CN212311440U - 一种便于组装的轴齿加工车床固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，包括第一弧形板，所述第一弧形板的外壁两侧均安装有第一凸块，所述第一凸块通过紧固螺栓与第二凸块连接，所述第二凸块安装在第二弧形板的外壁两侧，所述第一弧形板和第二弧形板的外壁均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有第一旋转板，且第一旋转板位于第一弧形板和第二弧形板的外侧，所述第一转轴的另一端安装在第二轴承内，所述第二轴承安装在第二安装槽内。本实用新型避免了轴齿在车床加工过程中产生晃动和偏移，提高了轴齿在车床加工过程中的稳定性，有效保证了轴齿加工的质量，提高了生产效率，便于组装与拆卸，实用性强。

Description

一种便于组装的轴齿加工车床固定装置

技术领域

本实用新型涉及轴齿加工辅助设备技术领域，具体为一种便于组装的轴齿加工车床固定装置。

背景技术

轴齿是机械产品中的重要基础零件，对轴齿进行加工需要用到车床。在轴齿生产加工过程中，需要用到固定装置，对轴齿加工转动时进行限位，但是目前现有的轴齿加工车床固定装置都是直接将轴齿进行夹紧固定，轴齿在转动的过程与夹紧固定机构之间长较大的挤压摩擦，容易导致夹紧固定机构损坏，使用寿命低，而且在摩擦的过程中产生晃动和偏移，降低了轴齿的加工质量；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，包括第一弧形板，所述第一弧形板的外壁两侧均安装有第一凸块，所述第一凸块通过紧固螺栓与第二凸块连接，所述第二凸块安装在第二弧形板的外壁两侧，所述第一弧形板和第二弧形板的外壁均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有第一旋转板，且第一旋转板位于第一弧形板和第二弧形板的外侧，所述第一转轴的另一端安装在第二轴承内，所述第二轴承安装在第二安装槽内，所述第二安装槽开设在安装板的一侧外壁中心位置，且安装板位于第一弧形板和第二弧形板的内侧，所述安装板的另一侧外壁前后两端均安装有侧板，所述侧板之间设置有滚柱，所述滚柱的两端均与侧板上的轴承连接，所述第二弧形板的外壁底部安装有连接块，所述连接块的底部四个拐角处均安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端穿过支撑板上的通孔与限位板连接，所述支撑板的下表面四个拐角处均通过连接杆与连接板的上表面连接，所述连接板的上方两侧均设置有第二旋转板，所述第二旋转板安装在第二转轴的顶端，所述第二转轴的底端穿过连接板上的第一螺纹孔与第一轴承连接，所述第一轴承安装在第一安装槽内，所述第一安装槽开设在固定板的上表面中心位置，所述螺纹柱的外壁套设有弹簧，且弹簧位于连接块与支撑板之间。

优选的，所述第一转轴的外壁中间段设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第三螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。

优选的，所述限位板的表面中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹柱外壁上的外螺纹啮合连接。

优选的，所述第一螺纹孔开设在连接板的表面两侧。

优选的，所述第二转轴的外壁中间段设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。

优选的，所述固定板的表面两侧均开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一弧形板、第二弧形板、第一凸块、第二凸块、第一旋转板、第一转轴、第一外螺纹、第三螺纹孔、第二安装槽、第二轴承、安装板、侧板和滚柱的配合设置，使用者通过对第一旋转板进行正转或反转，使得第一转轴进行正转和反转，因为第一转轴上的第一外螺纹与第三螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时，第一转轴会带动安装板做向外或向内的直线运动，安装板做向外或向内的直线运动从而带动滚柱做向外或向内的直线运动，从而本实用新型可以对不同粗度的轴齿进行固定，滚柱与轴齿的外壁接触，轴齿进行转动时，滚柱也会随着轴齿的转动而进行转动，从而轴齿在生产加工转动的过程不会与滚柱之间产生较大的挤压摩擦，避免了轴齿与滚柱之间挤压摩擦过大而导致轴齿在加工的过程中产生晃动或偏移的情况发生，有效保证了轴齿加工的质量，提高了生产效率，通过弹簧、螺纹柱、限位板、支撑板和连接块的配合设置，弹簧可以起到缓冲减震的作用，降低了轴齿在生产加工产生的震动，从而提高了轴齿在车床加工过程中的稳定性，通过第二旋转板、第二转轴、第二外螺纹、第一螺纹孔、连接板、固定板、第一轴承和第一安装槽的配合设置，使用者通过对第二旋转板进行正转或反转，使得第二转轴进行正转或反转，第二转轴上的第二外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，第二转轴进行正转或反转时会使得固定板做向上或向下的直线运动，固定板做向上或向下的直线运动从而可以调节第一弧形板和第二弧形板所处的水平高度，从而方便了使用者将第一弧形板和第二弧形板调节到相应适合固定轴齿的位置，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型滚柱的结构示意图。

图中：1、第一旋转板；2、第一外螺纹；3、第一凸块；4、第二旋转板；5、第二外螺纹；6、第二转轴；7、连接板；8、固定板；9、第一转轴；10、安装板；11、侧板；12、滚柱；13、第二凸块；14、第二弧形板；15、支撑板；16、连接杆；17、连接块；18、弹簧；19、限位板；20、螺纹柱；21、第一弧形板；22、第一轴承；23、第一安装槽；24、第一螺纹孔；25、固定孔；26、第二螺纹孔；27、通孔；28、第三螺纹孔；29、第二安装槽；30、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，包括第一弧形板21，第一弧形板21的外壁两侧均安装有第一凸块3，第一凸块3通过紧固螺栓与第二凸块13连接，第二凸块13安装在第二弧形板14的外壁两侧，第一弧形板21和第二弧形板14的外壁均开设有第三螺纹孔28，第三螺纹孔28内安装有第一转轴9，第一转轴9的另一端安装有第一旋转板1，且第一旋转板1位于第一弧形板21和第二弧形板14的外侧，第一转轴9的另一端安装在第二轴承30内，第二轴承30安装在第二安装槽29内，第二安装槽29开设在安装板10的一侧外壁中心位置，且安装板10位于第一弧形板21和第二弧形板14的内侧，安装板10的另一侧外壁前后两端均安装有侧板11，侧板11之间设置有滚柱12，滚柱12的两端均与侧板11上的轴承连接，第二弧形板14的外壁底部安装有连接块17，连接块17的底部四个拐角处均安装有螺纹柱20，螺纹柱20的底端穿过支撑板15上的通孔27与限位板19连接，支撑板15的下表面四个拐角处均通过连接杆16与连接板7的上表面连接，连接板7的上方两侧均设置有第二旋转板4，第二旋转板4安装在第二转轴6的顶端，第二转轴6的底端穿过连接板7上的第一螺纹孔24与第一轴承22连接，第一轴承22安装在第一安装槽23内，第一安装槽23开设在固定板8的上表面中心位置，螺纹柱20的外壁套设有弹簧18，且弹簧18位于连接块17与支撑板15之间，第一转轴9的外壁中间段设置有第一外螺纹2，第一外螺纹2与第三螺纹孔28孔壁上的内螺纹啮合连接，限位板19的表面中心位置开设有第二螺纹孔26，第二螺纹孔26与螺纹柱20外壁上的外螺纹啮合连接，第一螺纹孔24开设在连接板7的表面两侧，第二转轴6的外壁中间段设置有第二外螺纹5，第二外螺纹5与第一螺纹孔24孔壁上的内螺纹啮合连接，固定板8的表面两侧均开设有固定孔25。

工作原理：本实用新型通过第一弧形板21、第二弧形板14、第一凸块3、第二凸块13、第一旋转板1、第一转轴9、第一外螺纹2、第三螺纹孔28、第二安装槽29、第二轴承30、安装板10、侧板11和滚柱12的配合设置，使用者通过对第一旋转板1进行正转或反转，使得第一转轴9进行正转和反转，因为第一转轴9上的第一外螺纹2与第三螺纹孔28孔壁上的内螺纹啮合连接，从而第一转轴9进行正转或反转时，第一转轴9会带动安装板10做向外或向内的直线运动，安装板10做向外或向内的直线运动从而带动滚柱12做向外或向内的直线运动，从而本实用新型可以对不同粗度的轴齿进行固定，滚柱12与轴齿的外壁接触，轴齿进行转动时，滚柱12也会随着轴齿的转动而进行转动，从而轴齿在生产加工转动的过程不会与滚柱12之间产生较大的挤压摩擦，避免了轴齿与滚柱12之间挤压摩擦过大而导致轴齿在加工的过程中产生晃动或偏移的情况发生，有效保证了轴齿加工的质量，提高了生产效率，通过弹簧18、螺纹柱20、限位板19、支撑板15和连接块17的配合设置，弹簧18可以起到缓冲减震的作用，降低了轴齿在生产加工产生的震动，从而提高了轴齿在车床加工过程中的稳定性，通过第二旋转板4、第二转轴6、第二外螺纹5、第一螺纹孔24、连接板7、固定板8、第一轴承22和第一安装槽23的配合设置，使用者通过对第二旋转板4进行正转或反转，使得第二转轴6进行正转或反转，第二转轴6上的第二外螺纹5与第一螺纹孔24孔壁上的内螺纹啮合连接，第二转轴6进行正转或反转时会使得固定板8做向上或向下的直线运动，固定板8做向上或向下的直线运动从而可以调节第一弧形板21和第二弧形板14所处的水平高度，从而方便了使用者将第一弧形板21和第二弧形板14调节到相应适合固定轴齿的位置，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，包括第一弧形板(21)，其特征在于：所述第一弧形板(21)的外壁两侧均安装有第一凸块(3)，所述第一凸块(3)通过紧固螺栓与第二凸块(13)连接，所述第二凸块(13)安装在第二弧形板(14)的外壁两侧，所述第一弧形板(21)和第二弧形板(14)的外壁均开设有第三螺纹孔(28)，所述第三螺纹孔(28)内安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的另一端安装有第一旋转板(1)，且第一旋转板(1)位于第一弧形板(21)和第二弧形板(14)的外侧，所述第一转轴(9)的另一端安装在第二轴承(30)内，所述第二轴承(30)安装在第二安装槽(29)内，所述第二安装槽(29)开设在安装板(10)的一侧外壁中心位置，且安装板(10)位于第一弧形板(21)和第二弧形板(14)的内侧，所述安装板(10)的另一侧外壁前后两端均安装有侧板(11)，所述侧板(11)之间设置有滚柱(12)，所述滚柱(12)的两端均与侧板(11)上的轴承连接，所述第二弧形板(14)的外壁底部安装有连接块(17)，所述连接块(17)的底部四个拐角处均安装有螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)的底端穿过支撑板(15)上的通孔(27)与限位板(19)连接，所述支撑板(15)的下表面四个拐角处均通过连接杆(16)与连接板(7)的上表面连接，所述连接板(7)的上方两侧均设置有第二旋转板(4)，所述第二旋转板(4)安装在第二转轴(6)的顶端，所述第二转轴(6)的底端穿过连接板(7)上的第一螺纹孔(24)与第一轴承(22)连接，所述第一轴承(22)安装在第一安装槽(23)内，所述第一安装槽(23)开设在固定板(8)的上表面中心位置，所述螺纹柱(20)的外壁套设有弹簧(18)，且弹簧(18)位于连接块(17)与支撑板(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，其特征在于：所述第一转轴(9)的外壁中间段设置有第一外螺纹(2)，所述第一外螺纹(2)与第三螺纹孔(28)孔壁上的内螺纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，其特征在于：所述限位板(19)的表面中心位置开设有第二螺纹孔(26)，所述第二螺纹孔(26)与螺纹柱(20)外壁上的外螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(24)开设在连接板(7)的表面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，其特征在于：所述第二转轴(6)的外壁中间段设置有第二外螺纹(5)，所述第二外螺纹(5)与第一螺纹孔(24)孔壁上的内螺纹啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的轴齿加工车床固定装置，其特征在于：所述固定板(8)的表面两侧均开设有固定孔(25)。

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