CN212310611U - 一种皮带轮的旋压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带轮的旋压模具，包括上模，下模及顶出装置，下模中心内凹有放置皮带轮轴毂的腔体，腔体中心设有定位销，所述顶出装置安装在下模的腔体内，所述上模中心嵌装有基准面压紧装置，所述基准面压紧装置由上至下依次包括氮气弹簧，上盖板，压块及垫块，所述上盖板与上模固定安装，且与上模上表面齐平，氮气弹簧安装在上盖板上方，压块安装在氮气弹簧的伸缩端，垫块放置在皮带轮的轴毂面上，氮气弹簧控制压块配合垫块压紧轴毂面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压工装，具体涉及一种皮带轮的旋压模具。
背景技术
旋压皮带轮总成作为一种主动三角皮带轮，被广泛应用在汽车、农业机械、 纺织机械等各种机械传动设备中。常规的旋压皮带轮的轴毂基准面与轮槽中心面在同一个平面上，故而在旋压加工时只需要通过上下模进行对压即可保证旋压中心高，而对于如图1所示的皮带轮，其轴毂基准面与轮槽中心面不在同一个平面，而且其轴毂基准面上除了具有中心轴孔外，还具有限位凸起，从而使得加工时不仅要压紧外围轮体，还要压紧基准面，同时不受限位凸起影响。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种皮带轮的旋压模具，在常规上下模结构上增加了基准面压紧机构，可以确保旋压过程中基准面始终压紧，使得旋压中心高和跳动得到保证。
本实用新型揭示了一种皮带轮的旋压模具，包括上模，下模及顶出装置，下模中心内凹有放置皮带轮轴毂的腔体，腔体中心设有定位销，所述顶出装置安装在下模的腔体内，所述上模中心嵌装有基准面压紧装置，所述基准面压紧装置由上至下依次包括氮气弹簧，上盖板，压块及垫块，所述上盖板与上模固定安装，且与上模上表面齐平，氮气弹簧安装在上盖板上方，压块安装在氮气弹簧的伸缩端，垫块放置在皮带轮的轴毂面上，氮气弹簧控制压块配合垫块压紧轴毂面。
作为优选，所述垫块四周设置有缺口，且缺口位置与皮带轮轴毂面上限位凸起位置对应。
作为优选，所述顶出装置包括顶板以及安装在顶板背面的多根顶杆，顶板放置在腔体内，多跟顶杆穿过下模。
本实用新型的有益效果体现在：一种皮带轮的旋压模具，具有如下有益效果：
在上模中心设置基准面压紧机构，采用氮气瘫痪配合压块始终压紧基准面，从而保证了旋压中心高及跳动；
在皮带轮基准面上放置一垫块，且在垫块对应限位凸起位置开设凹槽，可以确保与压块的配合面为平面结构，从而不会再旋压过程中压扁限位凸起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型所加工的皮带轮的侧剖图；
图2为本实用新型所加工的皮带轮的俯视图；
图3为本实用新型实施例的侧剖图；
图4为本实用新型实施例中垫块的结构图。
附图中，1-轴毂面，2-轮槽中心面，3-轴孔，4-限位凸起，5-上模，6-下模，7-腔体，8-定位销，9-顶板，10-顶杆，11-通孔，12-橡皮座，13-氮气弹簧，14-上盖板，15-压块，16-垫块，17-缺口，18-待加工皮带轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型所揭示的一种皮带轮的旋压模具，其主要用于加工图1中的皮带轮，由图1~2可知，该皮带轮的轴毂面1与轮槽中心面2之间具有一定的高度差，同时在轴毂面上除了中心的轴孔3外，还具有多个限位凸起4圆周分布在轴孔四周，故而在旋压加工轮槽时，需要时时保证轴毂面与轮槽中心面之间的高度差h（也就是旋压中心高），不能因为轴毂跳动使得中心面偏位，同时在限定轴毂面时不能因为旋转导致限位凸起被压变形。
针对图1中皮带轮的结构特性，本实用新型的皮带轮旋压模具如图3所示，其结构包括上模5，下模6，顶出机构及基准面压紧机构，所述下模中心内凹有防止皮带轮轴毂的腔体7，该腔体中心设有定位销8，顶出机构包括顶板9及多根安装在顶板背面的顶杆10，所述顶板放置在腔体内，顶杆穿过下模，通过顶杆配合顶板将加工完成的皮带轮顶出，方便拿取。
所述上模中心开设有安装基准面压紧机构的通孔11，且在上模上方安装有橡皮座12。
所述基准面压紧机构由上至下依次为氮气弹簧13，上盖板14，压块15及垫块16，其中上盖板安装在通孔内与上模上表面齐平，氮气弹簧安装在上盖板上方位于橡皮座内，压块安装在氮气弹簧的伸缩端，垫块放置在皮带轮的轴毂上，且垫块四周设置有缺口17（如图4所示），该缺口位置与轴毂表面的限位凸起位置一一对应。
本实用新型的皮带轮旋压模具，在使用时现将垫块放置在待加工皮带轮18的轴毂上，调节缺口与限位凸起对应，然后将待加工皮带轮放置到下模的腔体内，控制上下模对合，同时启动氮气弹簧使得压块压紧垫块（同时压紧轴毂基准面），在旋压过程中由于氮气弹簧的下压力是独立控制，故而可以确保轴毂基准面始终被压紧，从而不会出现跳动的情况，进而保证旋压中心高的尺寸，此外由于垫块与压块是两个分离的个体，在旋压操作时就算压块存在旋转错位，也不会造成垫块旋转错位，从而不会压到限位凸起。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (3)
1.一种皮带轮的旋压模具，包括上模，下模及顶出装置，下模中心内凹有放置皮带轮轴毂的腔体，腔体中心设有定位销，所述顶出装置安装在下模的腔体内，其特征在于：所述上模中心嵌装有基准面压紧装置，所述基准面压紧装置由上至下依次包括氮气弹簧，上盖板，压块及垫块，所述上盖板与上模固定安装，且与上模上表面齐平，氮气弹簧安装在上盖板上方，压块安装在氮气弹簧的伸缩端，垫块放置在皮带轮的轴毂面上，氮气弹簧控制压块配合垫块压紧轴毂面。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮的旋压模具，其特征在于：所述垫块四周设置有缺口，且缺口位置与皮带轮轴毂面上限位凸起位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮的旋压模具，其特征在于：所述顶出装置包括顶板以及安装在顶板背面的多根顶杆，顶板放置在腔体内，多跟顶杆穿过下模。
Priority Applications (1)
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| CN202020679265.XU CN212310611U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种皮带轮的旋压模具 |
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Publications (1)
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| CN212310611U true CN212310611U (zh) | 2021-01-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020679265.XU patent/CN212310611U/zh active Active
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