CN212312478U - 一种便于后模镶件安装的后模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其结构包括后模仁主体，本实用新型通过在后模仁主体下端内部设置了快捷拆卸装置，首先使用者将转动板拉动到限位固定机构处进行固定，就可解除固定块与导杆的接触固定，然后就可在第一压簧弹力作用下，将后模镶件推出，实现镶件的快速拿取，从而达到对镶件的快速拆卸固定的优点，通过在后模仁主体左右两侧内部设置了限位固定机构，首先当转动板被拉动到限位杆处时，使限位槽与限位杆进插接固定，然后当重新进行镶件的安装时，使用者使用者只需挤压挤压杆就可解除限位杆与限位槽的插接固定，就可使转动板自动复位重新进行镶件的固定，从而达到对转动板限位固定与解除的优点。

Description

一种便于后模镶件安装的后模仁结构

技术领域

本实用新型涉及后模仁技术领域，具体涉及一种便于后模镶件安装的后模仁结构。

背景技术

模仁包括前模仁与后模仁，前模仁与后模仁两者可插接连接形成一会模具，为了更好的固定模仁和改变模仁内部的形状，通常需要在后模仁上端设置后模镶件来进行模仁内部空间的填充，而镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。

目前在进行模仁的使用时，需要不断的进行更换后模仁上端插接固定的镶件，来改变模仁内部的形状，但是目前对于镶件的更换较为麻烦，不仅需要进行前模仁与后模仁之间插接固定的解除，并且还要解除镶件与后模仁的固定，导致拆卸更换较为麻烦。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于后模镶件安装的后模仁结构，解决了在进行模仁的使用时，需要不断的进行更换后模仁上端插接固定的镶件，来改变模仁内部的形状，但是目前对于镶件的更换较为麻烦，不仅需要进行前模仁与后模仁之间插接固定的解除，并且还要解除镶件与后模仁的固定，导致拆卸更换较为麻烦的问题，达到对镶件的快速拆卸固定的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于后模镶件安装的后模仁结构，包括后模仁主体和快捷拆卸装置，所述后模仁主体顶部四个方向处均焊接固定有连接块，并且后模仁主体上端插接固定有后模镶件，所述后模仁主体上端中部左右两侧均开设有螺纹孔，所述快捷拆卸装置设置于后模仁主体下端内部，所述快捷拆卸装置由插接块、第一压簧、插接槽、导杆、固定块、转动板、扭簧和限位固定机构组成，所述插接块焊接固定于后模仁主体下端左右两侧，并且插接块上端与第一压簧相贴合，所述第一压簧设置于插接槽上端内部，并且第一压簧上端与插接槽相贴合，所述插接槽开设于后模仁主体下端左右两侧内部，所述导杆右侧与插接块焊接固定，并且导杆左侧下端与固定块相贴合，所述固定块左侧与转动板焊接固定，所述转动板上端通过扭簧与后模仁主体转动连接，所述扭簧下端与转动板相贴合，并且扭簧上端与后模仁主体相贴合，所述限位固定机构设置于后模仁主体左右两侧内部。

所述限位固定机构由挤压杆、限位杆、第二压簧、弹簧槽和限位槽组成，所述挤压杆插接固定于后模仁主体左右两侧，并且挤压杆与限位槽插接固定，所述限位杆上端与挤压杆焊接固定，并且限位杆右侧与第二压簧相贴合，所述第二压簧设置于弹簧槽内部，所述弹簧槽开设于后模仁主体左右两侧内部，所述限位槽开设于转动板上端中部，并且限位槽与限位杆插接固定。

所述插接块、第一压簧、插接槽、导杆、固定块、转动板与扭簧均沿后模仁主体内部下端左右相对称设置，并且插接块与插接槽插接固定。

所述第一压簧整体长度为8CM，并且第一压簧最大弹力为8N。

所述导杆下端与固定块上端均开设有防滑纹路，并且固定块上端处还开设有橡胶层。

所述转动板下端设置有拉动凸块，并且转动板可沿扭簧转动角度为90°。

所述挤压杆、限位杆、第二压簧、弹簧槽与限位槽均沿后模仁主体内部左右相对称设置，并且挤压杆与限位槽插接处呈光滑状。

所述第二压簧左右相对称设置有两条，并且第二压簧整体长度为5CM。

所述扭簧采用碳素钢材质制成。

所述第二压簧采用琴钢丝材质制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，通过在后模仁主体下端内部设置了快捷拆卸装置，首先使用者将转动板拉动到限位固定机构处进行固定，就可解除固定块与导杆的接触固定，然后就可在第一压簧弹力作用下，将后模镶件推出，实现镶件的快速拿取，从而达到对镶件的快速拆卸固定的优点。

优点2：本实用新型的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，通过在后模仁主体左右两侧内部设置了限位固定机构，首先当转动板被拉动到限位杆处时，使限位槽与限位杆进插接固定，然后当重新进行镶件的安装时，使用者使用者只需挤压挤压杆就可解除限位杆与限位槽的插接固定，就可使转动板自动复位重新进行镶件的固定，从而达到对转动板限位固定与解除的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的快捷拆卸装置正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位固定机构正视剖面运行结构示意图；

图5为本实用新型的快捷拆卸装置俯视剖面结构示意图。

图中：后模仁主体-1、连接块-2、后模镶件-3、螺纹孔-4、快捷拆卸装置-5、插接块-51、第一压簧-52、插接槽-53、导杆-54、固定块-55、转动板-56、扭簧-57、限位固定机构-58、挤压杆-581、限位杆-582、第二压簧-583、弹簧槽-584、限位槽-585。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种便于后模镶件安装的后模仁结构：包括后模仁主体1和快捷拆卸装置5，后模仁主体1顶部四个方向处均焊接固定有连接块2，并且后模仁主体1上端插接固定有后模镶件3，后模仁主体1上端中部左右两侧均开设有螺纹孔4，快捷拆卸装置5设置于后模仁主体1下端内部，快捷拆卸装置5由插接块51、第一压簧52、插接槽53、导杆54、固定块55、转动板56、扭簧57和限位固定机构58组成，插接块51焊接固定于后模仁主体1下端左右两侧，并且插接块51上端与第一压簧52相贴合，第一压簧52设置于插接槽53上端内部，并且第一压簧52上端与插接槽53相贴合，插接槽53开设于后模仁主体1下端左右两侧内部，导杆54右侧与插接块51焊接固定，并且导杆54左侧下端与固定块55相贴合，使得有利于通过导杆54与固定块55的接触来实现后模镶件3的安装固定，固定块55左侧与转动板56焊接固定，转动板56上端通过扭簧57与后模仁主体1转动连接，扭簧57下端与转动板56相贴合，并且扭簧57上端与后模仁主体1相贴合，并且有利于实现转动板56的自动复位固定，限位固定机构58设置于后模仁主体1左右两侧内部，并且有利于转动板56打开时的限位固定。

所述限位固定机构58由挤压杆581、限位杆582、第二压簧583、弹簧槽584和限位槽585组成，所述挤压杆581插接固定于后模仁主体1左右两侧，并且挤压杆581与限位槽585插接固定，所述限位杆582上端与挤压杆581焊接固定，并且限位杆582右侧与第二压簧583相贴合，所述第二压簧583设置于弹簧槽584内部，所述弹簧槽584开设于后模仁主体1左右两侧内部，所述限位槽585开设于转动板56上端中部，并且限位槽585与限位杆582插接固定。

所述插接块51、第一压簧52、插接槽53、导杆54、固定块55、转动板56与扭簧57均沿后模仁主体1内部下端左右相对称设置，并且插接块51与插接槽53插接固定，使得加强后模镶件3插接固定的稳定性。

所述第一压簧52整体长度为8CM，并且第一压簧52最大弹力为8N，使得有利于实现后模镶件3的自动弹出。

所述导杆54下端与固定块55上端均开设有防滑纹路，并且固定块55上端处还开设有橡胶层，使得导杆54与固定块55接触固定时更稳固不易松动。

所述转动板56下端设置有拉动凸块，并且转动板56可沿扭簧57转动角度为90°，使得可以通过拉动凸块来进行转动板56固定的解除。

所述挤压杆581、限位杆582、第二压簧583、弹簧槽584与限位槽585均沿后模仁主体1内部左右相对称设置，并且挤压杆581与限位槽585插接处呈光滑状，使得进行限位杆582与转动板56的固定解除时，更加快速不易卡顿。

所述第二压簧583左右相对称设置有两条，并且第二压簧583整体长度为5CM，使得有利于实现限位杆582与转动板56的限位固定。

所述扭簧57采用碳素钢材质制成。

所述第二压簧583采用琴钢丝材质制成。

本专利所述的扭簧57：螺旋弹簧，扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置；所述第二压簧583：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

本实用新型的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其工作工作原理如下；

第一，首先传统的后模镶件3通常采用的固定方式，均为螺栓固定，来将后模镶件3固定到后模仁主体1上端中部，然后在通过后模仁主体1上端左右两端的螺纹孔4来与前模仁进行连接固定，然后就可形成一个模具；

第二，在进行模仁的使用时，需要不断的进行更换后模仁上端插接固定的镶件，来改变模仁内部的形状，但是目前对于镶件的更换较为麻烦，不仅需要进行前模仁与后模仁之间插接固定的解除，并且还要解除镶件与后模仁的固定，导致拆卸更换较为麻烦；

第三，因此，当使用者要进行后模镶件3的拆卸更换时，使用者通过转动板56下端的拉动凸块，来将转动板56转动到限位固定机构58处实现固定，然后就可解除固定块55与导杆54的接触固定，来使得插接槽53内部的第一压簧52解除挤压力来将插接块51推动，然后就可使在插接块51移动下，将后模镶件3从后模仁主体1上推出，就可达到对镶件的快速拆卸固定的优点；

第四，在转动板56转动到限位固定机构58的限位杆582处时，转动板56左侧中部的限位槽585将限位杆582推动一定的距离，来使限位杆582移动到限位槽585内部，然后在通过弹簧槽584内部第二压簧583的作用，来推动挤压杆581来使限位杆582与限位槽585的插接固定牢固，然后就可实现对转动板56的限位固定；

第五，当重新进行后模镶件3的安装固定时，使用者先将后模镶件3与后模仁主体1插接固定，然后在挤压后模仁主体1左右两侧的挤压杆581，来使挤压杆581移动带动限位杆582移动，然后转动板56就会因为扭簧57作用而转动，就可实现限位杆582与限位槽585固定的解除，然后随着转动板56的转动，就可使固定块55重新与导杆54进行接触固定，然后就可实现对镶件的快速固定，就可达到对转动板56限位固定与解除的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于后模镶件安装的后模仁结构，包括后模仁主体（1），所述后模仁主体（1）顶部四个方向处均焊接固定有连接块（2），并且后模仁主体（1）上端插接固定有后模镶件（3），所述后模仁主体（1）上端中部左右两侧均开设有螺纹孔（4）；

其特征在于：还包括快捷拆卸装置（5），所述快捷拆卸装置（5）设置于后模仁主体（1）下端内部，所述快捷拆卸装置（5）由插接块（51）、第一压簧（52）、插接槽（53）、导杆（54）、固定块（55）、转动板（56）、扭簧（57）和限位固定机构（58）组成，所述插接块（51）焊接固定于后模仁主体（1）下端左右两侧，并且插接块（51）上端与第一压簧（52）相贴合，所述第一压簧（52）设置于插接槽（53）上端内部，并且第一压簧（52）上端与插接槽（53）相贴合，所述插接槽（53）开设于后模仁主体（1）下端左右两侧内部，所述导杆（54）右侧与插接块（51）焊接固定，并且导杆（54）左侧下端与固定块（55）相贴合，所述固定块（55）左侧与转动板（56）焊接固定，所述转动板（56）上端通过扭簧（57）与后模仁主体（1）转动连接，所述扭簧（57）下端与转动板（56）相贴合，并且扭簧（57）上端与后模仁主体（1）相贴合，所述限位固定机构（58）设置于后模仁主体（1）左右两侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其特征在于：所述限位固定机构（58）由挤压杆（581）、限位杆（582）、第二压簧（583）、弹簧槽（584）和限位槽（585）组成，所述挤压杆（581）插接固定于后模仁主体（1）左右两侧，并且挤压杆（581）与限位槽（585）插接固定，所述限位杆（582）上端与挤压杆（581）焊接固定，并且限位杆（582）右侧与第二压簧（583）相贴合，所述第二压簧（583）设置于弹簧槽（584）内部，所述弹簧槽（584）开设于后模仁主体（1）左右两侧内部，所述限位槽（585）开设于转动板（56）上端中部，并且限位槽（585）与限位杆（582）插接固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其特征在于：所述插接块（51）、第一压簧（52）、插接槽（53）、导杆（54）、固定块（55）、转动板（56）与扭簧（57）均沿后模仁主体（1）内部下端左右相对称设置，并且插接块（51）与插接槽（53）插接固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其特征在于：所述第一压簧（52）整体长度为8CM，并且第一压簧（52）最大弹力为8N。

5.根据权利要求1所述的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其特征在于：所述导杆（54）下端与固定块（55）上端均开设有防滑纹路，并且固定块（55）上端处还开设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其特征在于：所述转动板（56）下端设置有拉动凸块，并且转动板（56）可沿扭簧（57）转动角度为90°。

7.根据权利要求2所述的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其特征在于：所述挤压杆（581）、限位杆（582）、第二压簧（583）、弹簧槽（584）与限位槽（585）均沿后模仁主体（1）内部左右相对称设置，并且挤压杆（581）与限位槽（585）插接处呈光滑状。

8.根据权利要求2所述的一种便于后模镶件安装的后模仁结构，其特征在于：所述第二压簧（583）左右相对称设置有两条，并且第二压簧（583）整体长度为5CM。

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