CN212310822U - 一种便于取出产品的加工模具 - Google Patents
一种便于取出产品的加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212310822U CN212310822U CN202020431583.4U CN202020431583U CN212310822U CN 212310822 U CN212310822 U CN 212310822U CN 202020431583 U CN202020431583 U CN 202020431583U CN 212310822 U CN212310822 U CN 212310822U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- fixedly connected
- hole
- mould
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,且公开了一种便于取出产品的加工模具,包括底板、下模和上模,下模的下表面与底板的上表面固定连接,上模的上表面拐角处开设有通孔,且通孔的孔壁活动连接有导杆,导杆的底端与底板的上表面固定连接,多个导杆的顶端共同固定连接有提升机构,下模的上表面开设有T形凹槽,T形凹槽的内壁活动连接有顶板和连接板,顶板的下表面和连接板的上表面共同固定连接有连接杆,连接板的下表面固定连接有第一橡胶活塞。本实用新型能够有效提高模具产品取出的安全性,保障了产品的品质,以及不需要人工搬起上模来打开模具,省时省力,提高了模具内产品取出的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种便于取出产品的加工模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前在铸造模具加工过程中,因金属液体冷却后会使产品与模具较为紧密连接,在产品取出过程中需要使用工具翘起产品,但工具翘起时容易损伤产品,影响产品加工的品质,另外,因模具的重量较重,导致人工起开模具的过程较为不便,费时费力,影响模具内产品取出的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具在产品取出过程中需要使用工具翘起,但工具翘起时容易损伤产品,影响产品加工的品质,以及因模具的重量较重,导致人工起开模具过程较为不便的问题,而提出的一种便于取出产品的加工模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于取出产品的加工模具,包括底板、下模和上模,所述下模的下表面与底板的上表面固定连接,所述上模的上表面拐角处开设有通孔,且通孔的孔壁活动连接有导杆,所述导杆的底端与底板的上表面固定连接,多个所述导杆的顶端共同固定连接有提升机构,所述下模的上表面开设有T形凹槽,所述T形凹槽的内壁活动连接有顶板和连接板,所述顶板的下表面和连接板的上表面共同固定连接有连接杆,所述连接板的下表面固定连接有第一橡胶活塞,所述第一橡胶活塞的侧壁与T形凹槽的内壁活动连接,所述下模的侧壁开设有L形通孔,且L形通孔的顶端与T形凹槽的槽壁连通,所述下模的侧壁固定连接有阀门,所述阀门远离L形通孔的一端固定连通有驱动机构,所述驱动机构的下表面与底板的上表面固定连。
优选的,所述提升机构包括与多个导杆上表面共同固定连接的支撑板,所述支撑板的上表面开设有两个对称分布的圆孔,且圆孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端与上模的上表面固定连接,所述螺纹筒的外壁螺纹连接有第一齿轮,所述支撑板的上表面通过第二滚动轴承转动连接有转杆,所述转杆的杆壁固定套接有第二齿轮,所述第二齿轮的两侧壁分别与两个第一齿轮的外壁啮合。
优选的,所述驱动机构包括与底板上表面固定连接的油桶,所述油桶的内壁活动连接有压板,所述压板的下表面固定连接有第二橡胶活塞,所述压板的上表面固定连接有两个对称分布的移动杆,两个所述移动杆的顶端共同固定连接有受力板,所述移动杆的杆壁活动套接有弹簧,所述油桶的底端侧壁与阀门的侧壁固定连通。
优选的,所述转杆的顶端固定连接有L形把手。
优选的,所述上模的加料孔内壁固定连接有凸条。
优选的,所述T形凹槽的槽壁开设有两个螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于取出产品的加工模具,具备以下有益效果:
该便于取出产品的加工模具,通过设置有螺纹杆、螺纹筒、顶板和压板,当模具在使用的时候,首先通过向T形凹槽内加注液压油,同时通过连接板、第一橡胶活塞和阀门使液压油进入到油桶内,之后在T形凹槽中连接限位螺母,防止连接板脱离T形凹槽,之后在使用模具加工产品,在产品加工完毕需要取出的时候,首先通过L形把手转动转杆,转杆通过第二齿轮使两个第一齿轮同方向转动,第一齿轮使螺纹筒转动,螺纹筒使螺纹杆向上移动,螺纹杆带动上模向上移动,不需要人工搬起上模,省时省力,之后在打开阀门,使油桶内的液压油通过L形通孔进入到T形凹槽内,同时工作人员缓慢在受力板上施加压力,控制进入到T形凹槽内部液压油的速度,避免顶板被连接板、第一橡胶活塞和连接杆瞬间顶起而损伤产品,且不需要使用工具翘起产品,避免产品被损伤,该机构能够有效提高模具产品取出的安全性,保障了产品的品质,以及不需要人工搬起上模来打开模具,省时省力,提高了模具内产品取出的便捷性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够有效提高模具产品取出的安全性,保障了产品的品质,以及不需要人工搬起上模来打开模具,省时省力,提高了模具内产品取出的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于取出产品的加工模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于取出产品的加工模具A部分的结构示意图。
图中:1底板、2下模、3上模、4导杆、5提升机构、51支撑板、52螺纹筒、53螺纹杆、54第一齿轮、55转杆、56第二齿轮、6顶板、7连接板、8驱动机构、81油桶、82压板、83第二橡胶活塞、84移动杆、85受力板、86弹簧、9L形把手、10连接杆、11第一橡胶活塞、12L形通孔、13阀门、14凸条、15限位螺栓、16T形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种便于取出产品的加工模具,包括底板1、下模2和上模3,下模2的下表面与底板1的上表面固定连接,上模3的上表面拐角处开设有通孔,且通孔的孔壁活动连接有导杆4,导杆4的底端与底板1的上表面固定连接,多个导杆4的顶端共同固定连接有提升机构5,下模2的上表面开设有T形凹槽16,T形凹槽16的内壁活动连接有顶板6和连接板7,顶板6的下表面和连接板7的上表面共同固定连接有连接杆10,连接板7的下表面固定连接有第一橡胶活塞11,第一橡胶活塞11的侧壁与T形凹槽16的内壁活动连接,下模2的侧壁开设有L形通孔12,且L形通孔12的顶端与T形凹槽16的槽壁连通,下模2的侧壁固定连接有阀门13,阀门13远离L形通孔12的一端固定连通有驱动机构8,驱动机构8的下表面与底板1的上表面固定连。
提升机构5包括与多个导杆4上表面共同固定连接的支撑板51,支撑板51的上表面开设有两个对称分布的圆孔,且圆孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有螺纹筒52,螺纹筒52的内壁螺纹连接有螺纹杆53,螺纹杆53的底端与上模3的上表面固定连接,螺纹筒52的外壁螺纹连接有第一齿轮54,支撑板51的上表面通过第二滚动轴承转动连接有转杆55,转杆55的杆壁固定套接有第二齿轮56,第二齿轮56的两侧壁分别与两个第一齿轮54的外壁啮合,该机构不需要人工搬起上模3来打开模具,省时省力,提高了模具内产品取出的便捷性。
驱动机构8包括与底板1上表面固定连接的油桶81,油桶81的内壁活动连接有压板82,压板82的下表面固定连接有第二橡胶活塞83,压板82的上表面固定连接有两个对称分布的移动杆84,两个移动杆84的顶端共同固定连接有受力板85,移动杆84的杆壁活动套接有弹簧86,油桶81的底端侧壁与阀门13的侧壁固定连通,弹簧86的弹力便于受力板84恢复到原来位置。
转杆55的顶端固定连接有L形把手9,L形把手9能够方便转动转杆55。
上模3的加料孔内壁固定连接有凸条14,凸条14能够防止工作人员过度加入液体金属,避免材料的浪费。
T形凹槽16的槽壁开设有两个螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓15,T形凹槽16中连接限位螺母15,能够防止连接板7脱离T形凹槽16。
本实用新型中,当模具在使用的时候,首先通过向T形凹槽16内加注液压油,同时通过连接板7、第一橡胶活塞11和阀门13使液压油进入到油桶81内,之后在T形凹槽16中连接限位螺母15,防止连接板7脱离T形凹槽16,之后在使用模具加工产品,在产品加工完毕需要取出的时候,首先通过L形把手9转动转杆55,转杆55通过第二齿轮56使两个第一齿轮54同方向转动,第一齿轮54使螺纹筒52转动,螺纹筒52使螺纹杆53向上移动,螺纹杆53带动上模3向上移动,不需要人工搬起上模3,省时省力,之后在打开阀门13,使油桶81内的液压油通过L形通孔12进入到T形凹槽16内,同时工作人员缓慢在受力板85上施加压力,控制进入到T形凹槽16内部液压油的速度,避免顶板6被连接板7、第一橡胶活塞11和连接杆10瞬间顶起而损伤产品,且不需要使用工具翘起产品,避免产品被损伤,该机构能够有效提高模具产品取出的安全性,保障了产品的品质,以及不需要人工搬起上模3来打开模具,省时省力,提高了模具内产品取出的便捷性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于取出产品的加工模具,包括底板(1)、下模(2)和上模(3),所述下模(2)的下表面与底板(1)的上表面固定连接,其特征在于,所述上模(3)的上表面拐角处开设有通孔,且通孔的孔壁活动连接有导杆(4),所述导杆(4)的底端与底板(1)的上表面固定连接,多个所述导杆(4)的顶端共同固定连接有提升机构(5),所述下模(2)的上表面开设有T形凹槽(16),所述T形凹槽(16)的内壁活动连接有顶板(6)和连接板(7),所述顶板(6)的下表面和连接板(7)的上表面共同固定连接有连接杆(10),所述连接板(7)的下表面固定连接有第一橡胶活塞(11),所述第一橡胶活塞(11)的侧壁与T形凹槽(16)的内壁活动连接,所述下模(2)的侧壁开设有L形通孔(12),且L形通孔(12)的顶端与T形凹槽(16)的槽壁连通,所述下模(2)的侧壁固定连接有阀门(13),所述阀门(13)远离L形通孔(12)的一端固定连通有驱动机构(8),所述驱动机构(8)的下表面与底板(1)的上表面固定连。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出产品的加工模具,其特征在于,所述提升机构(5)包括与多个导杆(4)上表面共同固定连接的支撑板(51),所述支撑板(51)的上表面开设有两个对称分布的圆孔,且圆孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有螺纹筒(52),所述螺纹筒(52)的内壁螺纹连接有螺纹杆(53),所述螺纹杆(53)的底端与上模(3)的上表面固定连接,所述螺纹筒(52)的外壁螺纹连接有第一齿轮(54),所述支撑板(51)的上表面通过第二滚动轴承转动连接有转杆(55),所述转杆(55)的杆壁固定套接有第二齿轮(56),所述第二齿轮(56)的两侧壁分别与两个第一齿轮(54)的外壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种便于取出产品的加工模具,其特征在于,所述驱动机构(8)包括与底板(1)上表面固定连接的油桶(81),所述油桶(81)的内壁活动连接有压板(82),所述压板(82)的下表面固定连接有第二橡胶活塞(83),所述压板(82)的上表面固定连接有两个对称分布的移动杆(84),两个所述移动杆(84)的顶端共同固定连接有受力板(85),所述移动杆(84)的杆壁活动套接有弹簧(86),所述油桶(81)的底端侧壁与阀门(13)的侧壁固定连通。
4.根据权利要求2所述的一种便于取出产品的加工模具,其特征在于,所述转杆(55)的顶端固定连接有L形把手(9)。
5.根据权利要求1所述的一种便于取出产品的加工模具,其特征在于,所述上模(3)的加料孔内壁固定连接有凸条(14)。
6.根据权利要求1所述的一种便于取出产品的加工模具,其特征在于,所述T形凹槽(16)的槽壁开设有两个螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020431583.4U CN212310822U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种便于取出产品的加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020431583.4U CN212310822U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种便于取出产品的加工模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212310822U true CN212310822U (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=74019235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020431583.4U Active CN212310822U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种便于取出产品的加工模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212310822U (zh) |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202020431583.4U patent/CN212310822U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210552855U (zh) | 一种模具的降温成型装置 | |
CN109048635B (zh) | 一种钢球冷镦模具内球面抛光装置 | |
CN110280816A (zh) | 一种模具加工用雕铣机 | |
CN216542069U (zh) | 一种模具模芯加工用多工位治具 | |
CN212310822U (zh) | 一种便于取出产品的加工模具 | |
CN213256524U (zh) | 一种冲压送料半自动裁切装置 | |
CN211915133U (zh) | 一种纵横冲压成型的五金模具 | |
CN109591265B (zh) | 一种方便下料的尿素喷嘴注塑模具 | |
CN109774231A (zh) | 一种快速脱模的模具 | |
CN210336661U (zh) | 一种用于模具的限位复位机构 | |
CN110695209A (zh) | 一种快速脱模的模具 | |
CN211679887U (zh) | 一种用于加工齿轮轴套的模具 | |
CN214082523U (zh) | 一种注塑模具夹持工装 | |
CN218018053U (zh) | 一种多角度固定的异型模具安装架 | |
CN214726067U (zh) | 一种易于脱模的精密塑胶模具 | |
CN214684163U (zh) | 一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装 | |
CN214027031U (zh) | 一种注塑机械手 | |
CN216911879U (zh) | 一种设有顶出脱模结构的高质量冲压成型模具 | |
CN215703663U (zh) | 一种塑模内组合型腔的直顶机构 | |
CN213260150U (zh) | 一种保温砖成型后脱模工具 | |
CN221392088U (zh) | 一种注塑模具用快速脱模机构 | |
CN217370062U (zh) | 一种便于取料的金属把手生产用模具 | |
CN216632532U (zh) | 一种压铸模具镶件加工用自动锁紧治具 | |
CN214920003U (zh) | 一种五金模具制造用自动脱模装置 | |
CN211640646U (zh) | 一种模具防磨损简易结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211124 Address after: 116000 floor 1, No. 4-1, middle Huanghai Road, Dalian Free Trade Zone, Liaoning Province Patentee after: FANG RUN (DALIAN) PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 471100 Luoyang fuzun mould Co., Ltd., Pingle village, Pingle Town, Mengjin County, Luoyang City, Henan Province Patentee before: Liu Xinping |