CN212311597U - 一种c型钢上料表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型钢上料表面清理装置，属于一种钢材制造技术领域，其包括用于平整料板的压辊组以及用于缠绕料板的缠绕装置，压辊组包括上压辊和下压辊，料板从上压辊和下压辊之间水平穿过并带动上压辊和下压辊转动，所述压辊组和缠绕装置之间设置有用于打磨料板上表面的上磨盘水和用于打磨料板下表面的下磨盘，上磨盘的上表面连接有用于带动上磨盘水平转动的上电机，下磨盘的连接有用于带动下磨盘水平转动的下电机，料盘从上磨盘和下磨盘之间水平穿过，上电机和下电机之间设置有用于安装两者的机架。本实用新型具有清理料板表面的效果。

Description

一种C型钢上料表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材制造的技术领域，尤其是涉及一种C型钢上料表面清理装置。

背景技术

目前C型钢是经热卷板冷弯加工而成，因形状像字母C而得名，C型钢壁薄、自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料百分之三十，属于高效经济裁面型材，由于截面形状合理，能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。C型钢是通过C型钢机制造而成的。

现有的可参考公告号为CN208178150U的中国专利，其公开了一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，第一辊组包括上下对称设置的第一上辊和第一下辊，第二辊组包括上下对称设置的第二上辊和第二下辊，成型辊组上设置有成型轮组，上方的成型轮组的水平投影位于下方的成型轮组的水平投影的中间位置，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接，达到降低C型钢制造成本的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将料板压制成C型钢之间，需要先将料板压平处理，料板的表面可能存在有大量的杂质，若直接将料板进入到压辊组进行压平处理，可能会对料板的表面造成损伤，使日后的使用存在着一定的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢上料表面清理装置，达到清理料板表面的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢上料表面清理装置，包括用于平整料板的压辊组以及用于缠绕料板的缠绕装置，压辊组包括上压辊和下压辊，料板从上压辊和下压辊之间水平穿过并带动上压辊和下压辊转动，所述压辊组和缠绕装置之间设置有用于打磨料板上表面的上磨盘水和用于打磨料板下表面的下磨盘，上磨盘的上表面连接有用于带动上磨盘水平转动的上电机，下磨盘的连接有用于带动下磨盘水平转动的下电机，料盘从上磨盘和下磨盘之间水平穿过，上电机和下电机之间设置有用于安装两者的机架。

通过采用上述技术方案，将料板从缠绕装置的一侧水平放出，并从上打磨盘和下打磨盘之间水平穿过，上电机带动着上打磨盘为料板的上表面进行清理，下电机带动着下打磨盘为料板的下表面进行清理，在对料板的上表面和下表面清理完毕后，料板再水平的进入压辊组，上压辊和下压辊再对料板进行压平处理，综合以上结构实现了对料板表面的清理工作，以防止料板表面的杂质在对料板压平时对料板造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括水平设置上固定板和水平设置下固定板，上电机和上固定板固定连接，下电机和下固定板固连接，上固定板的一侧螺纹连接有上丝杠，上丝杠与上固定板相互垂直，上固定板的另一端连接有上光杠，上光杠和上固定板相互垂直，上固定板和上光杠沿着竖直方向滑动连接；下固定板的一侧螺纹连接有下丝杠，下丝杠与下固定板相互垂直，下固定板的另一侧连接有下光杠，下光杠和下固定板相互垂直，下固定板和下光杠沿着竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，在更换不同尺寸料板后，可转动上丝杠，上丝杠带动着上固定板进行竖直高度的调节，上固定板再带动着上电机进行竖直高度方向上的调节，从而实现对上磨盘进行竖直高度的调节；转动下丝杠，下丝杠带动着下固定板进行竖直高度的调节，下固定板再带动着下电机进行竖直高度方向上的调节，从而实现对下磨盘进行竖直高度的调节，实现了再更换不同尺寸的料板后，上磨盘和下磨盘仍可以对料板的表面进行良好的清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述上电机的输出轴靠近上磨盘的一端固定连接有上安装板，上磨盘和上安装板之间用螺栓固定连接，下电机的输出轴靠近下磨盘的一端固定连接有下安装板，下磨盘和下安装板之间同样为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使上磨盘和上电机之间为可拆卸式连接，下磨盘和下电机之间为可拆卸式连接，当上磨盘和下磨盘磨损严重后，方便工作人员对上磨盘和下磨盘进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述上丝杠的顶部固定连接有上手轮，下丝杠的底端固定连接有下手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动上手轮实现对上丝杠的转动，转动下手轮实现对下丝杠的转动，为工作人员提供了方便。

本实用新型进一步设置为：所述压辊组远离机架的一侧设置有用于为料板侧面打磨的侧打磨装置，侧打磨装置包括水平设置在料板两侧的打磨轮，两个打磨轮之间设置有用于带动两打磨轮转动方向相反的驱动装置，打磨轮的转动轴线沿着竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动着两个打磨轮在料板的两侧沿着相反方向转动，料板从两个打磨轮之间水平穿过时，实现了对料板的两侧进行打磨处理，从而进一步提高了对料板表面的打磨工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、连接杆和齿轮，齿轮设置有两个，两个齿轮分别位于两个打磨轮的正下方，且两个齿轮相互啮合，且两个齿轮的转动轴线沿着竖直方向设置，连接杆的一端与打磨轮的中心固定连接，连接杆的另一端与齿轮的中心固定连接，且驱动电机与任意一个齿轮相连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动着其中一个齿轮转动，在两个齿轮相互啮合的作用下，两个齿轮相反转动，通过连接杆使两个打磨轮也沿着相反的方向转动，使料板从两个打磨轮之间经过时不妨碍料板的正常通过，同时对料板的侧面进行打磨处理。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕装置包括卷料辊和用于支撑卷料辊的支撑架，卷料辊的附近水平设置有上压板和下压板，上压板和下压板之间设置有压紧螺栓，压紧螺栓沿着竖直方向穿过上压板和下压板后连接有压紧螺母，料板水平的从上压板和下压板之间穿过，上压板的两侧和支撑架之间固定连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，在需要对料板截断时，为防止卷料辊表面缠绕的料板发生松散膨胀的现象，可将压紧螺栓和压紧螺母之间拧紧，使上压板和下压板将料板压紧在中间后，再进行截断工作，以防止料板发生松散膨胀的现象。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆和支撑架之间以螺栓连接的方式固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了上压板和下压板与支撑架之间为可拆卸式连接，在卷绕辊上缠绕的料板使用完后，可将上压板和下压板从支撑架上拆下并安装与其他支撑架上，实现了该装置的反复使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在压辊组和缠绕装置之间设置有上磨盘和下磨盘，通过上磨盘和下磨盘对料板表面进行清理，以清除料板表面的杂质，防止上压辊和下压辊在对料板表面压平处理时对料板的表面造成损伤；

2.增设侧打磨装置和驱动装置，驱动装置带动着侧打磨装置中的两侧打磨轮沿着相反方向转动，使料板可以顺利通过，同时对料板的侧面进行打磨，进一步提高了对料板表面的打磨效果。

附图说明

图1是实用新型一种C型钢上料表面清理装置的结构示意图；

图2为体现上磨盘和下磨盘的局部示意图；

图3为体现缠绕装置的局部示意图。

图中，1、缠绕装置；11、卷料辊；111、料板；12、支撑架；121、万向轮；2、压辊组；21、上压辊；22、下压辊；3、上磨盘；31、上安装板；32、上电机；4、下磨盘；41、下安装板；42、下电机；5、机架；51、上固定板；52、上丝杠；521、上手轮；53、上光杠；54、下固定板；55、下丝杠；551、下手轮；56、下光杠；6、打磨轮；7、驱动装置；71、驱动电机；72、连接杆；73、齿轮；8、上压板；81、下压板；82、压紧螺栓；83、压紧螺母；84、柔性垫；85、固定杆；9、自锁装置；91、棘轮；92、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种C型钢上料表面清理装置，包括缠绕装置1和压辊组2，缠绕装置1包括用于缠绕料板111的卷料辊11以及用于支撑卷料辊11的支撑架12，卷料辊11的两端与支撑架12转动连接，且卷料辊11的转动轴线沿着水平方向设置。压辊组2包括上压辊21和下压辊22，上压辊21和下压辊22相互平行，且位于同一竖直平面内。料板111从卷料辊11的周向侧壁上放出，水平的从上压辊21和下压辊22之间穿过，上压辊21与料板111的上表面抵接，下压辊22与料板111的下表面抵接，在料板111经过时，带动着上压板8和下压板81沿着相反的方向转动，同时对料板111进行压平工作。

参照图1和图2，在缠绕装置1和压辊组2之间水平设置有用于打磨料板111上表面的上磨盘3和用于打磨料板111下表面的下磨盘4，上磨盘3的正上方设置有带动上磨盘3转动的上电机32，上磨盘3的转动轴线为竖直方向，上电机32输出轴靠近上磨盘3的一端以焊接的方式固定连接有上安装板31，上磨盘3与上安装板31之间为螺栓固定连接；下磨盘4的正下方设置有带动下磨盘4转动的下电机42，下磨盘4的转动轴线为竖直方向，下电机42的输出轴靠近下磨盘4一端以焊接的方式固定连接有下安装板41，下磨盘4与下安装板41之间为螺栓固定连接。在上磨盘3和下磨盘4外设置有用于安装两者的机架5，上电机32背离上磨盘3的一侧固定连接有上固定板51，上固定板51的一侧螺纹连接有上丝杠52，上丝杠52设置有两个，两个上丝杠52与机架5之间转动连接，且上丝杠52的转动轴线为竖直方向，上丝杠52的顶端穿过固定板固定连接有上手轮521，上固定板51与上丝杠52相对一侧沿着竖直方向设置有两个上光杠53，上固定板51沿着竖直方向与上光杠53滑动连接；下电机42背离下磨盘4的一侧固定连接有下固定板54，下固定板54的一侧螺纹连接有下丝杠55，下丝杠55设置有两个，两个下丝杠55与机架5之间转动连接，且下丝杠55的转动轴线为竖直方向，下丝杠55的底端穿过固定板固定连接有下手轮551，下固定板54与下丝杠55相对一侧沿着竖直方向设置有两个下光杠56，下固定板54沿着竖直方向与下光杠56滑动连接。工作人员先将上磨盘3用螺栓和上电机32之间固定连接，再将下磨盘4用螺栓和下电机42之间固定连接，将料板111水平的从上磨盘3和下磨盘4之间穿过，工作人员再转动上手轮521使上固定板51缓慢的向下移动，并使上磨盘3和料板111的上表面相抵接，再转动下手轮551使下固定板54缓慢的向上移动，并使下磨盘4和料板111的下表面抵接，在料板111经过上磨盘3和下磨盘4之间时，上磨盘3和下磨盘4为料板111的表面进行打磨处理，清理掉料板111表面的杂质，以避免上压辊21和下压辊22在对料板111表面压平处理时，杂质对料板111产生影响。

参照图1和图2，压辊组2远离缠绕装置1的一侧设置有为料板111侧面打磨的侧打磨装置，侧打磨装置包括两个侧打磨轮6，侧打磨轮6水平的设置料板111的两侧，两个打磨轮6之间连接有用于带动两者转动的驱动装置7，且两个侧打磨轮6的转动轴线沿着竖直方向设置，驱动装置7包括两个连接杆72、两个相互啮合齿轮73和一个驱动电机71，两个齿轮73分别位于两个打磨轮6的正下方，且打磨轮6的转动轴线与齿轮73的转动轴线相重合，连接杆72的一端与打磨轮6底面的中心位置固定连接，连接杆72的另一端与齿轮73上表面的中心位置固定连接，驱动电机71与其中任意一个齿轮73相连接。驱动电机71带动着两个齿轮73相互沿着相反的方向啮合转动，齿轮73再通过连接杆72带动着两个打磨轮6沿着相反方向转动，使料板111在穿过两个打磨轮6时，不会对料板111造成阻碍，同时实现了对料板111侧面打磨处理的效果，从而对料板111侧面杂质进行了清理。

参照图1和图3，在缠绕装置1靠近压辊组2的一侧水平设置有上压板8和下压板81，料板111从上压板8和下压板81之间水平穿过，上压板8和下压板81之间设置有压紧螺栓82，压紧螺栓82从上压板8的上方沿着竖直方向依次穿过上压板8和下压板81后连接有压紧螺母83，上压板8和支撑架12之间连接有固定杆85，固定杆85的一端和上压板8之间以焊接的方式固定连接，固定杆85的另一端和支撑架12之间以螺栓连接的方式固定连接，支撑架12的底部设置有四个带动锁死结构的万向轮121，上压板8的下表面和下压板81的上表面以粘贴的方式固定连接有柔性垫84，在本实用新型中柔性垫84为橡胶材质制成。在卷料辊11放料时，将四个万象轮锁死以保证其良好的稳定性，在需要对料板111截断，并加工其他型号的C型钢时，先将压紧螺栓82和压紧螺母83之间拧紧，使上压板8和下压板81将料板111夹紧，在对料板111进行截断，以防止料板111在卷料辊11上发生膨胀、松散开的现象。再将万向轮121的锁死结构打开，推动缠绕装置1离开工作区域。当卷料辊11上的料板111使用完后，可松开固定杆85和支撑架12之间的螺栓，并在将固定杆85和其他缠绕装置1的支撑架12以螺杆固定连接，使上压板8和下压板81与支撑架12之间便于拆卸同时可反复循坏使用。

参照图3，在卷料辊11的一侧设置有自锁装置9，自锁装置9包括与卷料辊11同轴转动的棘轮91以及与棘轮91相配合防止卷料辊11回转的棘爪92。在停止工作时，因卷料辊11上可能仍缠绕有大量的料板111，因此在停止料板111输送时可能会因卷料辊11的重量过大而发生回转现象，导致料板111仍有可能松散开，为避免这一现象的发生，在停止料板111输送时，棘爪92会自动卡住棘轮91，以防止卷料辊11回转的现象发生。

本实施例的实施原理为：料板111缠绕装置11放出后，先水平的经过上磨盘3和下磨盘4，通过上磨盘3和下磨盘4对料板111进行打磨处理，清理掉料板111上表面和下表面的杂质后，在水平的从上压辊21和下压辊22之间穿过，并带动上压辊21和下压辊22沿着相反的方向转动，同时将料板111压平，然后在从两个打磨轮6之间水平穿过，对料板111的侧面进行打磨处理，清除料板111侧面的杂质。通过以上结构，在对料板111压平处理之前对料板111的上表面和下表面进行了表面清理，防止在压平处理时料板111的表面的杂质对料板111的压平工作造成影响，同时打磨轮6对料板111的侧面进行了杂质清理，以防止料板111侧面的杂质对C型钢的加工制造产生影响。

在对料板111停止加工时，棘爪92自动卡入棘轮91的齿间，以防止卷料辊11发生回转现象，若需要更换其他型号料板111加工时或因其他原因需要截断料板111，可先将压紧螺栓82和压紧螺母83之间拧紧，使上压板8和下压板81将料板111的夹紧，再对料板111进行截断。通过以上结构，可有效的防止卷料辊11在停止送料和需要截断物料时卷料辊11上的物料发生膨胀、松散开的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种C型钢上料表面清理装置，包括用于平整料板(111)的压辊组(2)以及用于缠绕料板(111)的缠绕装置(1)，压辊组(2)包括上压辊(21)和下压辊(22)，料板(111)从上压辊(21)和下压辊(22)之间水平穿过并带动上压辊(21)和下压辊(22)转动，其特征在于：所述压辊组(2)和缠绕装置(1)之间设置有用于打磨料板(111)上表面的上磨盘(3)水和用于打磨料板(111)下表面的下磨盘(4)，上磨盘(3)的上表面连接有用于带动上磨盘(3)水平转动的上电机(32)，下磨盘(4)的连接有用于带动下磨盘(4)水平转动的下电机(42)，料盘从上磨盘(3)和下磨盘(4)之间水平穿过，上电机(32)和下电机(42)之间设置有用于安装两者的机架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢上料表面清理装置，其特征在于：所述机架(5)包括水平设置上固定板(51)和水平设置下固定板(54)，上电机(32)和上固定板(51)固定连接，下电机(42)和下固定板(54)固连接，上固定板(51)的一侧螺纹连接有上丝杠(52)，上丝杠(52)与上固定板(51)相互垂直，上固定板(51)的另一侧连接有上光杠(53)，上光杠(53)和上固定板(51)相互垂直，上固定板(51)和上光杠(53)沿着竖直方向滑动连接；下固定板(54)的一侧螺纹连接有下丝杠(55)，下丝杠(55)与下固定板(54)相互垂直，下固定板(54)的另一侧连接有下光杠(56)，下光杠(56)和下固定板(54)相互垂直，下固定板(54)和下光杠(56)沿着竖直方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢上料表面清理装置，其特征在于：所述上丝杠(52)的顶部固定连接有上手轮(521)，下丝杠(55)的底端固定连接有下手轮(551)。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢上料表面清理装置，其特征在于：所述上电机(32)的输出轴靠近上磨盘(3)的一端固定连接有上安装板(31)，上磨盘(3)和上安装板(31)之间用螺栓固定连接，下电机(42)的输出轴靠近下磨盘(4)的一端固定连接有下安装板(41)，下磨盘(4)和下安装板(41)之间同样为螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢上料表面清理装置，其特征在于：所述压辊组(2)远离机架(5)的一侧设置有用于为料板(111)侧面打磨的侧打磨装置，侧打磨装置包括水平设置在料板(111)两侧的打磨轮(6)，两个打磨轮(6)之间设置有用于带动两打磨轮(6)转动方向相反的驱动装置(7)，打磨轮(6)的转动轴线沿着竖直方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种C型钢上料表面清理装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括驱动电机(71)、连接杆(72)和齿轮(73)，齿轮(73)设置有两个，两个齿轮(73)分别位于两个打磨轮(6)的正下方，且两个齿轮(73)相互啮合，两个齿轮(73)的转动轴线沿着竖直方向设置，连接杆(72)的一端与打磨轮(6)的中心固定连接，连接杆(72)的另一端与齿轮(73)的中心固定连接，且驱动电机(71)与任意一个齿轮(73)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢上料表面清理装置，其特征在于：所述缠绕装置(1)包括卷料辊(11)和用于支撑卷料辊(11)的支撑架(12)，卷料辊(11)的附近水平设置有上压板(8)和下压板(81)，上压板(8)和下压板(81)之间设置有压紧螺栓(82)，压紧螺栓(82)沿着竖直方向穿过上压板(8)和下压板(81)后连接有压紧螺母(83)，料板(111)水平的从上压板(8)和下压板(81)之间穿过，上压板(8)的两侧和支撑架(12)之间固定连接有固定杆(85)。

8.根据权利要求7所述的一种C型钢上料表面清理装置，其特征在于：所述固定杆(85)和支撑架(12)之间以螺栓连接的方式固定连接。

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