CN212311108U - 一种方便梳模板装夹的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便梳模板装夹的装置，梳模板包括相对设置的两块，且在相对的一侧具有在使用时用于浇铸形成汇流排的汇流排槽，两块梳模板之间设有压条，所述装置包括支架，所述支架上设有支撑梁，所述支撑梁上设有两块分别用于与一块梳模板定位的定位块，定位块与支撑梁之间具有供梳模板伸入的定位间隙，两块定位块与支撑梁形成的两个定位间隙处于同一高度，本实用新型能够实现梳模板快速的装夹，同时在支撑梁与定位块的限位作用下能保证梳模板的平整度，从而确保烧焊汇流排高度一致，保证合盖的紧密性，避免了脱缝、漏气的问题，同时也避免了因汇流排一端高而强制合盖造成极耳脱粉引起的质量隐患问题或因汇流排太矮造成的短路问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及梳模板装夹技术领域，具体涉及一种方便梳模板装夹的装置。
背景技术
梳模板是蓄电池极群烧焊工序中重要的工具之一，用于对极群的固定并通过灌入焊接材料对极群进行烧焊，常规的烧焊方式是将极群放置在夹具中，经过整形夹紧，然后再装上正负梳模板。
例如公告号为CN201120157331.8的专利，公开了一种梳模夹紧装置，包括支撑件、推板、梳模，在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块，固定块上设有轨道支撑板，轨道支撑板上又设有轨道定位条，轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体；推板分别置于两列固定块的外侧，并通过其顶部水平面与梳模固定连接；所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构和导向机构，夹紧机构通过传动件与固定块、推板相连，并通过传动件传送动力，实现固定块与推板的左右移动；导向机构通过导向件与固定块、推板相连，带动固定块、推板左右移动。
上述方案虽然能保证梳模夹紧极群，但存在的问题是结构复杂且梳模板往往装不平整，从而造成烧焊汇流排高度不一致，然汇流排高的一端会影响电池的合盖，造成电池盖脱缝，从而导致漏气，若人为地用外力进行强制合盖，会造成此区域的极耳下方脱粉，给电池埋下了重大质量隐患；汇流排太矮容易造成正负电极直接接触，从而容易导致内部极板短路。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便梳模板装夹的装置，能够有效解决梳模板装不平整的问题，从而实现烧焊的汇流排高度一致，进而能保证合盖的紧密性，避免了因汇流排一端高而强制合盖造成的极耳脱粉或因汇流排太矮造成的的短路问题。
一种方便梳模板装夹的装置，梳模板包括相对设置的两块，且在相对的一侧具有在使用时用于浇铸形成汇流排的汇流排槽，两块梳模板之间设有压条，所述装置包括支架，所述支架上设有支撑梁，所述支撑梁上设有两块分别用于与一块梳模板定位的定位块，定位块与支撑梁之间具有供梳模板伸入的定位间隙，两块定位块与支撑梁形成的两个定位间隙处于同一高度。
正、负梳模板从对应定位块的入口端深入到定位间隙，通过支撑梁与定位块对梳模板的径向位置进行限制，从而确保梳模板的平整度，进而保证极群烧焊后汇流排高度一致。
作为优选，所述定位块的一端与支撑梁固定，另一端为所述定位间隙的入口端；所述梳模板的两端具有宽度变小的定位部，定位部与压条之间具有避让定位块与支撑梁固定处的避让间隙，梳模板结构合理，解决了梳模板与固定位的干涉问题。
作为优选，所述定位块通过螺栓固定在支撑梁上，通过螺栓可以调节定位块与支撑梁之间的间距，从而适应不同厚度的梳模板。
作为优选，用于形成所述定位间隙的定位块与支撑梁上均设有方便梳模板伸入定位间隙的导向滑轮。
作为优选，所述支撑梁与每个定位块之间的滑轮设置为4-6组。
作为优选，所述滑轮包括转动连接于支撑梁或定位块两侧端的转轴以及设置在转轴中部的滚轮，所述滚轮本体部分置于支撑梁或定位块内，通过滑轮滚动的方式将梳模板推入，能够降低摩擦，提高梳模板的装夹效率。
作为优选，支撑梁和定位块上的所述滑轮与梳模板的间隙小于0.5mm，0.5mm的间隙控制更能够提高梳模板的平整度，做到汇流排的高度统一。
作为优选，所述定位块在定位间隙的入口端设有导向角，方便梳模板快速插入，并能够避免梳模板碰伤。
作为优选，所述支架包括两个，每个支架上设有一根支撑梁，每根支撑梁上设有两块定位块、用于形成两个定位间隙，不同支架上对应的定位间隙用于分别与梳模板的两端相配合，能够保证梳模板伸入的稳定性，同时更加保证梳模板的平整度。
本实用新型的有益效果：梳模板能够快速装夹，同时在支撑梁与定位块的限位作用下能保证梳模板的平整度，从而确保烧焊汇流排高度一致，保证合盖的紧密性，避免了脱缝、漏气的问题，同时也避免了因汇流排一端高而强制合盖造成极耳脱粉引起的质量隐患问题或因汇流排太矮造成正负电极直接接触引起的短路问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例装夹梳模板的主视剖视示意图；
图2为本实用新型实施例装夹梳模板的局部俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种方便梳模板装夹的装置，包括支架1，支架1上设有支撑梁2，支撑梁2上设置有两块定位块3，两块定位块3与支撑梁2之间设置有处于同一高度的定位间隙4，定位间隙4内伸入有相对设置的梳模板5，且在相对的一侧设置有在使用时用于浇铸形成汇流排的汇流排槽51，两块梳模板5之间设有压条6。
本实施例中，所述定位块3的一端与支撑梁2固定，具体可采用螺栓固定，另一端为所述定位间隙4的入口端；所述梳模板5的两端具有宽度变小的定位部52，定位部52与压条6之间具有避让定位块3与支撑梁2固定处的避让间隙。
用于形成所述定位间隙4的定位块3与支撑梁2上均设有方便梳模板5伸入定位间隙4的导向滑轮7，优选地，支撑梁2与单个定位块3之间的滑轮7设置为4-6组，更具体地，滑轮7包括转动连接于支撑梁2或定位块3两侧端的转轴71以及设置在转轴71中部的滚轮72，所述滚轮72本体部分置于支撑梁2或定位块3内。
为了确保梳模板5的平整度，上下滑轮7与梳模板4的间隙小于0.5mm。
为了方便梳模板5快速的装夹，定位块3在定位间隙4的入口端设有导向角31。
为了保证梳模板5进入的稳定性，支架1设置两个，每个支架1上设有一根支撑梁2，每根支撑梁2上设有两块定位块3、用于形成两个定位间隙4，不同支架1上对应的定位间隙4用于分别与梳模板5的两端相配合。
本实用新型的工作过程：正、负梳模板5从对应定位块3的入口端推入到定位间隙4内，在定位块3与支撑梁2的夹持下并通过滑轮7水平滑入，直至正、负梳模板4抵接到压条5即完成梳模板4的快速水平装夹。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种方便梳模板装夹的装置，梳模板包括相对设置的两块，且在相对的一侧具有在使用时用于浇铸形成汇流排的汇流排槽，两块梳模板之间设有压条，其特征在于：所述装置包括支架，所述支架上设有支撑梁，所述支撑梁上设有两块分别用于与一块梳模板定位的定位块，定位块与支撑梁之间具有供梳模板伸入的定位间隙，两块定位块与支撑梁形成的两个定位间隙处于同一高度。
2.根据权利要求1所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：所述定位块的一端与支撑梁固定，另一端为所述定位间隙的入口端；所述梳模板的两端具有宽度变小的定位部，定位部与压条之间具有避让定位块与支撑梁固定处的避让间隙。
3.根据权利要求2所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：所述定位块通过螺栓固定在支撑梁上。
4.根据权利要求2所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：用于形成所述定位间隙的定位块与支撑梁上均设有方便梳模板伸入定位间隙的导向滑轮。
5.根据权利要求4所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：所述支撑梁与每个定位块之间的滑轮设置为4-6组。
6.根据权利要求4所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：所述滑轮包括转动连接于支撑梁或定位块两侧端的转轴以及设置在转轴中部的滚轮，所述滚轮本体部分置于支撑梁或定位块内。
7.根据权利要求4所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：支撑梁和定位块上的所述滑轮与梳模板的间隙小于0.5mm。
8.根据权利要求2所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：所述定位块在定位间隙的入口端设有导向角。
9.根据权利要求1-8任一所述的方便梳模板装夹的装置，其特征在于：所述支架包括两个，每个支架上设有一根支撑梁，每根支撑梁上设有两块定位块、用于形成两个定位间隙，不同支架上对应的定位间隙用于分别与梳模板的两端相配合。
Priority Applications (1)
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| CN202020527355.7U CN212311108U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种方便梳模板装夹的装置 |
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2020
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