CN212312225U - 用于电子薄膜料带的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于电子薄膜料带的修边装置，包括修边冲切机构和料带驱动机构，修边冲切机构包括用于承载离型底膜的冲切底座、及用于将离型底膜上电子膜段修切成精修膜段的修切部，料带驱动机构包括设置在修边冲切机构出料一侧的支撑台、及设置在支撑台上的用于牵引电子薄膜料带的驱动转轴。本实用新型能满足对电子薄膜料带上相间隔电子膜段的外周精修作业需求，并且具备较高地修切精度，产品合格率得到较大提升。具备与修边冲切机构相配合的阻停机构，满足冲切时对料带的阻停需求，两者配合巧妙，同步性较优，进一步提升产品修切精度。满足流水线作业需求，运行流畅高效，生产效率较高。

Description

用于电子薄膜料带的修边装置

技术领域

本实用新型涉及用于电子薄膜料带的修边装置，属于电子薄膜修边设备的技术领域。

背景技术

能源、材料、信息科学是新技术革命的先导和支柱。作为特殊形态的电子薄膜，已成为微电子学、光电子学、磁电子学、刀具超硬化、传感器、太阳能利用等新兴学科的材料基础，是高新技术的重要组成部分。

电子薄膜材料一般会制造成卷材，而在电子产品生产中，需要特定形态的电子薄膜，因此需要将电子薄膜修切成各类需要的形状，并进行双面离型膜复合后制成电子薄膜单品料卷。传统地修切设备通过步进式传动机构进行料带步进驱动，在步进间隙进行冲切修边作业。而料带步进间隙时间与冲切修边时间需要高度匹配，稍有偏差就会导致切割位置精度缺失，导致不合格废料产生，经济效益受到较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统修切设备无法实现电子薄膜精修的问题，提出用于电子薄膜料带的修边装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于电子薄膜料带的修边装置，所述电子薄膜料带包括离型底膜和设置在所述离型底膜上的若干相间隔设置的电子膜段，包括修边冲切机构和料带驱动机构，所述修边冲切机构包括用于承载离型底膜的冲切底座、及用于将所述离型底膜上电子膜段修切成精修膜段的修切部，

所述料带驱动机构包括设置在所述修边冲切机构出料一侧的支撑台、及设置在所述支撑台上的用于牵引所述电子薄膜料带的驱动转轴。

优选地，所述修边冲切机构和料带驱动机构之间设有用于修边冲切机构冲切作业时阻停电子薄膜料带运行的阻停机构。

优选地，所述阻停机构包括设置在所述电子薄膜料带顶部的阻停台和设置在所述电子薄膜料带底部的夹持板，所述阻停台上设有用于驱动所述夹持板朝向所述阻停台往复位移进行夹固或释放电子薄膜料带的位移驱动源。

优选地，所述位移驱动源为杠杆驱动臂，并且所述修切部上设有用于与所述杠杆驱动臂相干涉的驱动部。

优选地，所述驱动转轴的外周设有柔性包裹层。

优选地，所述修切部包括至少两个冲切端，任意相邻所述冲切端之间的间距与所述电子膜段之间的间距相一致。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能满足对电子薄膜料带上相间隔电子膜段的外周精修作业需求，并且具备较高地修切精度，产品合格率得到较大提升。

2.具备与修边冲切机构相配合的阻停机构，满足冲切时对料带的阻停需求，两者配合巧妙，同步性较优，进一步提升产品修切精度。

3.满足流水线作业需求，运行流畅高效，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型用于电子薄膜料带的修边装置的结构示意图。

图2是本实用新型修边装置进行修边作业的电子薄膜料带前后对比示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于电子薄膜料带的修边装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于电子薄膜料带的修边装置，如图2所示，电子薄膜料带1包括离型底膜11和设置在离型底膜11上的若干相间隔设置的电子膜段12。

如图1和图2所示，修边装置包括修边冲切机构2和料带驱动机构3，修边冲切机构2包括用于承载离型底膜的冲切底座21、及用于将离型底膜11上电子膜段12修切成精修膜段13的修切部22。

料带驱动机构3包括设置在修边冲切机构2出料一侧的支撑台31、及设置在支撑台31上的用于牵引电子薄膜料带1的驱动转轴32。

具体地说明，驱动转轴32对电子薄膜料带1进行牵引，位于冲切底座21上的修切部22向下冲切修边作业，在电子膜段12上修切形成精修膜段13，然后驱动转轴32再进行电子薄膜料带1的牵引，使得电子薄膜料带1在冲切底座21上进行位置切换。

在一个具体实施例中，修边冲切机构2和料带驱动机构3之间设有用于修边冲切机构冲切作业时阻停电子薄膜料带运行的阻停机构4。

具体地说明，通过该阻停机构4的设计，满足驱动转轴32匀速驱动的需求，即阻停机构4均匀间隔的对电子薄膜料带1进行阻停，而电子薄膜料带1阻停后驱动转轴32亦处于匀速旋转状态，此阻停作息时间内修边冲切机构2完成冲切修边。

在一个具体实施例中，阻停机构4包括设置在电子薄膜料带1顶部的阻停台41和设置在电子薄膜料带1底部的夹持板42，阻停台41上设有用于驱动夹持板42朝向阻停台41往复位移进行夹固或释放电子薄膜料带1的位移驱动源5。

具体地实现说明：在阻停作业时，位移驱动源5驱动夹持板42上升，从而夹紧电子薄膜料带1，而当冲切完成后，位移驱动源5释放夹持板42，夹持板42回落复位。

在一个优选实施例中，位移驱动源5为杠杆驱动臂，并且修切部22上设有用于与杠杆驱动臂相干涉的驱动部6。

具体地说明，当修切部22进行下行冲切修边作业过程中，驱动部6先对杠杆驱动臂的一端进行下压，杠杆驱动臂的另一端将夹持板42上提从而夹紧电子薄膜料带1。此时电子薄膜料带1被夹紧，而修切部22继续下行完成进行修边作业。

修边作业完成后，修切部22上升复位，驱动部6脱离杠杆驱动臂，此时夹持板42由于自重回落复位，从而释放电子薄膜料带1。如此实现阻停机构4和修边冲切机构2之间的配合，从而降低同步控制的难度，具备较高地稳定性。

在一个具体实施例中，驱动转轴32的外周设有柔性包裹层33。该柔性包裹层33能提供稳定地摩擦力，使得对电子薄膜料带1的驱动较为稳定可靠。另外，在电子薄膜料带1锁止状态下，柔性包裹层33与电子薄膜料带1会产生错位，不会对膜带产生损伤。

在一个具体实施例中，修切部22包括至少两个冲切端7，任意相邻冲切端7之间的间距与电子膜段12之间的间距相一致。即一次性能进行多个电子膜段12的修边作业，提高加工效率。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于电子薄膜料带的修边装置，能满足对电子薄膜料带上相间隔电子膜段的外周精修作业需求，并且具备较高地修切精度，产品合格率得到较大提升。具备与修边冲切机构相配合的阻停机构，满足冲切时对料带的阻停需求，两者配合巧妙，同步性较优，进一步提升产品修切精度。满足流水线作业需求，运行流畅高效，生产效率较高。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于电子薄膜料带的修边装置，所述电子薄膜料带包括离型底膜和设置在所述离型底膜上的若干相间隔设置的电子膜段，其特征在于：

包括修边冲切机构和料带驱动机构，所述修边冲切机构包括用于承载离型底膜的冲切底座、及用于将所述离型底膜上电子膜段修切成精修膜段的修切部，

所述料带驱动机构包括设置在所述修边冲切机构出料一侧的支撑台、及设置在所述支撑台上的用于牵引所述电子薄膜料带的驱动转轴。

2.根据权利要求1所述用于电子薄膜料带的修边装置，其特征在于：

所述修边冲切机构和料带驱动机构之间设有用于修边冲切机构冲切作业时阻停电子薄膜料带运行的阻停机构。

3.根据权利要求2所述用于电子薄膜料带的修边装置，其特征在于：

所述阻停机构包括设置在所述电子薄膜料带顶部的阻停台和设置在所述电子薄膜料带底部的夹持板，所述阻停台上设有用于驱动所述夹持板朝向所述阻停台往复位移进行夹固或释放电子薄膜料带的位移驱动源。

4.根据权利要求3所述用于电子薄膜料带的修边装置，其特征在于：

所述位移驱动源为杠杆驱动臂，并且所述修切部上设有用于与所述杠杆驱动臂相干涉的驱动部。

5.根据权利要求1所述用于电子薄膜料带的修边装置，其特征在于：

所述驱动转轴的外周设有柔性包裹层。

6.根据权利要求1所述用于电子薄膜料带的修边装置，其特征在于：

所述修切部包括至少两个冲切端，任意相邻所述冲切端之间的间距与所述电子膜段之间的间距相一致。

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