CN212311639U - 一种密封圈加工打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封圈加工打磨设备，包括底座，底座上方固定安装两个放置槽，两个放置槽内分别固定安装夹持组件一和夹持组件二，底座一侧固定安装背板，背板顶端固定安装横板，横板底部固定安装两个防尘罩，防尘罩通过电动伸缩杆余横板连接，两个防尘罩内分别固定安装磨刀一和磨刀二，磨刀一和夹持组件一配合，磨刀二和夹持组件二配合。本实用新型解决了现有密封圈打磨效率低、打磨效果差和易扬尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈加工技术领域，特别涉及一种密封圈加工打磨设备。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈主要用在静密封和往复运动密封，是机械结构中重要的密封元件。橡胶密封圈需要具有富有弹性和回弹性，适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等属性。
在密封圈的生产过程中，为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料会保持一定的过量，到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的胶料经模具分型面或者与金属镶嵌件的接合处溢出形成毛边，毛边一旦形成，必须经过打磨修边才能得到完好的产品，以使产品外形整齐、美观。现有密封圈打磨多通过人工打磨，打磨效率低，很难掌握其均匀性，而且不利于保证粘合的质量，且打磨时易产生扬尘，影响工人的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈加工打磨设备，解决了现有密封圈打磨效率低、打磨效果差和易扬尘的问题。
本实用新型提供了一种密封圈加工打磨设备，包括底座，底座上方固定安装两个放置槽，两个放置槽内分别固定安装夹持组件一和夹持组件二，底座一侧固定安装背板，背板顶端固定安装横板，横板底部固定安装两个防尘罩，防尘罩通过电动伸缩杆余横板连接，两个防尘罩内分别固定安装磨刀一和磨刀二，磨刀一和夹持组件一配合，磨刀二和夹持组件二配合；
夹持组件一包括电机盒一，电机盒一内部固定安装电机一，电机一的输出轴上固定安装转盘一，转盘一表面开设有若干安装槽一，安装槽一内固定安装夹持杆一，加持杆一通过弹簧一与安装槽一连接；
夹持组件二包括电机盒二，电机盒二内部固定安装电机二，电机二的输出轴上固定安装转盘二，转盘二表面开设有若干安装槽二，安装槽二内固定安装夹持杆二，加持杆二通过弹簧二与安装槽二连接，转盘二中间开设有安装槽三，安装槽三内固定安装弹簧三，弹簧三顶部与压板固定连接。
优选地，安装槽一和安装槽二呈环形整列设置，安装槽一和安装槽二的数量为四至八个。
优选地，加持杆一下端靠近转盘一圆心一侧与弹簧一连接，夹持杆一上端远离转盘一圆心一侧设有限位槽。
优选地，压板表面开设有若干条形通孔，条形通孔位置与安装槽二契合，夹持杆二贯穿压板上的条形通孔。
优选地，加持杆二上端远离转盘二圆心一侧与弹簧二连接，夹持杆二下端靠近转盘二圆心一侧设有限位凸。
优选地，防尘罩与放置槽的形状契合，防尘罩和放置槽的敞口处设有相互配合的卡槽。
优选地，磨刀一为环形磨刀，磨刀一固定安装在防尘罩内壁，磨刀二为柱状磨刀，磨刀二固定安装在防尘罩顶部中间。
优选地，放置槽底部设有吸尘口，底座内部固定安装吸尘器，吸尘口与吸尘器连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型手动按压夹持杆一，将密封圈的内圈套在夹持杆一的限位槽处，松开按压的夹持杆一，弹簧一将夹持杆一向转盘一外圈推动，从而撑起型密封圈，使型密封圈固定，然后通过电动伸缩杆控制防尘罩与放置槽盖合，打开电机一带动转盘一转动，磨刀一可以对型密封圈外圈进行打磨；手动撑开夹持杆二，将型密封圈的外圈防止在夹持杆二的限位凸出，然后松开夹持杆二，弹簧二将夹持杆二箱转盘二内圈推动，从而夹紧型密封圈。同时转盘二中间开设有安装槽三，安装槽三内固定安装弹簧三，弹簧三底部与压板固定连接，弹簧三向上推动压板对型密封圈压紧，防止型密封圈脱落，通过电动伸缩杆控制防尘罩与放置槽盖合，打开电机二带动转盘二转动，磨刀二可以对型密封圈内圈进行打磨，打磨时通过吸尘器将打磨过程中的粉尘除去。提高了密封圈打磨的效率和打磨效果，同时可以防止打磨时产生的粉尘影响工人身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施的示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型夹持组件一的结构示意图；
图4为本实用新型夹持组件二的结构示意图。
图中：
1-底座，2-放置槽，4-夹持组件一，5-夹持组件二，6-背板，7-横板，8-防尘罩，9-电动伸缩杆，10-磨刀一，11-磨刀二，12-吸尘口，13-吸尘器，401-电机盒一，402-电机一，403-转盘一，404-安装槽一，405-夹持杆一，406-弹簧一，501-电机盒二，502-电机二，503-转盘二，504-安装槽二，505-夹持杆二，506-弹簧二，507-安装槽三，508-弹簧三，509-压板。
具体实施方式
为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种密封圈加工打磨设备，包括底座1，底座1上方固定安装两个放置槽2，两个放置槽2内分别固定安装夹持组件一4和夹持组件二5，底座1一侧固定安装背板6，背板6顶端固定安装横板7，横板7底部固定安装两个防尘罩8，防尘罩8通过电动伸缩杆9余横板7连接，两个防尘罩8内分别固定安装磨刀一10和磨刀二11，磨刀一10和夹持组件一4配合，磨刀二11和夹持组件二5配合；
夹持组件一4包括电机盒一401，电机盒一401内部固定安装电机一402，电机一402的输出轴上固定安装转盘一403，转盘一403表面开设有若干安装槽一404，安装槽一404内固定安装夹持杆一405，加持杆一405通过弹簧一406与安装槽一404连接；
夹持组件二5包括电机盒二501，电机盒二501内部固定安装电机二502，电机二502的输出轴上固定安装转盘二503，转盘二503表面开设有若干安装槽二504，安装槽二504内固定安装夹持杆二505，加持杆二505通过弹簧二506与安装槽二504连接，转盘二503中间开设有安装槽三507，安装槽三507内固定安装弹簧三508，弹簧三507顶部与压板509固定连接。
安装槽一404和安装槽二504呈环形整列设置，安装槽一404和安装槽二504的数量为四至八个。
加持杆一405下端靠近转盘一403圆心一侧与弹簧一406连接，夹持杆一405上端远离转盘一403圆心一侧设有限位槽。
根据权利要求的密封圈加工打磨设备，其特征在于：压板409表面开设有若干条形通孔，条形通孔位置与安装槽二504契合，夹持杆二505贯穿压板509上的条形通孔。
加持杆二505上端远离转盘二503圆心一侧与弹簧二506连接，夹持杆二505下端靠近转盘二503圆心一侧设有限位凸。
防尘罩8与放置槽2的形状契合，防尘罩8和放置槽2的敞口处设有相互配合的卡槽。
磨刀一10为环形磨刀，磨刀一10固定安装在防尘罩8内壁，磨刀二11为柱状磨刀，磨刀二11固定安装在防尘罩8顶部中间。
放置槽3底部设有吸尘口12，底座1内部固定安装吸尘器13，吸尘口12与吸尘器13连接。
工作原理：
手动按压夹持杆一，将密封圈的内圈套在夹持杆一的限位槽处，松开按压的夹持杆一，弹簧一将夹持杆一向转盘一外圈推动，从而撑起型密封圈，使型密封圈固定，然后通过电动伸缩杆控制防尘罩与放置槽盖合，打开电机一带动转盘一转动，磨刀一可以对型密封圈外圈进行打磨；手动撑开夹持杆二，将型密封圈的外圈防止在夹持杆二的限位凸出，然后松开夹持杆二，弹簧二将夹持杆二箱转盘二内圈推动，从而夹紧型密封圈。同时转盘二中间开设有安装槽三，安装槽三内固定安装弹簧三，弹簧三底部与压板固定连接，弹簧三向上推动压板对型密封圈压紧，防止型密封圈脱落，通过电动伸缩杆控制防尘罩与放置槽盖合，打开电机二带动转盘二转动，磨刀二可以对型密封圈内圈进行打磨，打磨时通过吸尘器将打磨过程中的粉尘除去。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种密封圈加工打磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定安装两个放置槽(2)，两个所述放置槽(2)内分别固定安装夹持组件一(4)和夹持组件二(5)，所述底座(1)一侧固定安装背板(6)，所述背板(6)顶端固定安装横板(7)，所述横板(7)底部固定安装两个防尘罩(8)，所述防尘罩(8)通过电动伸缩杆(9)余横板(7)连接，两个所述防尘罩(8)内分别固定安装磨刀一(10)和磨刀二(11)，所述磨刀一(10)和夹持组件一(4)配合，所述磨刀二(11)和夹持组件二(5)配合；
所述夹持组件一(4)包括电机盒一(401)，所述电机盒一(401)内部固定安装电机一(402)，所述电机一(402)的输出轴上固定安装转盘一(403)，所述转盘一(403)表面开设有若干安装槽一(404)，所述安装槽一(404)内固定安装夹持杆一(405)，所述夹持杆一(405)通过弹簧一(406)与安装槽一(404)连接；
所述夹持组件二(5)包括电机盒二(501)，所述电机盒二(501)内部固定安装电机二(502)，所述电机二(502)的输出轴上固定安装转盘二(503)，所述转盘二(503)表面开设有若干安装槽二(504)，所述安装槽二(504)内固定安装夹持杆二(505)，所述夹持杆二(505)通过弹簧二(506)与安装槽二(504)连接，所述转盘二(503)中间开设有安装槽三(507)，所述安装槽三(507)内固定安装弹簧三(508)，所述弹簧三(508)顶部与压板(509)固定连接。
2.根据权利要求1所述的密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述安装槽一(404)和安装槽二(504)呈环形整列设置，所述安装槽一(404)和安装槽二(504)的数量为四至八个。
3.根据权利要求1所述的密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述夹持杆一(405)下端靠近转盘一(403)圆心一侧与弹簧一(406)连接，所述夹持杆一(405)上端远离转盘一(403)圆心一侧设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述压板(509)表面开设有若干条形通孔，所述条形通孔位置与安装槽二(504)契合，所述夹持杆二(505)贯穿压板(509)上的条形通孔。
5.根据权利要求1所述的密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述夹持杆二(505)上端远离转盘二(503)圆心一侧与弹簧二(506)连接，所述夹持杆二(505)下端靠近转盘二(503)圆心一侧设有限位凸。
6.根据权利要求1所述的密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述防尘罩(8)与放置槽(2)的形状契合，所述防尘罩(8)和放置槽(2)的敞口处设有相互配合的卡槽。
7.根据权利要求1所述的密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述磨刀一(10)为环形磨刀，所述磨刀一(10)固定安装在防尘罩(8)内壁，所述磨刀二(11)为柱状磨刀，所述磨刀二(11)固定安装在防尘罩(8)顶部中间。
8.根据权利要求1所述的密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述放置槽(2)底部设有吸尘口(12)，所述底座(1)内部固定安装吸尘器(13)，所述吸尘口(12)与吸尘器(13)连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113059470A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-02 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 玻璃模具维修装置 |
| CN113878915A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-04 | 安徽永正密封件有限公司 | 一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺 |
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