CN212309087U - 一种锅炉烟气除水装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉烟气除水装置，其包括框型壳体、入气口和出气口，所述的入气口和出气口都呈喇叭状，目的是改变烟气流速，提高隔水效率；呈喇叭状的入气口和出气口分别设置在框型壳体的两端，入气口和出气口的大端与框型壳体固定连接，将框型壳体围成一个密闭的除水空间；入气口与水膜除尘器的出气口连接，出气口与引风机连接；框型壳体内从上往下朝出气口侧倾斜设置有不锈钢网层，不锈钢网层的四周分别与框型壳体的内壁连接固定；框型壳体的底部设置有排水管，排水管安装有排水阀。本分离装置能极大降低烟气中的水分，确保引风机的风叶、风壳和风闸不被含大量水分的烟气冲刷腐蚀，延长了引风设备的使用寿命，同时也避免了烟气监测孔带有水滴的现象。

Description

一种锅炉烟气除水装置

技术领域

本实用新型涉及烟气除水的技术领域，具体是一种锅炉烟气除水装置。

背景技术

目前国家对各个行业的环保要求越来越高，而糖厂锅炉由于历史和燃烧工况的原因，大部分锅炉目前还是采用水膜除尘装置来除尘。锅炉尾气经过水膜除尘装置后要想达到国家排放标准，必须通过增加水膜除尘器的除尘水量和水压来解决；虽然，锅炉运行当中产生的烟气通过现有的水膜除尘器处理装置后已经达到国家环保部对烟气颗粒浓度的控制排放要求，但是由于需要的冲灰水量较以前大了很多，水压也增加了很多，而这些因素不可避免的带来烟气中的含水量偏高，这些带水的烟气对引风机设备的安全运行和烟气监测设备也产生了一定的影响。为减少烟气水分对引风机风叶及风闸的影响，有必要增设除水装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气除水装置，本分离装置能极大降低烟气中的水分，确保引风机的风叶、风壳和风闸不被含大量水分的烟气冲刷腐蚀，延长了引风设备的使用寿命，同时也避免了烟气监测孔带有水滴的现象。

为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：

一种锅炉烟气除水装置，其包括框型壳体、入气口和出气口，所述的入气口和出气口都呈喇叭状，目的是改变烟气流速，提高隔水效率；呈喇叭状的入气口和出气口分别设置在框型壳体的两端，入气口和出气口的大端与框型壳体固定连接，将框型壳体围成一个密闭的除水空间；入气口与水膜除尘器的出气口连接，出气口与引风机连接；框型壳体内从上往下朝出气口侧倾斜设置有不锈钢网层，不锈钢网层的四周分别与框型壳体的内壁连接固定；框型壳体的底部设置有排水管，排水管安装有排水阀。为确保通风量和减少风速，除水器内部烟气通道的截面积取引风机导流口通道截面积的6倍。

优选的：所述的框型壳体的顶部设置有检查门。

优选的：所述的框型壳体的侧面设置有检修口。

优选的：所述的不锈钢网层的倾斜角呈70-80度角。倾斜安装的目的一方面提高通道截面积和减少清洗难度，另一方面通过斜装来加快收集的水滴自流速度。

优选的：所述的不锈钢网层由多层不锈钢网组成。

优选的：所述的不锈钢网层的网眼目数为五目，层数为三层，不锈钢网层之间用不锈钢方管隔开，间距不低于50mm，加强除水效果的同时不影响烟气的排放。

本锅炉烟气除水装置结构简单，安装应用后锅炉烟气不会因为含水量偏高造成监测烟尘偏差而超标；烟气经过除雾隔水后，烟气中的含水量由原来的20%左右降低至6%左右；减少烟气水分后，风叶付着物减少，风机不平衡现象得到遏制，确保引风机榨季期间的安全运行；延长了引风机风叶、风壳和风闸的使用寿命；岗位工对锅炉的操作更加得心应手。

附图说明

图1是本锅炉烟气除水装置的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的右视示意图；

图中序号的部件名称为：

1、框型壳体，2、检查门，3、不锈钢网层，4、入气口，5、排水管，6、排水阀，7、检修口，8、出气口。

具体实施方式

为了更清楚的对本技术进行描述，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。

实施例1

一种锅炉烟气除水装置，其包括框型壳体1、入气口4和出气口8，所述的入气口4和出气口8都呈喇叭状，目的是改变烟气流速，提高隔水效率；呈喇叭状的入气口4和出气口8分别设置在框型壳体1的两端，入气口4和出气口8的大端与框型壳体1固定连接，将框型壳体1围成一个密闭的除水空间；入气口4与水膜除尘器的出气口连接，出气口8与引风机连接；框型壳体1内从上往下朝出气口8侧倾斜设置有不锈钢网层3，倾斜角呈70-80度角，不锈钢网层3的四周分别与框型壳体1的内壁连接固定，不锈钢网层3的网眼目数为五目，层数为三层，不锈钢网层之间用不锈钢方管隔开，间距不低于50mm，加强除水效果的同时不影响烟气的排放；框型壳体1的底部设置有排水管5，排水管5安装有排水阀6。为确保通风量和减少风速，除水器内部烟气通道的截面积取引风机导流口通道截面积的6倍。

所述的框型壳体1的顶部设置有检查门2。

所述的框型壳体1的侧面设置有检修口7。

本锅炉烟气除水装置的工作原理为：利用钢板制作成一个密闭的除水空间，空间出入口端为喇叭形以减少烟气流速，空间内部斜装着三层不锈钢网，当经过水膜除尘器出差后的烟气中的水分流过这些多层并且扁细的金属丝网时，夹带在烟气中的细小液体雾滴就会碰到除水器的扁丝网上而被粘附或吸附下来，经过多次的反复吸附后, 极小的雾滴凝聚成较大的液滴，较大的液滴在重力的作用下，沿着扁丝的不锈钢丝径向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，凝聚更大的雾滴而流到除水器的底部，达到除水的目的，沉积的水通过排水管向外排放。

应用案例

1、广西某制糖有限公司，2018-2019榨季之前近几年的榨季生产中，锅炉运行当中产生的烟气通过现有的水膜除尘器处理装置后已经达到国家环保部对烟气颗粒浓度的控制排放要求，但是由于公司的烟气除尘系统是水膜除尘装置，需要的冲灰水量较以前大了很多，水压也增加了很多，而这些因素不可避免的带来烟气中的含水量偏高，这些带水的烟气对引风机设备的安全运行和烟气监测设备也产生了一定的影响；榨季期间由于引风机带水严重，对引风机风壳和叶轮的腐蚀磨损比较大，榨季期间风机叶轮粘灰严重，叶轮粘灰后破坏了动平衡，引起引风机振动、电机电流增加，也导致风机气流紊动，引风量降低。如在2019年解体时发现1#炉引风机的风闸叶片已经脱落两片，此风闸在2015年检修期刚更换，使用寿命只有4年，相对于以前的10年寿命期已经缩短了一半以上；2019年检修解体时发现2#炉引风机的导流口也已经局部穿孔，此引风机的导流口在2016年检修期更换过，按照以前的运行寿命也在5年以上，但在增加水膜除尘水量和水压后，寿命期也明显缩短；榨季期间由于烟气夹带水分严重，烟气烟尘浓度监测孔口位置经常有水滴现象，而这些水滴造成了烟尘监测传感器误认为是烟尘颗粒而报警。2018-2019榨季后在引风机前端安装了本除水装置，通过改造后，能极大降低烟气中的水分，确保引风机的风叶、风壳和风闸不被含大量水分的烟气冲刷腐蚀，延长了引风设备的使用寿命，同时也避免了烟气监测孔带有水滴的现象。

两个榨季同时期的烟气湿度对比见下表。

改造评价

（1）改造后，锅炉烟气不会因为含水量偏高造成监测烟尘偏差而超标；

（2）烟气经过除雾隔水后，烟气中的含水量由原来的20%左右降低至6%左右；

（3）减少烟气水分后，风叶付着物减少，风机不平衡现象得到遏制，确保引风机榨季期间的安全运行；

（4）延长了引风机风叶、风壳和风闸的使用寿命；

（5）改造后岗位工对锅炉的操作更加得心应手。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气除水装置，其特征在于：包括框型壳体（1）、入气口（4）和出气口（8），所述的入气口（4）和出气口（8）都呈喇叭状，呈喇叭状的入气口（4）和出气口（8）分别设置在框型壳体（1）的两端，入气口（4）和出气口（8）的大端与框型壳体（1）固定连接，将框型壳体（1）围成一个密闭的除水空间；框型壳体（1）内从上往下朝出气口（8）侧倾斜设置有不锈钢网层（3），不锈钢网层（3）的四周分别与框型壳体（1）的内壁连接固定；框型壳体（1）的底部设置有排水管（5），排水管（5）安装有排水阀（6）。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气除水装置，其特征在于：所述的框型壳体（1）的顶部设置有检查门（2）。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气除水装置，其特征在于：所述的框型壳体（1）的侧面设置有检修口（7）。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气除水装置，其特征在于：所述的不锈钢网层（3）的倾斜角呈70-80度角。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气除水装置，其特征在于：所述的不锈钢网层（3）由多层不锈钢网组成。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气除水装置，其特征在于：所述的不锈钢网层（3）的网眼目数为五目，层数为三层，不锈钢网层之间用不锈钢方管隔开，间距不低于50mm。

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