CN212311055U - 铝合金型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金型材切割装置，涉及型材切割技术领域，其旨在解决现有的双头切割机相对易导致型材翘起而影响使用效果的问题，包括底架、设置在底架上的直线导轨以及多个切割机头，至少一个所述切割机头滑移连接于直线导轨，若干个所述切割机头的侧面设置有物料托持机构，所述物料托持机构包括多个料辊，多个所述料辊沿切割机头的移动方向排布设置且和直线导轨或切割机头呈转动连接，所述料辊还和直线导轨呈滑移连接且其滑移方向为切割机头的移动方向。本实用新型可减少型材加工过程中翘起的几率，从而使用效果相对更佳。

Description

铝合金型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及型材切割技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材切割装置。

背景技术

铝合金型材是铝合金门窗的重要组成部分，主要被用作门窗框架结构；在铝合金型材应用于门窗的过程中需要对其做切割。

公开号为CN207026605U的专利公开的一种45°双头切割机，包括底架和设置于底架上的直线移动导轨，其中，还包括固定围箱、移动围箱和45°切割组件；固定围箱设置在直线移动导轨的一端，移动围箱活动设置在直线移动导轨上，固定围箱和移动围箱内均设置有45°切割组件，可以同时对待切割材料的两端进行切割，且可以通过调整固定围箱和移动围箱之间的距离控制待切割材料的长度。

其中，45°切割组件包括切割刀、锯切电机、电机调节机构、移动座和安装底座，电机调节机构与锯切电机连接，用于调整锯切电机的摆角角度和上下位置，电机调节机构设置在移动座上，移动座设置在安装底座上，安装底座设置在固定围箱或移动围箱内，切割刀直接安装在锯切电机上，对待切割材料进行切割；固定围箱包括箱体、组合台面、护罩、压料机构，箱体用于容纳所述切割组件，箱体上设置有组合台面，组合台面上设置有护罩，压料机构设置在组合台面上，隐藏在护罩内。

上述技术方案提供了一种型材切割装置，其能够同时对待材料的两端进行切割，但是其存在以下缺陷：

在切割长型材的过程中，若置于固定围箱和长围箱（两者可统称为切割机头）外的型材的长度较大，则在完成切割，压料机构放开型材后，型材远离切割机头的一端下沉，导致型材翘起，影响正常加工，因此本实用新型提出一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铝合金型材切割装置，其可减少型材加工过程中翘起的几率，从而使用效果相对更佳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金型材切割装置，包括底架、设置在底架上的直线导轨以及多个切割机头，至少一个所述切割机头滑移连接于直线导轨，若干个所述切割机头的侧面设置有物料托持机构，所述物料托持机构包括多个料辊，多个所述料辊沿切割机头的移动方向排布设置且和直线导轨或切割机头呈转动连接，所述料辊还和直线导轨呈滑移连接且其滑移方向为切割机头的移动方向。

通过采用上述技术方案，只需保证料辊的高度和切割机头的放置台面高度契合，则伸出切割机头的型材，其伸出段即可落在料辊上，由料辊对其做辅助支撑，以减少物料（型材）因受力不平衡而翘起的几率；同时，因为料辊可相对直线导轨滑移，所以可减小物料托持机构对切割机头移动造成的阻碍。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线导轨上沿长度方向滑移连接有滑移座，所述滑移座包括底座以及竖向设置于底座的主杆，所述主杆的上端螺纹连接有同轴的次杆，所述料辊转动连接于次杆且横置。

通过采用上述技术方案，料辊通过滑移座实现和直线导轨呈滑移连接；因为料辊固定于次杆上，而次杆螺纹连接于主杆，所以料辊的高度可调节，从而料辊的拆装相对方便且其适用性相对较强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述次杆螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接于主杆的端头。

通过采用上述技术方案，在完成次杆的位置调节后，工作人员可通过锁紧螺母配合主杆实现对次杆定位固定，以避免次杆在使用过程中随意转动而影响使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端头抵接于直线导轨。

通过采用上述技术方案，在滑移座移动至合适位置后，工作人员可通过定位螺栓对其做定位固定，避免其在使用过程中滑动而干扰使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机头的侧面固定有侧边架，多个所述料辊转动连接于侧边架。

通过采用上述技术方案，伸出切割机头，但未伸至滑移座位置的型材，其伸出段可落在侧边架上的料辊上，从而可防止该时期的型材因受力不平衡而翘起，进而本实用新型的使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧边架的上方设置有压持机构，所述压持机构包括压辊以及用于驱动压辊升降的升降动力组，所述压辊位于料辊的上方且平行料辊。

通过采用上述技术方案，必要时，工作人员可利用升降动力组驱使压辊压在型材上，以进一步防止对型材做定位固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座上设置有感应器，所述感应器的检测范围置于滑移座的料辊和切割机头之间，料辊从所述感应器的检测范围内穿过；

所述感应器电信号连接有控制器，所述控制器电信号连接于升降动力组，所述升降动力组包括电缸、气缸或液压缸。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员进行设置，使感应器检测不到型材后，反馈对应信号到控制器，由控制器对应控制升降动力组驱使压辊下移压持于型材上，从而本实用新型可辅助工作人员更佳便捷的对型材做定位固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压辊套设有弹性的缓冲套。

通过采用上述技术方案，在利用压辊压持型材时，可利用缓冲套做缓冲，减少其被压坏的几率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、在切割机头的侧面设置物料托持机构用于对伸出切割机头的物料（型材）做托持，以减少型材因受力不平衡而翘起的几率；同时，因为物料托持机构可相对直线导轨滑移，所以可减少对切割机头位置调节的干扰，从而使用效果相对更佳；

2、切割机头的侧面固定侧边架，侧边架上固定料辊托持型材，在料辊的上方设置压辊压持型材，从而本实用新型可进一步对型材做定位固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑移座和料辊的结构示意图；

图3是本实用新型的侧边架和压持结构的结构示意图；

图4为本实用新型的压持结构的局部爆炸示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中，1、底架；2、直线导轨；3、切割机头；41、料辊；42、滑移座；421、底座；422、主杆；423、次杆；424、锁紧螺母；43、定位螺栓；44、侧边架；5、压持机构；51、压辊；511、缓冲套；52、升降动力组；6、感应器；7、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝合金型材切割装置，包括底架1，底架1横向延伸，其通过固定于底部的多个支脚设立于地面；在底架1上固定连接有沿其长度方向延伸的直线导轨2，在直线导轨2上沿长度方向滑移连接有两个切割机头3，切割机头3上用于切割型材。

参照图1，在两个切割机头3相互远离的一侧分别设置有物料托持机构，物料托持机构包括多个横置的料辊41，多个料辊41沿直线导轨2的长度方向排布且与直线导轨2呈滑移连接。

使用时，放置于切割机头3（其切割台面）的型材，其伸出段（伸出切割机头3的部位）落在料辊41上，以通过料辊41的辅助托持效果避免因受力不平衡而翘起。

料辊41设为可绕自身中心轴转动，以便型材切割时对其横向移动。

参照图1和图2，在直线导轨2上滑移连接有滑移座42，滑移座42位于两个切割机头3相互远离的一侧。 滑移座42包括适配于直线导轨2的底座421，在底座421的上部固定有竖向的主杆422，在主杆422的上端螺纹连接有同轴的次杆423，次杆423的上端固定有U型架，料辊41通过转轴转动连接于U型架，以实现安装固定。

使用时，工作人员根据需求将滑移座42移动到合适位置，使得其上的料辊41即可辅助托持型材，又不会对切割机头3的工作造成阻碍。

由于次杆423和主杆422为螺纹连接，所以料辊41拆装相对方便且其高度可调。

参照图2，为防止次杆423在使用过程中不慎转动而影响使用效果，在次杆423上螺纹连接有锁紧螺母424，锁紧螺母424抵接于主杆422的上端头，以配合主杆422加强对次杆423定位固定。

参照图2，在滑移座42上螺纹连接有定位螺栓43，定位螺栓43的螺杆端抵接于直线导轨2；定位螺栓43可用于对滑移座42做定位固定。

参照图1和图3，在切割机头3的侧面通过螺栓固定侧边架44，侧边架44呈框架结构，其内部有多个加强筋且其长度沿直线导轨2的长度延伸。在侧边架44宽度向的两侧固定有多个三角状的端部座，料辊41通过转轴转动连接于端部座，以实现和侧边架44转动连接。

伸出切割机头3但未延伸至滑移座42位置的型材，其伸出段落在侧边架44上，通过侧边架44上料辊41的托持效果避免因受力不平衡而翘起。

参照图3和图4，在侧边架44的上方设置有压持机构5，压持机构5包括压辊51和升降动力组52。

在侧边架44上固定有龙门架体，龙门架的梁沿侧边架44的宽度延伸，其两脚固定于侧边架的侧边。升降动力组52包括电缸、气缸或液压缸，本实施例以电缸为例，其缸体固定于龙门架的梁且其伸缩杆端朝下；在气缸的伸缩杆端规定有U型架，压辊51通过转轴转动连接于U型架；压辊51平行于料辊41。

使用时，伸出切割机头3，但未伸至滑移座42上料辊41的型材，其伸出段落在侧边架44上的料辊41上；同时，升降动力组52驱使压辊51压在型材上，以进一步对型材定位固定；又因为压辊51可转动，所以其不影响型材进料。

参照图2，在滑移座42靠近切割机头3的一侧通过弹性的C状卡套固定有感应器6，感应器6可选择光电传感器，其检测端朝上；使用时，型材从其检测范围内穿过。

参照图5，感应器6电信号连接有控制器7，控制器7可选择单片机控制器或直接选择切割机头3配置的数控系统；控制器7还电信号连接于升降动力组52（例如：通过伺服驱动器电信号连接于电缸）。

使用时，工作人员进行设置，使感应器6检测不到型材后，反馈对应信号到控制器7，由控制器7对应控制升降动力组52驱使压辊51下移压持于型材上，从而本实用新型可辅助工作人员更佳便捷的对型材做定位固定。

参照图4，为减少压辊51压持于型材时，型材损伤的几率，在压辊51上套设有橡胶制成的缓冲套511。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金型材切割装置，包括底架（1）、设置在底架（1）上的直线导轨（2）以及多个切割机头（3），至少一个所述切割机头（3）滑移连接于直线导轨（2），其特征在于：若干个所述切割机头（3）的侧面设置有物料托持机构，所述物料托持机构包括多个料辊（41），多个所述料辊（41）沿切割机头（3）的移动方向排布设置且和直线导轨（2）或切割机头（3）呈转动连接，所述料辊（41）还和直线导轨（2）呈滑移连接且其滑移方向为切割机头（3）的移动方向。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材切割装置，其特征在于：所述直线导轨（2）上沿长度方向滑移连接有滑移座（42），所述滑移座（42）包括底座（421）以及竖向设置于底座（421）的主杆（422），所述主杆（422）的上端螺纹连接有同轴的次杆（423），所述料辊（41）转动连接于次杆（423）且横置。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材切割装置，其特征在于：所述次杆（423）螺纹连接有锁紧螺母（424），所述锁紧螺母（424）抵接于主杆（422）的端头。

4.根据权利要求2所述的铝合金型材切割装置，其特征在于：所述滑移座（42）上螺纹连接有定位螺栓（43），所述定位螺栓（43）的端头抵接于直线导轨（2）。

5.根据权利要求2所述的铝合金型材切割装置，其特征在于：所述切割机头（3）的侧面固定有侧边架（44），多个所述料辊（41）转动连接于侧边架（44）。

6.根据权利要求5所述的铝合金型材切割装置，其特征在于：所述侧边架（44）的上方设置有压持机构（5），所述压持机构（5）包括压辊（51）以及用于驱动压辊（51）升降的升降动力组（52），所述压辊（51）位于料辊（41）的上方且平行料辊（41）。

7.根据权利要求6所述的铝合金型材切割装置，其特征在于：所述滑移座（42）上设置有感应器（6），所述感应器（6）的检测范围置于滑移座（42）的料辊（41）和切割机头（3）之间，料辊从所述感应器（6）的检测范围内穿过；

所述感应器（6）电信号连接有控制器（7），所述控制器（7）电信号连接于升降动力组（52），所述升降动力组（52）包括电缸、气缸或液压缸。

8.根据权利要求7所述的铝合金型材切割装置，其特征在于：所述压辊（51）套设有弹性的缓冲套（511）。

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