.百分表、52.水平泡、53.支架、221.玻璃板孔、231.支撑板孔、511.上倒角、512.下倒角、513.测量头、531.圆形槽、532.阶梯孔、533.水平U形槽、534.竖直U形槽、535.倒角I、536.倒角II。

具体实施方式

如附图1-6所示，一种3D打印平台检测与调平装置包括左联轴器1、打印平台2、右联轴器3、下光轴4、检测装置5、上光轴6；其中，打印平台2由螺母21、玻璃板22、支撑板23、螺钉24、弹簧25组成；检测装置5由百分表51、水平泡52、支架53组成；玻璃板22四个角均设有玻璃板孔221；支撑板23四个角均设有支撑板孔231；百分表51分别设有上倒角511、下倒角512、测量头513；支架53分别设有圆形槽531、阶梯孔532、水平U形槽533、竖直U形槽534、倒角I535、倒角II536。

装配时，首先将支架53的竖直U形槽534与上光轴6同轴接触，再沿Y方向推动支架53，使水平U形槽533与下光轴4同轴接触，使支架53与上光轴6、下光轴4相连；然后将水平泡52放置在支架53的圆形槽531内；再将百分表51的测量头513插入阶梯孔532，直至使上倒角511与倒角I535相贴合，同时下倒角512与倒角II536相贴合接触，从而将百分表51与支架53相联接。螺钉24依次穿过支撑板孔231、弹簧25、玻璃板孔221与螺母21螺纹配合，其余三个角点同理安装，实现了支撑板23、弹簧25、玻璃板22之间的连接。

使用时，首先将测量头513移动到玻璃板22的角点A，并转动左联轴器1与右联轴器3使得测量头513与玻璃板22相接触并保持一定的挤压力，此时观察水平泡52中的水泡是否处于正中，如果不在正中，则再次微微转动左联轴器1与右联轴器3，直至水平泡52中水泡处于正中位置，此时说明上光轴6和下光轴4平行且水平，记下当前百分表51指针读数，然后，再以手动方式匀速推动支架53向角点B移动，边移动边观察百分表51指针变化，根据指针偏移方向与幅度，调节移动角点B下方螺钉24，直至百分表51指针读数与在角点A时相同，再手动推动打印平台2使测量头相对运动到角点C，并调节角点C下方螺钉24使得读数与角点A读数相同，最后再手动推移支架53到角点D，同理调节，最终使测量头513在平台上四个角点的指针读数均相同，即可完成打印平台2的检测与调平过程。

需要指出的是，本说明书所述的内容，仅仅是对本实用新型构思的实现形式的列举，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的些许改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种3D打印平台检测与调平装置，其特征在于：包括左联轴器（1），打印平台（2），右联轴器（3），下光轴（4），检测装置（5），上光轴（6）；其中，打印平台（2）由螺母（21），玻璃板（22），支撑板（23），螺钉（24），弹簧（25）组成；检测装置（5）由百分表（51），水平泡（52），支架（53）组成；玻璃板（22）四个角均设有玻璃板孔（221）；支撑板（23）四个角均设有支撑板孔（231）；百分表（51）分别设有上倒角（511），下倒角（512），测量头（513）；支架（53）分别设有圆形槽（531），阶梯孔（532），水平U形槽（533），竖直U形槽（534），倒角I（535），倒角II（536）；支架（53）的竖直U形槽（534）与上光轴（6）同轴接触，水平U形槽（533）与下光轴（4）同轴接触，水平泡（52）放置于圆形槽（531）内；测量头（513）插入阶梯孔（532）中，上倒角（511）与倒角I（535）相贴合，下倒角（512）与倒角II（536）相贴合接触。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印平台检测与调平装置，其特征在于：所述水平泡（52）设置于所述圆形槽（531）内。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印平台检测与调平装置，其特征在于：所述螺钉（24）尾端为滚花状。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印平台检测与调平装置，其特征在于：所述螺钉（24）依次穿过支撑板（23）、弹簧（25）、玻璃板（22）与螺母（21）螺纹配合。