CN212309227U - 用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,其包括箱体,箱体依次被划分为重力除尘室、喷淋室和沉淀池;重力除尘室并列分割成两个腔室且两个腔室内均间隔设置多个隔板,多个隔板上均开设通孔且多个通孔在高度方向相互错开,两个腔室的输入端顶部分别连通冷却机和烘干机的尾气排放口且两个腔室的输出端顶部分别连接一个抽出式风机;抽出式风机的输出口连通至喷淋室,喷淋室底部具有倾斜段且倾斜段的较低端连通沉淀池;沉淀池内依次设置一级过滤网和二级过滤网以将沉淀池划分为三个沉降空间,最后一个沉降空间连接高压水泵,高压水泵的出口连接喷淋管且喷淋管延伸至喷淋室内腔。本实用新型实现了无废物废水外排,提高了资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟茎肥料加工设备技术领域,尤其涉及用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置。
背景技术
随着农业科学技术的发展,现代农业中使用的肥料除了化肥以外,有机肥料也逐渐得到了更多的运用,经过发酵等处理后得到的有机肥料不仅具有环保效果,其肥力也优于化肥,烟草叶茎肥料是生物有机肥料中的一种,相比其他的生物有机肥料,烟草叶茎肥料还具有杀菌杀虫的效果,免去了部分农药的使用,更为绿色环保。
烟茎肥料在生产加工过程中先后经过原材料搅拌、粉碎、筛分、造粒、抛圆、烘干和冷却等加工工艺,经冷却和烘干后会产生较多的废气粉尘,直接排放到空气中对空气造成较大污染,甚至会影响人们的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,通过设置重力除尘室、喷淋室和沉淀池,实现三级降尘处理,其解决了现有技术中存在的废气粉尘直接排放到空气中对空气造成较大污染,甚至会影响人们的身体健康的技术问题。
根据本实用新型的实施例,用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,用于对冷却机和烘干机排放的尾气进行净化处理,其包括箱体,所述箱体依次被划分为重力除尘室、喷淋室和沉淀池;
所述重力除尘室并列分割成两个腔室且两个腔室内均间隔设置多个隔板以将腔室划分成多个单元,多个所述隔板上均开设通孔且多个通孔在高度方向相互错开以形成流通的折形回路,两个腔室的输入端顶部分别连通冷却机和烘干机的尾气排放口且两个腔室的输出端顶部分别连接一个抽出式风机;
抽出式风机的输出口连通至喷淋室,所述喷淋室底部具有倾斜段且倾斜段的较低端连通沉淀池;
所述沉淀池内依次设置一级过滤网和二级过滤网以将沉淀池划分为三个沉降空间且最后一个沉降空间连接高压水泵,高压水泵的出口连接喷淋管且所述喷淋管延伸至喷淋室内腔。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置重力除尘室、喷淋室和沉淀池,其中重力除尘室中的两个腔室分别连接冷却机和烘干机的尾气排放口,有效避免了冷却机和烘干机在生产过程中产生的粉尘和废气混合物的直接排放,利用重力、水洗喷淋以及过滤沉淀,实现三级除尘,经沉淀后的废料残渣可抽取到原材料车间再生产利用,废水则利用高压水泵抽入喷淋室,无废物废水外排,实现了资源再生利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主体结构示意图图。
图2为图1的俯视图(省略高压水泵和喷淋管)。
上述附图中:1、箱体;2、重力除尘室;20、腔室;21、隔板;22、通孔;23、抽出式风机;3、喷淋室;30、倾斜段;31、挡板;32、风管;4、沉淀池;40、一级过滤网;41、二级过滤网;42、沉降空间;43、高压水泵;44、喷淋管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提出了用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,用于对冷却机和烘干机排放的尾气进行净化处理,其包括箱体1,所述箱体1依次被划分为重力除尘室2、喷淋室3和沉淀池4;
所述重力除尘室2并列分割成两个腔室20且两个腔室20内均间隔设置多个隔板21以将腔室20划分成多个单元,多个所述隔板21上均开设通孔22且多个通孔22在高度方向相互错开以形成流通的折形回路,两个腔室20的输入端顶部分别连通冷却机和烘干机的尾气排放口且两个腔室20的输出端顶部分别连接一个抽出式风机23;
抽出式风机23的输出口连通至喷淋室3,所述喷淋室3底部具有倾斜段30且倾斜段30的较低端连通沉淀池4;
所述沉淀池4内依次设置一级过滤网40和二级过滤网41以将沉淀池4划分为三个沉降空间42且最后一个沉降空间42连接高压水泵43,高压水泵43的出口连接喷淋管44且所述喷淋管44延伸至喷淋室3内腔。
上述方案中,通过设置箱体1,将箱体1依次划分成重力除尘室2、喷淋室3和沉淀池4,其中,重力除尘室2并列分割成两个腔室20,该两个腔室20分别通过管路连通冷却机和烘干机的尾气排放口,每个腔室20从左至右间隔设置多个隔板21,多个所述隔板21将腔室20划分成多个单元,每个隔板21上均开设一个通孔22,且通孔22高度不同从而形成折形回路,使得废气粉尘在每个单元流动受到的阻力更大,从而更易沉降,在最后一个单元的顶部通过管路连接抽出式风机23输入口,抽出式风机23的输出口连通至喷淋室3,抽出式风机23将剩下的漂浮的废气粉尘抽入到喷淋室3,其中废气温度高,含大量水分子,通过设置在喷淋室3内部的喷淋管44喷射水雾使得粉尘进一步沉降并沿着喷淋室3底部的倾斜段30排放至沉淀池4,沉淀池4内依次设置一级过滤网40和二级过滤网41使得沉淀池4被划分成三个沉降空间42,实现二级过滤,其中存储在第一个沉降空间42的主要是废料残渣,存储在最后一个沉降空间42的主要是水,通过设置高压水泵43将废水抽入喷淋室3用于喷淋,用于喷淋的水含量不够时可加注清水,第一个沉降空间42的废料则可抽取到原材料车间再生产利用,实现无废物废水外排,同时提高了资源利用率。
如图1所示,根据本实用新型的另一实施例,所述喷淋室3中部竖直设置挡板31且挡板31不与倾斜段30连通,喷淋室3位于倾斜段30较低端的顶部还固接风管32。通过设置挡板31和风管32,使得烘干机排放的热气受到挡板31的阻断作用,不排放至沉淀池4外部来,将热气隔在喷淋池内并通过风管32和连通风管32的风机抽出经烟囱高排放口排出。
其中,沉淀池4的一种优选结构为,所述沉淀池4内还布置有活性炭或者氢氧化钠。活性炭或者氢氧化钠具有较好的吸附能力,起到除气味的作用。
为保证沉淀池4的沉降效果,所述一级过滤网40的孔径为40~80目。所述二级过滤网41的孔径为100~140目。所述一级过滤网40和二级过滤网41为不锈钢网布。一级过滤网40将废料残渣隔离在第一个沉降空间42,二级过滤网41则使得进入到最后一个沉降空间42的主要是水,一级过滤网40和二级过滤网41采用不锈钢网布,强度好,稳定可靠。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,用于对冷却机和烘干机排放的尾气进行净化处理,其特征在于:包括箱体,所述箱体依次被划分为重力除尘室、喷淋室和沉淀池;
所述重力除尘室并列分割成两个腔室且两个腔室内均间隔设置多个隔板以将腔室划分成多个单元,多个所述隔板上均开设通孔且多个通孔在高度方向相互错开以形成流通的折形回路,两个腔室的输入端顶部分别连通冷却机和烘干机的尾气排放口且两个腔室的输出端顶部分别连接一个抽出式风机;
抽出式风机的输出口连通至喷淋室,所述喷淋室底部具有倾斜段且倾斜段的较低端连通沉淀池;
所述沉淀池内依次设置一级过滤网和二级过滤网以将沉淀池划分为三个沉降空间且最后一个沉降空间连接高压水泵,高压水泵的出口连接喷淋管且所述喷淋管延伸至喷淋室内腔。
2.如权利要求1所述的用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,其特征在于:所述喷淋室中部竖直设置挡板且挡板不与倾斜段连通,喷淋室位于倾斜段较低端的顶部还固接风管。
3.如权利要求1所述的用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,其特征在于:所述沉淀池内还布置有活性炭或者氢氧化钠。
4.如权利要求1所述的用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,其特征在于:所述一级过滤网的孔径为40~80目。
5.如权利要求4所述的用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,其特征在于:所述二级过滤网的孔径为100~140目。
6.如权利要求5所述的用于烟茎肥料生产线的尾气处理装置,其特征在于:所述一级过滤网和二级过滤网为不锈钢网布。
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