CN212311157U - 一种同轴吹气激光加工头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴吹气激光加工头，属于激光加工技术领域。同轴吹气激光加工头包括由一端至另一端依次设置的光纤连接装置、准直镜装置、光束调节装置、聚焦镜装置和焊接喷嘴装置，光束调节装置包括至少一个楔形镜片和第一驱动机构，所述楔形镜片设置于所述准直镜装置和聚焦镜装置之间，每个所述楔形镜片连接有一个所述第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述楔形镜片绕所述楔形镜片的中心轴线旋转。所述焊接喷嘴装置包括喷嘴和连接套筒，所述连接套筒一端连接于所述聚焦镜装置，另一端连接于所述喷嘴，所述连接套筒的长度可调。本实用新型提高了激光加工头的使用寿命和对焊点的保护效果。

Description

一种同轴吹气激光加工头

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种同轴吹气激光加工头。

背景技术

随着激光应用的不断扩展，激光在焊接领域应用广泛，现有的激光焊接装置的激光光束静止不动，单一的光斑焊接不能满足多种加工工艺需求，例如不便于加工高反材料、不同焊缝宽度的工件等，并且不能对焊点更好的保护，造成焊点被氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种同轴吹气激光加工头，能够使激光光束运动，提高加工头的使用寿命，同时提高对焊点的保护效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种同轴吹气激光加工头，包括由一端至另一端依次设置的光纤连接装置、准直镜装置、聚焦镜装置和焊接喷嘴装置，所述焊接喷嘴装置内吹出有保护气体，所述同轴吹气激光加工头还包括光束调节装置，所述光束调节装置包括至少一个楔形镜片和第一驱动机构，所述楔形镜片设置于所述准直镜装置和聚焦镜装置之间，每个所述楔形镜片连接有一个所述第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述楔形镜片绕所述楔形镜片的中心轴线旋转；

所述焊接喷嘴装置包括喷嘴和连接套筒，所述连接套筒一端连接于所述聚焦镜装置，另一端连接于所述喷嘴，所述连接套筒的长度可调。

可选地，所述楔形镜片有两个，两个所述楔形镜片平行间隔设置，每个所述楔形镜片分别连接有一个所述第一驱动机构。

可选地，所述光束调节装置还包括：

第一连接座，所述第一连接座连接于所述准直镜装置，所述第一连接座内转动连接有一个所述楔形镜片，且所述楔形镜片与所述第一连接座的内壁密封连接；

第二连接座，所述第二连接座的一端连接于所述第一连接座，且所述第二连接座与所述第一连接座相对设置，所述第一连接座和所述第二连接座之间形成有空腔，所述第二连接座内转动连接有一个所述楔形镜片，且所述楔形镜片和所述第二连接座密封连接，光束能够依次透过两个所述楔形镜片；及

防尘机构，设置于所述空腔内且位于两个所述楔形镜片之间，所述防尘机构用于阻挡灰尘进入两个所述楔形镜片之间。

可选地，所述光束调节装置还包括：

两个第一镜筒，两个所述第一镜筒均设置于所述空腔内，一个所述第一镜筒的一端转动连接于所述第一连接座，另一个所述第一镜筒的一端转动连接于所述第二连接座，两个所述第一镜筒内分别设置有一个所述楔形镜片。

可选地，所述防尘机构包括：

第一挡圈，所述第一挡圈连接于两个所述第一镜筒中的一个；及

第二挡圈，所述第二挡圈连接于两个所述第一镜筒中的另一个；

其中，所述第一挡圈朝向所述第二挡圈的端面和所述第二挡圈朝向所述第一挡圈的端面中的一个设置有环形凸起，另一个设置有环形凹槽，所述环形凸起设置于所述环形凹槽内，且所述环形凸起和所述环形凹槽之间留有间隙。

可选地，所述聚焦镜装置包括：

聚焦安装座，具有中空腔体；

聚焦镜座，所述聚焦镜座设置于所述聚焦安装座内；

第二镜筒，所述第二镜筒设置于所述聚焦镜座内；

聚焦镜片，所述聚焦镜片设置于所述第二镜筒内；及

第二驱动机构，所述第二驱动机构能够驱动所述聚焦镜座沿所述聚焦镜片的中心轴线方向移动以带动所述聚焦镜片移动。

可选地，所述第二驱动机构包括：

导轨，所述导轨设置于所述聚焦安装座的内壁，所述聚焦镜座与所述导轨滑动连接；

第一防尘盖，所述聚焦安装座的一侧对应所述聚焦镜座的位置开设有安装孔，所述第一防尘盖设置于所述聚焦安装座的一侧并封堵所述安装孔；及

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置于所述第一防尘盖内，所述聚焦镜座连接于所述滚珠丝杆的输出端，转动所述滚珠丝杆能够驱动所述聚焦镜座沿所述聚焦镜片的中心轴线方向移动。

可选地，所述第二驱动机构还包括刻度尺，所述刻度尺连接于所述滚珠丝杆的输出端，所述第一防尘盖的一侧设置有视窗，所述视窗被配置为观察所述刻度尺的刻度。

可选地，焊接喷嘴装置还包括锁紧件，所述连接套筒包括：

第一筒体，一端连接于所述聚焦镜装置；

第二筒体，一端滑动套设于所述第一筒体远离所述聚焦镜装置的一端，另一端连接于所述喷嘴；

锁紧件设置于所述第一筒体和所述第二筒体之间，以将所述第二筒体在任意位置固定。

可选地，还包括观察镜装置，所述观察镜装置连接所述准直镜装置和所述聚焦镜装置之间，所述观察镜装置用于观察工件加工处的情况。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括由一端至另一端依次设置的光纤连接装置、准直镜装置、光束调节装置、聚焦镜装置和焊接喷嘴装置，焊接喷嘴装置内吹出有保护气体，光束调节装置包括至少一个楔形镜片和驱动机构，楔形镜片设置于准直镜装置和聚焦镜装置之间，每个楔形镜片连接有一个驱动机构以驱动楔形镜片绕楔形镜片的中心轴线旋转，楔形镜片旋转时能够使激光光束运动，激光光束能够从不同的角度入射到工件表面，工件表面反射的反射光也能从不同的角度反射到激光加工头上，避免了反射光集中照射在激光加工头的同一位置，减少了对激光加工头和与激光头连接的激光器的损坏，提高了激光加工头的使用寿命；同时，通过楔形镜片能够使光束运动，形成不同的轨迹，能够实现对不同宽度焊缝的焊接；焊接喷嘴装置包括喷嘴和连接套筒，连接套筒的长度可调，通过调整连接套筒的长度，使其与光束到工件的距离适配，从而提高保护气体对焊点的保护效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的同轴吹气激光加工头的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的同轴吹气激光加工头的另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的同轴吹气激光加工头在去掉焊接喷嘴装置后的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5是图3中B-B处的剖面结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的光束调节装置的剖面结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的第二连接座的立体结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的防尘机构的爆炸结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的镜筒、从动轮和第一挡圈的爆炸结构示意图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的焊接喷嘴装置的爆炸结构示意图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的焊接喷嘴装置的剖面结构示意图。

图中：

1、光纤连接装置；

2、准直镜装置；

3、光束调节装置；31、第一连接座；32、第二连接座；33、第一防尘盖；34、楔形镜片；35、第一镜筒；351、凸缘；36、防尘机构；361、第一挡圈；3611、环形凸起；362、第二挡圈；3621、环形凹槽；37、第一驱动机构；371、动力源；372、传动组件；3721、主动轮；3722、传动带；3723、从动轮；38、挡环；39、隔板；

4、聚焦镜装置；41、聚焦安装座；42、聚焦镜座；43、第二镜筒；44、聚焦镜片；45、第二驱动机构；451、旋钮；452、滚珠丝杆；453、导轨；454、第二防尘盖；455、刻度尺；46、聚焦保护镜机构；461、镜托；462、保护镜片；47、气路匀化机构；471、气流槽；472、气内环；4721、气孔；

5、焊接喷嘴装置；51、连接套筒；511、第一筒体；512、第二筒体；52、喷嘴；53、锁紧件；531、锁紧环；532、抱紧环；

6、观察镜装置；61、合束镜；62、单色透光镜；63、反射镜；64、第三连接座；65、CCD相机；66、观察安装座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-11并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种同轴吹气激光加工头，如图1至图5所示，同轴吹气激光加工头包括由一端至另一端依次设置的光纤连接装置1、准直镜装置2、聚焦镜装置4和焊接喷嘴装置5，焊接喷嘴装置5吹出有保护气体，同轴吹气激光加工头还包括光束调节装置3，光束调节装置3包括至少一个楔形镜片34和第一驱动机构37，楔形镜片34设置于准直镜装置2和聚焦镜装置4之间，每个楔形镜片34连接有一个第一驱动机构37以驱动楔形镜片34绕楔形镜片34的中心轴线旋转；

焊接喷嘴装置5包括喷嘴52和连接套筒51，连接套筒51一端连接于聚焦镜装置4，另一端连接于喷嘴52，连接套筒51的长度可调。

本实施例中，楔形镜片34旋转时能够使激光光束运动，激光光束能够从不同的角度入射到工件表面，工件表面反射的反射光也能从不同的角度反射到激光加工头上，避免了反射光集中照射在激光加工头的同一位置，减少了对激光加工头和与激光头连接的激光器的损坏，提高了激光加工头的使用寿命。通过楔形镜片34的能够使光束运动，形成不同的轨迹，能够实现对不同宽度焊缝的焊接。通过调整连接套筒51的长度，使其与光束到工件的距离适配，从而提高保护气体对焊点的保护效果。

为了进一步激光光束形成更复杂的运动轨迹，可选地，楔形镜片34有两个，两个楔形镜片34平行间隔设置，每个楔形镜片34分别连接有一个第一驱动机构37。两个楔形镜片34能够独立旋转，通过两个楔形镜片34的配合能够使激光光束形成更复杂的运动轨迹。楔形镜片34设置为两个并不用来限定本实用新型，例如，楔形镜片34还可根据实际需要设置为三个、四个或五个等。

如图4和图6至图9所示，光束调节装置3还包括第一连接座31、第二连接座32和防尘机构36，第一连接座31连接于准直镜装置2，第一连接座31内转动连接有一个楔形镜片34，且楔形镜片34与第一连接座31的内壁密封连接。第二连接座32的一端连接于第一连接座31，且第二连接座32与第一连接座31相对设置，第一连接座31和第二连接座32之间形成有空腔，第二连接座32内转动连接有一个楔形镜片34，且楔形镜片34和第二连接座32密封连接，光束能够依次透过两个楔形镜片34。防尘机构36设置于空腔内且位于两个楔形镜片34之间，防尘机构36用于阻挡灰尘进入两个楔形镜片34之间。

可以理解的是，楔形镜片34与第一连接座31或第二连接座32的内壁密封连接，防尘机构36能够阻挡灰尘进入两个楔形镜片34之间，可延缓楔形镜片34受到污染，并且防尘机构36设置在空腔内，能够进一步隔离外界灰尘，从而能够提高楔形镜片34的使用寿命。

为了便于楔形镜片34的安装，并对楔形镜片34更好的保护，光束调节装置3还包括两个第一镜筒35，两个第一镜筒35均设置于空腔内，一个第一镜筒35的一端转动连接于第一连接座31，另一个第一镜筒35的一端转动连接于第二连接座32，两个第一镜筒35内分别设置有一个楔形镜片34。具体地，第一镜筒35可通过轴承转动连接于第一连接座31或第二连接座32。第一连接座31和第二连接座32相互背离的一端分别设置有挡环38，挡环38可拆卸连接于第一连接座31或第二连接座32，并止抵于轴承的端面，挡环38的设置能够防止第一镜筒35沿其中心轴线方向窜动。

为了使楔形镜片34能够稳定的固定在第一镜筒35内，本实施例中的光束调节装置3还包括弹簧压圈，第一镜筒35的内壁设置有平台面，楔形镜片34的一端抵压于平台面上，弹簧压圈设在第一镜筒35内并抵接于楔形镜片34的另一端面以将楔形镜片34固定在第一镜筒35中。

如图6和图9所示，防尘机构36包括第一挡圈361和第二挡圈362，第一挡圈361连接于两个第一镜筒35中的一个。第二挡圈362连接于两个第一镜筒35中的另一个。其中，第一挡圈361朝向第二挡圈362的端面和第二挡圈362朝向第一挡圈361的端面中的一个设置有环形凸起3611，另一个端设置有环形凹槽3621，环形凸起3611设置于环形凹槽3621内，且环形凸起3611和环形凹槽3621之间留有间隙。可以理解的是，一部分灰尘能够被环形凹槽3621的外侧壁阻挡在外部，进入环形凹槽3621内的灰尘可被环形凸起3611阻挡而沉积在环形凹槽3621的底部，同时环形凹槽3621的内侧壁又能够进一步阻挡一部分灰尘，从而环形凸起3611和环形凹槽3621的设置，在不影响两个楔形镜片34分别旋转的情况下，延缓了两个楔形镜片34受到污染，提高了楔形镜片34的使用寿命。

如图6所示，第一驱动机构37包括动力源371和传动组件372，动力源371连接于第一连接座31或第二连接座32。传动组件372设置于空腔内，传动组件372的输入端连接于动力源371的输出端，传动组件372的输出端连接于第一镜筒35。可选地，动力源371为电机。传动组件372设置于空腔内，可减少传动组件372将外部灰尘带入第一镜筒35周围，从而进一步减少进入两个楔形镜片34之间的灰尘。

如图6所示，动力源371的外部罩设有第一防尘盖33。第一防尘盖33的设置能够阻挡外界的灰尘进入空腔。

本实施例中的光束调节装置3还包括隔板39，隔板39设置于空腔的中部以使空腔分为第一腔室和第二腔室，传动组件372的输入端设置于第一腔室内，传动组件372的输出端设置于第二腔室内，隔板39上开设有避让槽以使传动组件372穿过隔板39。通过隔板39将传动组件372的输入端和输出端分隔，能够减缓第一腔室和第二腔室的相互污染，同时还能阻挡动力源371产生的脏污污染第二腔室。

可选地，传动组件372包括主动轮3721、从动轮3723和传动带3722，主动轮3721连接于动力源371的输出端。从动轮3723套设于第一镜筒35的外壁上。传动带3722绕设于主动轮3721和从动轮3723上。传动带3722远离第一挡圈361或第二挡圈362的第一镜筒35上设置有凸缘351，第一挡圈361和第二挡圈362的外径大于从动轮3723的外径，从动的两端可分别抵接在凸缘351和第一挡圈361或第二挡圈362上，从而能够防止传动带3722跑偏。

如图4和图5所示，聚焦镜装置4包括聚焦安装座41、聚焦镜座42、第二镜筒43、聚焦镜片44和第二驱动机构45，聚焦安装座41具有中空腔体。聚焦镜座42设置于聚焦安装座41内。第二镜筒43设置于聚焦镜座42内。聚焦镜片44设置于第二镜筒43内。第二驱动机构45能够驱动聚焦镜座42沿聚焦镜片44的中心轴线方向移动以带动聚焦镜片44移动。通过第二驱动机构45能够调节聚焦镜片44的位置，从而能够调整激光焦点落在工件上的位置，使焦点的位置与工件的厚度和材质等相匹配，从而能达到更好的加工效果。

可选地，第二驱动机构45包括导轨453、第二防尘盖454、和滚珠丝杆452。导轨453设置于聚焦安装座41的内壁，聚焦镜座42与导轨453滑动连接。聚焦安装座41的一侧对应聚焦镜座42的位置开设有安装孔，第二防尘盖454设置于聚焦安装座41的一侧并封堵安装孔。滚珠丝杆452设置于第二防尘盖454内，聚焦镜座42连接于滚珠丝杆452的输出端，转动滚珠丝杆452能够驱动聚焦镜座42沿聚焦镜片44的中心轴线方向移动。可选地，聚焦镜座42通过L形连接板连接于滚珠丝杆452的输出端，L形连接板的一边与滚珠丝杆452的螺母连接，另一边连接于聚焦镜座42的外壁。通过滚珠丝杆452调节焦点的位置，聚焦镜座42移动的精度更高，且聚焦镜座42可以沿导轨453移动，使得聚焦镜座42移动更平稳。

进一步地，滚珠丝杆452的一端连接有旋钮451，旋钮451上打标有刻度线，从而能够便于精确控制旋钮451转动的距离。旋钮451盖的内壁还设置有防尘棉，在起到防尘作用的同时，当合上旋钮451盖时，防尘棉还能够压紧旋钮451，从而使滚珠丝杆452锁紧，避免第二镜筒43晃动。但是，本实施例通过转动旋钮451驱动滚珠丝杆452转动的方式，并不用于限定本实用新型，例如，本实用新型还可以通过步进电机驱动滚珠丝杆452转动。

可选地，第二驱动机构45还包括刻度尺455，刻度尺455连接于滚珠丝杆452的输出端，第二防尘盖454的一侧设置有视窗，视窗被配置为观察刻度尺455的刻度。通过刻度尺455和视窗的设置，能够便于获取初始刻度，从而便于根据初始的刻度对滚珠丝杆452移动的距离进行调节。

如图4和图5所示，聚焦镜装置4还包括聚焦保护镜机构46，聚焦保护镜机构46设置于聚焦安装座41内且位于聚焦镜座42下方，聚焦保护镜机构46用于保护聚焦镜片44，聚焦保护镜机构46包括镜托461和保护镜片462，保护镜片462设置在镜托461内，聚焦安装座41的一侧开设有第一安装槽，镜托461安装在第一安装槽内。

进一步地，如图4和图5所示，本实施例中的聚焦镜装置4还包括气路匀化机构47，气路匀化机构47能将气流在聚焦安装座41内匀化后吹向保护镜片462，并经保护镜片462反射后从焊接喷嘴装置5的底部吹出。

具体地，气路匀化机构47包括气内环472，气内环472设置于聚焦安装座41内，气内环472两端的外缘与聚焦安装座41的内壁密封连接，中段的外壁与聚焦安装座41的内壁间形成环形的气流槽471，气内环472壁上设置有若干倾斜向上朝向保护镜片462的气孔4721，若干气孔4721沿气内环472的周向均匀分布且与气流槽471连通，气流槽471连通于外部气流源。可选地，气孔4721的倾斜角度为45度，气孔4721倾斜角度的设置能够使气流更均匀。通过气流槽471和气孔4721的设置能够使气流均匀的吹向保护镜片462，通过保护镜片462反射后均匀平稳的流出，通过均匀平稳的高速气流迅速把工件表面的焊渣吹走，能够提高焊接质量。同时，气流吹向保护镜片462时能够防止保护镜片462沉积灰尘污染保护镜片462，还能带走保护镜片462产生的热量，提高保护镜片462的使用寿命。

如图5所示，本实施例中的同轴吹气激光加工头还包括观察镜装置6，观察镜装置6连接准直镜装置2和聚焦镜装置4之间，观察镜装置6用于观察工件加工处的情况。

具体地，观察镜机构包括观察安装座66、合束镜61、第三连接座64、CCD相机65和设置于第三连接座64的内腔内的单色透光镜62、反射镜63，观察安装座66的两端分别连接于准直镜装置2和聚焦镜装置4，第三连接座64设置于观察安装座66的一侧，且第三连接座64的内腔和观察安装座66的内腔连通，合束镜61倾斜设置于观察安装座66内，单色透光镜62竖向设置于合束镜61的一侧，反射镜63倾斜设置于单色透光镜62的另一侧，CCD相机65连接于第三连接座64的顶端。工件的加工情况经过合束镜61反射后变成水平光纤，水平光纤透过单色透光镜62后到达反射镜63，经反射镜63反射后传至CCD相机65，CCD相机65能够拍摄工件的加工情况。

如图2、图10和图11所示，焊接喷嘴装置5还包括锁紧件53，连接套筒51包括第一筒体511和第二筒体512，第一筒体511一端连接于聚焦镜装置4。第二筒体512一端滑动套设于第一筒体511远离聚焦镜装置4的一端，另一端连接于喷嘴52。锁紧件53设置于第一筒体511和第二筒体512之间，以将第二筒体512在任意位置固定。

可选地，锁紧件53包括锁紧环531和抱紧环532，抱紧环532滑动套设于第二筒体512上，第一筒体511远离聚焦镜装置4的一端设置有内锥面，抱紧环532设置有与内锥面相匹配的外锥面，锁紧环531套设在第二筒体512上，锁紧环531的一端与抱紧环532背离聚焦镜装置4的端面抵接，另一端与第一筒体511的外壁螺纹连接。松开锁紧环531能够将第二筒体512相对第一筒体511移动，锁紧锁紧环531能够将第二筒体512相对第一筒体固定。可选地，为了使锁紧件53能够将第二筒体512稳定的固定，抱紧环532的圆周间隔设置有若干夹爪，锁紧锁紧环531时夹爪能够紧密贴合第二筒体512，从而使抱紧环532更紧密的与第二筒体512连接。

为了便于调节第二筒体512的位置，第二筒体512的表面沿第二筒体512的轴向设置有刻度，通过观察刻度可便于精确调节第二筒体512相对第一筒体511的位置。

本实施中，激光光束经准直镜装置2形成平行光束，经过光束调节装置3，楔形镜片34旋转时能够使激光光束运动，然后经聚焦镜片44聚焦，并由喷嘴52入射到工件表面。激光光束能够从不同的角度入射到工件表面，工件表面反射的反射光也能从不同的角度反射到激光加工头上，避免了反射光集中照射在激光加工头的同一位置，减少了对激光加工头和与激光头连接的激光器的损坏，提高了激光加工头的使用寿命。通过楔形镜片34的能够使光束运动，形成不同的轨迹，能够实现对不同宽度焊缝的焊接。通过调整连接套筒51的长度，使其与光束到工件的距离适配，从而提高保护气体对焊点的保护效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同轴吹气激光加工头，包括由一端至另一端依次设置的光纤连接装置(1)、准直镜装置(2)、聚焦镜装置(4)和焊接喷嘴装置(5)，所述焊接喷嘴装置(5)内吹出有保护气体，其特征在于，所述同轴吹气激光加工头还包括：

光束调节装置(3)，所述光束调节装置(3)包括至少一个楔形镜片(34)和第一驱动机构(37)，所述楔形镜片(34)设置于所述准直镜装置(2)和聚焦镜装置(4)之间，每个所述楔形镜片(34)连接有一个所述第一驱动机构(37)，所述第一驱动机构(37)用于驱动所述楔形镜片(34)绕所述楔形镜片(34)的中心轴线旋转；

所述焊接喷嘴装置(5)包括喷嘴(52)和连接套筒(51)，所述连接套筒(51)一端连接于所述聚焦镜装置(4)，另一端连接于所述喷嘴(52)，所述连接套筒(51)的长度可调。

2.根据权利要求1所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，所述楔形镜片(34)有两个，两个所述楔形镜片(34)平行间隔设置，每个所述楔形镜片(34)分别连接有一个所述第一驱动机构(37)。

3.根据权利要求2所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，所述光束调节装置(3)还包括：

第一连接座(31)，所述第一连接座(31)连接于所述准直镜装置(2)，所述第一连接座(31)内转动连接有一个所述楔形镜片(34)，且所述楔形镜片(34)与所述第一连接座(31)的内壁密封连接；

第二连接座(32)，所述第二连接座(32)的一端连接于所述第一连接座(31)，且所述第二连接座(32)与所述第一连接座(31)相对设置，所述第一连接座(31)和所述第二连接座(32)之间形成有空腔，所述第二连接座(32)内转动连接有一个所述楔形镜片(34)，且所述楔形镜片(34)和所述第二连接座(32)密封连接，光束能够依次透过两个所述楔形镜片(34)；及

防尘机构(36)，设置于所述空腔内且位于两个所述楔形镜片(34)之间，所述防尘机构(36)用于阻挡灰尘进入两个所述楔形镜片(34)之间。

4.根据权利要求3所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，所述光束调节装置(3)还包括：

两个第一镜筒(35)，两个所述第一镜筒(35)均设置于所述空腔内，一个所述第一镜筒(35)的一端转动连接于所述第一连接座(31)，另一个所述第一镜筒(35)的一端转动连接于所述第二连接座(32)，两个所述第一镜筒(35)内分别设置有一个所述楔形镜片(34)。

5.根据权利要求4所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，所述防尘机构(36)包括：

第一挡圈(361)，所述第一挡圈(361)连接于两个所述第一镜筒(35)中的一个；及

第二挡圈(362)，所述第二挡圈(362)连接于两个所述第一镜筒(35)中的另一个；

其中，所述第一挡圈(361)朝向所述第二挡圈(362)的端面和所述第二挡圈(362)朝向所述第一挡圈(361)的端面中的一个设置有环形凸起(3611)，另一个设置有环形凹槽(3621)，所述环形凸起(3611)设置于所述环形凹槽(3621)内，且所述环形凸起(3611)和所述环形凹槽(3621)之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，所述聚焦镜装置(4)包括：

聚焦安装座(41)，具有中空腔体；

聚焦镜座(42)，所述聚焦镜座(42)设置于所述聚焦安装座(41)内；

第二镜筒(43)，所述第二镜筒(43)设置于所述聚焦镜座(42)内；

聚焦镜片(44)，所述聚焦镜片(44)设置于所述第二镜筒(43)内；及

第二驱动机构(45)，所述第二驱动机构(45)能够驱动所述聚焦镜座(42)沿所述聚焦镜片(44)的中心轴线方向移动以带动所述聚焦镜片(44)移动。

7.根据权利要求6所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，所述第二驱动机构(45)包括：

导轨(453)，所述导轨(453)设置于所述聚焦安装座(41)的内壁，所述聚焦镜座(42)与所述导轨(453)滑动连接；

第一防尘盖(33)，所述聚焦安装座(41)的一侧对应所述聚焦镜座(42)的位置开设有安装孔，所述第一防尘盖(33)设置于所述聚焦安装座(41)的一侧并封堵所述安装孔；及

滚珠丝杆(452)，所述滚珠丝杆(452)设置于所述第一防尘盖(33)内，所述聚焦镜座(42)连接于所述滚珠丝杆(452)的输出端，转动所述滚珠丝杆(452)能够驱动所述聚焦镜座(42)沿所述聚焦镜片(44)的中心轴线方向移动。

8.根据权利要求7所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，所述第二驱动机构(45)还包括刻度尺(455)，所述刻度尺(455)连接于所述滚珠丝杆(452)的输出端，所述第一防尘盖(33)的一侧设置有视窗，所述视窗被配置为观察所述刻度尺(455)的刻度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，焊接喷嘴装置(5)还包括锁紧件(53)，所述连接套筒(51)包括：

第一筒体(511)，一端连接于所述聚焦镜装置(4)；

第二筒体(512)，一端滑动套设于所述第一筒体(511)远离所述聚焦镜装置(4)的一端，另一端连接于所述喷嘴(52)；

锁紧件(53)设置于所述第一筒体(511)和所述第二筒体(512)之间，以将所述第二筒体(512)在任意位置固定。

10.根据权利要求1-8任一项所述的同轴吹气激光加工头，其特征在于，还包括观察镜装置(6)，所述观察镜装置(6)连接所述准直镜装置(2)和所述聚焦镜装置(4)之间，所述观察镜装置(6)用于观察工件加工处的情况。

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