CN212312532U - 新型发泡制品快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡专用模具技术领域，特别是一种新型发泡制品快速成型设备，与现有技术相比，该发泡制品的快速成型设备包括控制柜、工作台，在工作台上设置有热压成型组件和冷却台组件，热压成型组件和冷却台组件成并排摆放；热压成型组件包括一个底板，在底板上固定一框字架，底板上固定一下热压板，框字架上吊有一上热压板，在下热压板与上热压板之间为一模具滑道组件，模具滑道组件由一推动气缸带动，在底板的左侧设有抽真空装置，在底板的右侧设有颗粒充入装置以及加水装置；冷却台组件包括一个冷却底板，在冷却底板上固定一冷却框字架，冷却底板上固定一下冷却板，冷却框字架上吊有一上冷却板，在下冷却板与上冷却板之间为模具滑道组件，模具滑道组件两端连接一升降装置，升降装置设置在冷却底板的两端。
Description
技术领域
本发明涉及发泡专用模具技术领域，特别是一种新型发泡制品快速成型设备。
背景技术
现有技术中的聚苯乙烯(即EPS)进行发泡处理时，都是采用蒸汽进行喷射式发泡，发泡后由其自行冷却，采用这种发泡工艺所制成的发泡制品的硬度低、强度小，无法满足一些复合成型材料中的特殊要求。
发明内容
为解决现有技术中颗粒发泡所存在的缺陷和问题，提供一种新型发泡制品快速成型设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的新型发泡制品快速成型设备包括控制柜，在所述的控制柜上端为工作台，在工作台上设置有热压成型组件和冷却台组件，所述的热压成型组件和冷却台组件成并排摆放；所述的热压成型组件包括一个底板，在底板上固定一框字架，所述的底板上固定一下热压板，框字架上吊有一上热压板，在下热压板与上热压板之间为一模具滑道组件，模具滑道组件由一设置在底板侧边的推动气缸带动，在底板的左侧设有抽真空装置，在底板的右侧设有颗粒充入装置以及加水装置；所述的冷却台组件包括一个冷却底板，在冷却底板上固定一冷却框字架，所述的冷却底板上固定一下冷却板，冷却框字架上吊有一上冷却板，在下冷却板与上冷却板之间为模具滑道组件，模具滑道组件两端连接一升降装置，所述的升降装置设置在冷却底板的两端。
所述的框字架上设有两个门字固定导柱，门字固定导柱下端固定在上热压板上，上热压板通过两个门字固定导柱进行上下移动。
所述的框字架上设有两个压紧气缸，两个压紧气缸带动上热压板沿着两个门字固定导柱进行上下移动，通过两个压紧气缸对上热压板进行向下压紧。
所述的抽真空装置和颗粒充入装置以及加水装置与下热压板和上热压板相配合。
所述的下热压板和上热压板上都设有均匀排布的加热管。
所述的下冷却板和上冷却板上都设有均匀排布的冷却管。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的新型发泡制品快速成型设备采用EPS预发泡颗粒，在高温高压条件下快速发泡联结成型，并通过快速冷却制得高密度产品，制得的整体产品硬度高，其硬度可达到邵A80-90°，比现有技术中的聚苯乙烯产品硬度高出50％以上，并且强度也可以明显提升50％。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的新型发泡制品快速成型设备作进一步说明。
图1为本发明的新型发泡制品快速成型设备的立体结构示意图；
图2为图1中的热压成型组件的立体结构示意图；
图3为图1中的冷却台组件的立体结构示意图。
具体实施方式：
如图1至图3所示，本发明的新型发泡制品快速成型设备包括控制柜1，在控制柜1上端为工作台2，在工作台2上设置有热压成型组件10和冷却台组件20，热压成型组件10和冷却台组件20成并排摆放，热压成型组件10和冷却台组件20相配合工作，热压成型组件10在工件成型后移动至冷却台组件20进行冷却处理。
如图1至图3所示，热压成型组件10包括一个底板11，在底板11上固定一框字架111，框字架111上设有两个门字固定导柱112，门字固定导柱112下端固定在一上热压板12上，上热压板12通过两个门字固定导柱112进行上下移动。框字架111上设有两个压紧气缸113，两个压紧气缸113带动上热压板12沿着两个门字固定导柱112进行上下移动，通过两个压紧气缸113对上热压板12进行向下压紧。
如图1至图3所示，底板11上固定一下热压板13，在下热压板13与上热压板12之间为一模具滑道组件0，模具滑道组件0由一设置在底板11侧边的推动气缸14带动，推动气缸14带动模具滑道组件0在热压成型组件10和冷却台组件20之间进行换位工位。在底板11的左侧设有抽真空装置15，在底板11的右侧设有颗粒充入装置16以及加水装置17，抽真空装置15对下热压板13与上热压板12合模后进行抽真空处理，而加水装置17对下热压板13与上热压板12合模后注入水，颗粒充入装置16则对模具滑道组件0上充入颗粒。下热压板13和上热压板14上都设有均匀排布的加热管18，通过下热压板13和上热压板14上的加热管18对模具滑道组件0进行加热，使下热压板13与上热压板12之间的水产生蒸汽并促使颗粒进行高温高压下进行发泡。
如图1至图3所示，冷却台组件20包括一个冷却底板21，在冷却底板21上固定一冷却框字架22，冷却底板21上固定一下冷却板23，冷却框字架22上吊有一上冷却板24，在下冷却板23与上冷却板24之间为模具滑道组件0，模具滑道组件0两端连接一升降装置25，升降装置25设置在冷却底板21的两端。下冷却板23和上冷却板24上都设有均匀排布的冷却管26。在热压成型组件10中已经成型的模具滑道组件0推动气缸14带动移动至冷却台组件20后，由升降装置25夹紧，然后进行升降位置移动，然后由下冷却板23与上冷却板24进行合并，然后由下冷却板23与上冷却板24上的冷却管26对模具滑道组件0进行快速冷却处理。
综上所述，与现有技术相比，本发明的新型发泡制品快速成型设备采用EPS预发泡颗粒，在高温高压条件下快速发泡联结成型，并通过快速冷却制得高密度产品，制得的整体产品硬度高，其硬度可达到邵A80-90°，比现有技术中的聚苯乙烯产品硬度高出50％以上，并且强度也可以明显提升50％。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型发泡制品快速成型设备，其特征在于：包括控制柜，在所述的控制柜上端为工作台，在工作台上设置有热压成型组件和冷却台组件，所述的热压成型组件和冷却台组件成并排摆放；所述的热压成型组件包括一个底板，在底板上固定一框字架，所述的底板上固定一下热压板，框字架上吊有一上热压板，在下热压板与上热压板之间为一模具滑道组件，模具滑道组件由一设置在底板侧边的推动气缸带动，在底板的左侧设有抽真空装置，在底板的右侧设有颗粒充入装置以及加水装置；所述的冷却台组件包括一个冷却底板，在冷却底板上固定一冷却框字架，所述的冷却底板上固定一下冷却板，冷却框字架上吊有一上冷却板，在下冷却板与上冷却板之间为模具滑道组件，模具滑道组件两端连接一升降装置，所述的升降装置设置在冷却底板的两端。
2.根据权利要求1所述的新型发泡制品快速成型设备，其特征在于：所述的框字架上设有两个门字固定导柱，门字固定导柱下端固定在上热压板上，上热压板通过两个门字固定导柱进行上下移动。
3.根据权利要求2所述的新型发泡制品快速成型设备，其特征在于：所述的框字架上设有两个压紧气缸，两个压紧气缸带动上热压板沿着两个门字固定导柱进行上下移动，通过两个压紧气缸对上热压板进行向下压紧。
4.根据权利要求1所述的新型发泡制品快速成型设备，其特征在于：所述的抽真空装置和颗粒充入装置以及加水装置与下热压板和上热压板相配合。
5.根据权利要求1所述的新型发泡制品快速成型设备，其特征在于：所述的下热压板和上热压板上都设有均匀排布的加热管。
6.根据权利要求1所述的新型发泡制品快速成型设备，其特征在于：所述的下冷却板和上冷却板上都设有均匀排布的冷却管。
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2020
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