CN212310457U - 一种铝制品挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品挤压成型装置，包括底座，所述底座上表面的中间处固定连接有放料架，所述底座上表面的四个拐角处固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有第一滑孔，所述支撑架上表面的中间处固定连接有推动缸，且所述第一滑孔位于所述推动缸的左右两侧，所述推动缸的底部活动连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有安装板，所述安装板上表面的左右两端固定连接有第一滑杆。该种铝制品挤压成型装置，通过推动缸推动压板挤压成型，通过第一滑孔与第一滑杆提高安装板使用时的稳定性，通过弹簧提高挤压成型时的减震性，通过第二滑孔与第二滑杆提高压板使用时的稳定性。

Description

一种铝制品挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品领域，具体为一种铝制品挤压成型装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。

根据专利号“CN201720832076.X”可知，一种铝制品挤压成型装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间从下到上依次滑动连接有顶箱和隔板，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的轴心处固定连接有螺纹杆，且套管的底端与隔板滑动连接，本实用新型涉及铝制品挤压技术领域。该铝制品挤压成型装置，可以有效的对铝制品进行挤压成型，实现升降挤压，并且装置结构简单，易于操作，减少了不必要的浪费，可以根据模具的大小进行调节，同时有效的对模具进行固定，防止在挤压的过程中发生偏移，极大的提升了工作效率，节省了使用成本，但该方案还存在着一些不足之处。

该方案结构较为麻烦，用户操作麻烦，且在使用时减震缓冲效果较差，在挤压成型时稳定性不佳，为此，我们提出一种铝制品挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品挤压成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品挤压成型装置，包括底座，所述底座上表面的中间处固定连接有放料架，所述底座上表面的四个拐角处固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A的上端固定连接有支撑架；

所述支撑架的表面开设有第一滑孔，所述支撑架上表面的中间处固定连接有推动缸，且所述第一滑孔位于所述推动缸的左右两侧，所述推动缸的底部活动连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有安装板；

所述安装板上表面的左右两端固定连接有第一滑杆，且所述第一滑杆与所述第一滑孔活动连接，所述安装板表面的左右两端开设有第二滑孔，所述安装板的底部固定连接有支撑杆B；

且所述支撑杆B均匀分布，所述支撑杆B的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有压板，所述支撑杆B和所述活动杆的外表面缠绕有弹簧，所述压板上表面的左右两端固定连接有第二滑杆，且所述第二滑杆与所述第二滑孔活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座正面的中间处固定连接有控制面板，且所述推动缸通过导线与所述控制面板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滑杆的上端螺纹连接有第一限位板，且所述第一限位板位于所述支撑架的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的一端与所述安装板相连接，且所述弹簧的另一端与所述压板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二滑杆的上端螺纹连接有第二限位板，且所述第二限位板安装于所述安装板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种铝制品挤压成型装置，通过控制面板启动推动缸，推动缸推动推动杆，推动杆推动安装板，安装板推动压板，通过压板和放料架进行挤压成型，通过支撑架表面设有的第一滑孔与安装板表面设有的第一滑杆相配合，提高安装板使用时的稳定性，从而提高挤压时的稳定性，通过第一滑杆上端设有的第一限位板，避免第一滑杆脱落；

2.本实用新型的一种铝制品挤压成型装置，在挤压时，通过压板推动活动杆，同时压缩弹簧，通过弹簧起到缓冲保护作用，从而提高挤压成型时的减震性，通过安装板表面设有的第二滑孔与压板表面设有的第二滑杆相配合，提高压板使用时的稳定性，从而提高挤压时的稳定性，通过第二滑杆上端设有的第二限位板，避免第二滑杆脱落，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝制品挤压成型装置的主视剖视图；

图2为本实用新型一种铝制品挤压成型装置的局部放大图。

图中：底座1，控制面板11，放料架12，支撑杆A13，支撑架2，第一滑孔21，推动缸22，推动杆23，安装板3，第一滑杆31，第一限位板32，第二滑孔33，支撑杆B4，活动杆41，压板42，弹簧43，第二滑杆44，第二限位板45。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品挤压成型装置，包括底座1，所述底座1上表面的中间处固定连接有放料架12，所述底座1 上表面的四个拐角处固定连接有支撑杆A13，所述支撑杆A13的上端固定连接有支撑架2；

所述支撑架2的表面开设有第一滑孔21，所述支撑架2上表面的中间处固定连接有推动缸22，且所述第一滑孔21位于所述推动缸22的左右两侧，所述推动缸22的底部活动连接有推动杆23，所述推动杆23的底部固定连接有安装板3；

所述安装板3上表面的左右两端固定连接有第一滑杆31，且所述第一滑杆31与所述第一滑孔21活动连接，所述安装板3表面的左右两端开设有第二滑孔33，所述安装板3的底部固定连接有支撑杆B4；

且所述支撑杆B4均匀分布，所述支撑杆B4的底部活动连接有活动杆41，所述活动杆41的底部固定连接有压板42，所述支撑杆B4和所述活动杆41的外表面缠绕有弹簧43，所述压板42上表面的左右两端固定连接有第二滑杆 44，且所述第二滑杆44与所述第二滑孔33活动连接，本实施例中(如图1 和图2所示)，通过控制面板11启动推动缸22，推动缸22推动推动杆23，推动杆23推动安装板3，安装板3推动压板42，通过压板 42和放料架12进行挤压成型，通过支撑架2表面设有的第一滑孔 21与安装板3表面设有的第一滑杆31相配合，提高安装板3使用时的稳定性，从而提高挤压时的稳定性，通过第一滑杆31上端设有的第一限位板32，避免第一滑杆31脱落，在挤压时，通过压板 42推动活动杆41，同时压缩弹簧43，通过弹簧43起到缓冲保护作用，从而提高挤压成型时的减震性，通过安装板3表面设有的第二滑孔33与压板42表面设有的第二滑杆44相配合，提高压板42使用时的稳定性，从而提高挤压时的稳定性，通过第二滑杆44上端设有的第二限位板45，避免第二滑杆44脱落。

请参阅图1，所述底座1正面的中间处固定连接有控制面板11，且所述推动缸22通过导线与所述控制面板11相连接，通过控制面板11起到控制作用。

请参阅图1，所述第一滑杆31的上端螺纹连接有第一限位板32，且所述第一限位板32位于所述支撑架2的上方，通过第一限位板32起到限位作用。

请参阅图2，所述弹簧43的一端与所述安装板3相连接，且所述弹簧43 的另一端与所述压板42相连接，通过弹簧43起到缓冲保护作用。

请参阅图2，所述第二滑杆44的上端螺纹连接有第二限位板45，且所述第二限位板45安装于所述安装板3的上方，通过第二限位板45起到限位作用。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种铝制品挤压成型装置，包括底座1，控制面板11，放料架12，支撑杆A13，支撑架2，第一滑孔21，推动缸22，推动杆23，安装板3，第一滑杆31，第一限位板32，第二滑孔 33，支撑杆B4，活动杆41，压板42，弹簧43，第二滑杆44，第二限位板45，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在使用时，用户通过控制面板11启动推动缸22，推动缸22推动推动杆23，推动杆23推动安装板3，安装板3推动压板42，通过压板42和放料架12进行挤压成型，通过支撑架2表面设有的第一滑孔21与安装板3表面设有的第一滑杆31相配合，提高安装板3使用时的稳定性，从而提高挤压时的稳定性，通过第一滑杆31上端设有的第一限位板32，避免第一滑杆31脱落，在挤压时，通过压板42推动活动杆41，同时压缩弹簧43，通过弹簧43起到缓冲保护作用，从而提高挤压成型时的减震性，通过安装板3表面设有的第二滑孔33 与压板42表面设有的第二滑杆44相配合，提高压板42使用时的稳定性，从而提高挤压时的稳定性，通过第二滑杆44上端设有的第二限位板45，避免第二滑杆44脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝制品挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中间处固定连接有放料架(12)，所述底座(1)上表面的四个拐角处固定连接有支撑杆A(13)，所述支撑杆A(13)的上端固定连接有支撑架(2)；

所述支撑架(2)的表面开设有第一滑孔(21)，所述支撑架(2)上表面的中间处固定连接有推动缸(22)，且所述第一滑孔(21)位于所述推动缸(22)的左右两侧，所述推动缸(22)的底部活动连接有推动杆(23)，所述推动杆(23)的底部固定连接有安装板(3)；

所述安装板(3)上表面的左右两端固定连接有第一滑杆(31)，且所述第一滑杆(31)与所述第一滑孔(21)活动连接，所述安装板(3)表面的左右两端开设有第二滑孔(33)，所述安装板(3)的底部固定连接有支撑杆B(4)；

且所述支撑杆B(4)均匀分布，所述支撑杆B(4)的底部活动连接有活动杆(41)，所述活动杆(41)的底部固定连接有压板(42)，所述支撑杆B(4)和所述活动杆(41)的外表面缠绕有弹簧(43)，所述压板(42)上表面的左右两端固定连接有第二滑杆(44)，且所述第二滑杆(44)与所述第二滑孔(33)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)正面的中间处固定连接有控制面板(11)，且所述推动缸(22)通过导线与所述控制面板(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述第一滑杆(31)的上端螺纹连接有第一限位板(32)，且所述第一限位板(32)位于所述支撑架(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述弹簧(43)的一端与所述安装板(3)相连接，且所述弹簧(43)的另一端与所述压板(42)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述第二滑杆(44)的上端螺纹连接有第二限位板(45)，且所述第二限位板(45)安装于所述安装板(3)的上方。

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