CN212310901U - 管式乐器打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管式乐器加工应用设备领域，尤其涉及一种管式乐器打孔机。包括机架以及设置在机架后端的电主轴，所述电主轴可行走设置在机架上，所述电主轴的下方设置有用于夹持管坯的夹持机构，所述夹持机构包括设置在电主轴下方的定位板以及设置在定位板下方的顶板，所述定位板的中部设置有通槽，所述通槽贯穿定位板的中部，所述通槽沿定位板长边方向设置，所述通槽包括上下设置的竖直部和弧形部，所述顶板上设置有与弧形部相配合设置的弧形槽，所述顶板的下方设置有用于顶板升降的升降气缸。本实用新型结构简单、加工方便且可以在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。

Description

管式乐器打孔机

技术领域

本实用新型属于管式乐器加工应用设备领域，尤其涉及一种管式乐器打孔机。

背景技术

管式乐器也称木管乐器，包括长笛、短笛、双簧管、单簧管、排萧和低音管，他们都有一个可以吹出空气的中空管子。随着科技的快速发展，管式乐器的加工也由手工加工向机械流水线式的加工发展来说，拿管式乐器的打孔来说，传统的手工钻孔，改为了现有机械设备打孔，如国家知识产权局公开的直管乐器标准打孔装置{专利号：CN201420854258.3}，包含有底盘和电钻，所述底盘上设置有用于放置管坯的管坯卡盘，所述管坯卡盘的正上方活动连接有模板座，所述模板座上设置有模板槽和模板夹，所述底盘的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有钻头立柱，所述电钻通过固定钻头弹簧与钻头立柱顶部连接。

上述技术方案虽然将带打孔的管坯放置于底盘上，模板固定于管坯上部，利用电钻钻头和研磨球的移动和旋转实现对管坯的精确打孔，钻头的移动转向灵活，打孔误差小，提高了加工出来的直管乐器的品质，机械加工，节约了人工，提高了工作效率。但其在管坯的固定上较为麻烦，进而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有管式乐器打孔设备管坯固定所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提供打孔效率的管式乐器打孔机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种管式乐器打孔机，包括机架以及设置在机架后端的电主轴，所述电主轴可行走设置在机架上，所述电主轴的下方设置有用于夹持管坯的夹持机构，所述夹持机构包括设置在电主轴下方的定位板以及设置在定位板下方的顶板，所述定位板的中部设置有通槽，所述通槽贯穿定位板的中部，所述通槽沿定位板长边方向设置，所述通槽包括上下设置的竖直部和弧形部，所述顶板上设置有与弧形部相配合设置的弧形槽，所述顶板的下方设置有用于顶板升降的升降气缸。

作为优选，所述定位板的下方设置有两个对称设置的顶板，所述顶板之间间隔设置。

作为优选，所述定位板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间间隔设置，所述通槽由左侧板、右侧板以及中间间隔的空间组成。

作为优选，所述左侧板和右侧板的两端设置有用于保持左侧板和右侧板状态的固定架，所述固定架包括上下设置的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间通过螺栓固定，螺栓贯穿左侧板和右侧板设置。

作为优选，所述左侧板和右侧板上设置有用于螺栓通过的固定槽，所述固定槽贯穿左侧板和右侧板的一侧设置，所述左侧板和右侧板的固定槽相向设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种管式乐器打孔机，根据管式乐器的打孔特性，通过对现有打孔装置进行改进，有效实现了管坯的快速固定，从而提高了打孔效率，同时，本实用新型结构简单、加工方便且可以在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的管式乐器打孔机的结构示意图；

图2为实施例1提供的夹持机构的爆炸图；

以上各图中，1、机架；2、电主轴；3、定位板；31、左侧板；32、右侧板；33、通槽；331、竖直部；332、弧形部；34、固定槽；4、顶板；41、弧形槽；5、升降气缸；6、固定架；61、上固定板；62、下固定板；63、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种管式乐器打孔机，旨在解决现有打孔效率慢，更准确的说，管坯固定慢的技术问题，为此，本实施例提供的管式乐器打孔机包括机架1以及设置在机架1后端的电主轴2，电主轴2可行走设置在机架1上，电主轴2的行走主要通过电机带动在轨道上行走，主要实现左右和上下运动，这属于机加工的常用技术手段，故在本实施例中，本加详细描述。

和现有的夹持机构设置的方式一样，在本实施例中，夹持机构也设置在电主轴2的下方，和现有不同的是，本实施例提供的夹持机构包括设置在电主轴2下方的定位板3以及设置在定位板3下方的顶板4，在定位板3的中部设置有通槽33，通槽33的主要目的，就是将管坯需要打孔的一部分裸露出来，为此，通槽33贯穿定位板3的中部，且通槽33沿定位板3长边方向设置，定位板3的长边方向和电主轴2行走的左右方向一致，为了使管坯更好的裸露且避免对管坯造成损伤，在本实施例中，通槽33包括上下设置的竖直部331和弧形部332，其中，竖直部331用于是管坯裸露，而弧形部332则为了方便管坯贴合固定板，避免对管坯的管壁造成损伤，同时，在本实施例中，在顶板4上设置有与弧形部332相配合设置的弧形槽41，顶板4的下方设置有用于顶板4升降的升降气缸5。这样，通过升降气缸5的上升将管坯顶在定位板3和顶板4之间，这时，通过电主轴2钻孔即可。在本实施例中，为了提高升降气缸5升降的稳定性，升降气缸5为双头气缸。

为了更进一步提高工作效率，在定位板3的下方设置有两个对称设置的顶板4，顶板4之间间隔设置。这样，就可以实现左右两侧各设置一个管坯，这样，当电主轴2钻完一个管坯的孔后，再钻另一个管坯的时候，能够方便重新装管坯即可。

考虑到管坯的管径的大小不一，为了方便对不同直径的管坯进行加工，定位板3包括对称设置的左侧板31和右侧板32，左侧板31和右侧板32之间间隔设置，通槽33由左侧板31、右侧板32以及中间间隔的空间组成。这样，通过扩大或缩小左侧板31和右侧板32之间的间距，就可以实现对不同直径的管坯的夹持。

为了对左侧板31和右侧板32的位置进行保持，在左侧板31和右侧板32的两端设置有用于保持左侧板31和右侧板32状态的固定架6，固定架6包括上下设置的上固定板61和下固定板62，上固定板61和下固定板62之间通过螺栓63固定，螺栓63贯穿左侧板31和右侧板32设置。由于固定架6的设置，在一定程度上限定的通槽33的调整，为此，在左侧板31和右侧板32上设置有用于螺栓63通过的固定槽34，固定槽34贯穿左侧板31和右侧板32的一侧设置，所述左侧板31和右侧板32的固定槽34相向设置。这样，通过固定槽34的设置，即可实现通槽33宽度的调整，从而满足不同直径的管坯的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种管式乐器打孔机，包括机架以及设置在机架后端的电主轴，所述电主轴可行走设置在机架上，所述电主轴的下方设置有用于夹持管坯的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括设置在电主轴下方的定位板以及设置在定位板下方的顶板，所述定位板的中部设置有通槽，所述通槽贯穿定位板的中部，所述通槽沿定位板长边方向设置，所述通槽包括上下设置的竖直部和弧形部，所述顶板上设置有与弧形部相配合设置的弧形槽，所述顶板的下方设置有用于顶板升降的升降气缸。

2.根据权利要求1所述的管式乐器打孔机，其特征在于，所述定位板的下方设置有两个对称设置的顶板，所述顶板之间间隔设置。

3.根据权利要求2所述的管式乐器打孔机，其特征在于，所述定位板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间间隔设置，所述通槽由左侧板、右侧板以及中间间隔的空间组成。

4.根据权利要求3所述的管式乐器打孔机，其特征在于，所述左侧板和右侧板的两端设置有用于保持左侧板和右侧板状态的固定架，所述固定架包括上下设置的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间通过螺栓固定，螺栓贯穿左侧板和右侧板设置。

5.根据权利要求4所述的管式乐器打孔机，其特征在于，所述左侧板和右侧板上设置有用于螺栓通过的固定槽，所述固定槽贯穿左侧板和右侧板的一侧设置，所述左侧板和右侧板的固定槽相向设置。

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