CN212306749U - 一种饲料生产用制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种饲料生产用制粒机，包括底座、机架、电源箱、传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构、收集箱，所述底座上设置机架，所述机架上分别配合安装传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构，其中所述烘干机构处于所述传送机构的内部，所述输料机构、推料机构、碾压切粒机构从右向左依次对应处于所述传送机构的上部，所述涂抹机构处于所述传送机构的右端，解决了现有的饲料制粒机功能单一，只能进行单一制粒操作，且制成的饲料颗粒湿度大，容易出现粘粘堆积成块，降低制粒质量和制粒效率，返工率大，造成费工费时，增加生产成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料生产设备，具体是一种饲料生产用制粒机。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。现有的制粒机在进行使用的时候功能单一，只能进行单一的制粒工作，在制粒时制成的饲料颗粒湿度大，容易出现粘黏堆积成块，造成出料堵塞，需要暂停工作并通过人工疏通，造成粘黏成块的颗粒需要重新返工造粒，其工作连续性差，不仅生产效率低下，还不方便工作人员操作，浪费物料，增加了生产成本，费工费时，使用不便。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种饲料生产用制粒机，解决了现有的饲料制粒机功能单一，只能进行单一制粒操作，且制成的饲料颗粒湿度大，容易出现粘粘堆积成块，降低制粒质量和制粒效率，返工率大，造成费工费时，增加生产成本的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种饲料生产用制粒机，包括底座1、机架2、电源箱17、传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构、收集箱3，所述底座1上设置机架2，所述机架 2上分别配合安装传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构，其中所述烘干机构处于所述传送机构的内部，所述输料机构、推料机构、碾压切粒机构从右向左依次对应处于所述传送机构的上部，所述涂抹机构处于所述传送机构的右端，且所述涂抹机构的涂抹部分与所述传送机构的送料表面相互贴合，所述涂抹机构通过皮带与所述传送机构连接，所述传送机构的左端底部对应设置收集箱3，所述电源箱17均分别与传送机构、烘干机构、碾压切粒机构电连接；为饲料造粒提供了专门的造粒设备，提高了工作效率。
其中一种饲料生产用制粒机，所述传送机构具体为传送带22，所述传送带 22具体为不锈钢传送带，所述传送带22的主动轮的主轴一端与电机Ⅰ4的主轴对应连接；利用不锈钢耐热性、导热快、耐腐蚀性的特点，利于盛接饲料，便于受热，电机Ⅰ4的设置，利于为传送带22的运行提供动力。
其中一种饲料生产用制粒机，所述烘干机构具体为加热箱10，所述加热箱 10内具体为陶瓷发热管，所述加热箱10的表面为敞口式；有利于对传送带22 进行预热，从而起到对传送带22上的湿饲料快速烘干的作用。
其中一种饲料生产用制粒机，所述涂抹机构包括涂抹转刷21、取料箱14，其中涂抹转刷21配合安装在所述机架2的右端上，取料箱14通过支柱16固定设置在所述机架2的右端，所述取料箱14的一侧设置开口，所述取料箱14内设置滑石粉，所述涂抹转刷21一侧处于所述取料箱14开口内，且其刷毛与其内部的滑石粉接触，所述涂抹转刷21的另一侧与传送带22的右端相对应，且其刷毛与传送带22接触面贴合，所述涂抹转刷21的主轴一端设置转轮20，所述转轮20通过皮带与所述传送带22的从动轮的主轴一端同侧连接，所述取料箱14的顶部设置添加口15；涂抹转刷21的设置，利于对传送带22进行滑石粉的涂抹，避免了处在传送带22上的湿饲料粘黏在传送带22上，取料箱14的设置，有利于涂抹转刷21转动的同时不断的将取料箱14内的滑石粉蘸取，添加口15的设置，有利于向取料箱14内添加滑石粉；通过传送带22的运行，进而通过皮带带动转轮20转动，随着转动20的转动而带动涂抹转刷21转动，随着涂抹转刷21的转动而不断从取料箱14内蘸取滑石粉，进而涂刷在运行的传送带22表面，起到了在传送带22上涂刷滑石粉的作用，达到了防止湿饲料粘黏在传送带22上的目的。
其中一种饲料生产用制粒机，所述输料机构具体是上部开口的漏斗形物料箱12，所述物料箱12固定设置在机架2上，所述物料箱12的底部设置出料口，所述出料口上设置可抽插的插板13；有利于搅拌好的湿饲料投放进物料箱3内，并通过物料箱12的出料口排入传送带22上，插板13的设置，起到了封闭和打开物料箱12的出料口的作用。
其中一种饲料生产用制粒机，所述推料机构具体是推板11，所述推板11水平固定设置在所述机架2上，所述推板11呈三角形结构，且其顶胶与物料箱12 底部出料口向对应；对物料箱12排入传送带22上的湿饲料团起到推开的作用，随着传送带22的运行，使得传送带22上的湿饲料团向推板11前进，则推板11 从顶角端与湿饲料团相撞进而将湿饲料团推展，起到推展湿饲料团的作用。
其中一种饲料生产用制粒机，所述碾压切粒机构包括碾压辊18、主皮带轮 19、电机Ⅱ9、从皮带轮5、切刀辊6，其中所述碾压辊18的主轴一端通过主皮带轮19与电机Ⅱ9的主轴对应连接，与所述电机Ⅱ9同侧的切刀辊6的主轴一端上安装从皮带轮5，所述从皮带轮5通过皮带与主皮带轮19连接，所述切刀辊6的外周沿轴线均匀设置若干切刀7；碾压辊18的设置，起到了对推展的湿饲料再次碾压的最用，使得被碾压的湿饲料平整成饲料饼，进而通过切刀辊6 的不断转动而对饲料饼进行连续性的切割，呈矩形颗粒，从而掉入收集箱3内。
其中一种饲料生产用制粒机，所述切刀7由纵向刀片和若干横向刀片组成，其中若干横向刀片均等设置在纵向刀片的一侧，且相互对应连接，有利于将饲料饼切割，呈矩形小颗粒，实现了造粒的目的。
本实用新型通过电源箱17接电通电，加热箱10开始工作，对传送带22进行预加热，同时电机Ⅰ4带动传送带22运行，使得加热箱10对传送带进行循环预热，通过随着传送带22的运行，则进而通过皮带带动转轮20转动，随着转动20的转动而带动涂抹转刷21转动，随着涂抹转刷21的转动而不断从取料箱 14内蘸取滑石粉，进而涂刷在运行的传送带22表面，待传送带22经过预热后，则将搅拌好的湿饲料团投入物料箱12内，拔出插板13，湿饲料团通过物料箱 12的出料口排入传送带22上，湿饲料团随着传送带的运行而向推板11前进，则推板11从顶角端与湿饲料团相撞进而将湿饲料团推开，进而推展，同时受到传送带22的热量而使得推平的饲料饼被烘干，然后进入碾压辊18底部碾压后，再经过切刀辊6切割成粒，最后进入收集箱3内。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
1.本实用新型结构简单，使用便捷，通过加热箱10对运行的传送带22进行先期预热，使得传送带22能够利用自身吸收的热量将其上部的饲料进行烘干，使得在推展、碾压工序中的饲料同时被烘干，实现了对干燥的饲料饼切割成小块，进而实现饲料的造粒目的，节省了人工，为饲料造粒提供了专门的造粒设备，提高了工作效率。
2.本实用新型操作方便，自动化程度高，解决了现有的饲料制粒机功能单一，只能进行单一制粒操作，且制成的饲料颗粒湿度大，容易出现粘粘堆积成块，降低制粒质量和制粒效率，返工率大，造成费工费时，增加生产成本的问题，连续性强，提高了生产产量，省工省时，节约成本，实用可靠。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的切刀俯视图。
图5为本实用新型的推板的仰视图。
其中，底座1、机架2、收集箱3、电机Ⅰ4、从皮带轮5、切刀辊6、切刀 7、电机Ⅱ9、加热箱10、推板11、物料箱12、插板13、取料箱14、添加口15、支柱16、电源箱17、碾压辊18、主皮带轮19、转轮20、涂抹转刷21、传送带 22。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例，如图1至图5所示：
本实用新型一种饲料生产用制粒机，包括底座1、机架2、电源箱17、传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构、收集箱3，所述底座1上设置机架2，所述机架2上分别配合安装传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构，其中所述烘干机构处于所述传送机构的内部，所述输料机构、推料机构、碾压切粒机构从右向左依次对应处于所述传送机构的上部，所述涂抹机构处于所述传送机构的右端，且所述涂抹机构的涂抹部分与所述传送机构的送料表面相互贴合，所述涂抹机构通过皮带与所述传送机构连接，所述传送机构的左端底部对应设置收集箱3，所述电源箱 17均分别与传送机构、烘干机构、碾压切粒机构电连接；为饲料造粒提供了专门的造粒设备，提高了工作效率。
所述传送机构具体为传送带22，所述传送带22具体为不锈钢传送带，所述传送带22的主动轮的主轴一端与电机Ⅰ4的主轴对应连接；利用不锈钢耐热性、导热快、耐腐蚀性的特点，利于盛接饲料，便于受热，电机Ⅰ4的设置，利于为传送带22的运行提供动力。所述烘干机构具体为加热箱10，所述加热箱10内具体为陶瓷发热管，所述加热箱10的表面为敞口式；有利于对传送带22进行预热，从而起到对传送带22上的湿饲料快速烘干的作用。
所述涂抹机构包括涂抹转刷21、取料箱14，其中涂抹转刷21配合安装在所述机架2的右端上，取料箱14通过支柱16固定设置在所述机架2的右端，所述取料箱14的一侧设置开口，所述取料箱14内设置滑石粉，所述涂抹转刷 21一侧处于所述取料箱14开口内，且其刷毛与其内部的滑石粉接触，所述涂抹转刷21的另一侧与传送带22的右端相对应，且其刷毛与传送带22接触面贴合，所述涂抹转刷21的主轴一端设置转轮20，所述转轮20通过皮带与所述传送带 22的从动轮的主轴一端同侧连接，所述取料箱14的顶部设置添加口15；涂抹转刷21的设置，利于对传送带22进行滑石粉的涂抹，避免了处在传送带22上的湿饲料粘黏在传送带22上，取料箱14的设置，有利于涂抹转刷21转动的同时不断的将取料箱14内的滑石粉蘸取，添加口15的设置，有利于向取料箱14 内添加滑石粉；通过传送带22的运行，进而通过皮带带动转轮20转动，随着转动20的转动而带动涂抹转刷21转动，随着涂抹转刷21的转动而不断从取料箱14内蘸取滑石粉，进而涂刷在运行的传送带22表面，起到了在传送带22上涂刷滑石粉的作用，达到了防止湿饲料粘黏在传送带22上的目的。
所述输料机构具体是上部开口的漏斗形物料箱12，所述物料箱12固定设置在机架2上，所述物料箱12的底部设置出料口，所述出料口上设置可抽插的插板13；有利于搅拌好的湿饲料投放进物料箱3内，并通过物料箱12的出料口排入传送带22上，插板13的设置，起到了封闭和打开物料箱12的出料口的作用。
如图5所示：所述推料机构具体是推板11，所述推板11水平固定设置在所述机架2上，所述推板11呈三角形结构，且其顶胶与物料箱12底部出料口向对应；对物料箱12排入传送带22上的湿饲料团起到推开的作用，随着传送带 22的运行，使得传送带22上的湿饲料团向推板11前进，则推板11从顶角端与湿饲料团相撞进而将湿饲料团推展，起到推展湿饲料团的作用。
所述碾压切粒机构包括碾压辊18、主皮带轮19、电机Ⅱ9、从皮带轮5、切刀辊6，其中所述碾压辊18的主轴一端通过主皮带轮19与电机Ⅱ9的主轴对应连接，与所述电机Ⅱ9同侧的切刀辊6的主轴一端上安装从皮带轮5，所述从皮带轮5通过皮带与主皮带轮19连接，所述切刀辊6的外周沿轴线均匀设置若干切刀7；碾压辊18的设置，起到了对推展的湿饲料再次碾压的最用，使得被碾压的湿饲料平整成饲料饼，进而通过切刀辊6的不断转动而对饲料饼进行连续性的切割，呈矩形颗粒，从而掉入收集箱3内。
如图4所示：所述切刀7由纵向刀片和若干横向刀片组成，其中若干横向刀片均等设置在纵向刀片的一侧，且相互对应连接，有利于将饲料饼切割，呈矩形小颗粒，实现了造粒的目的。
本实用新型在使用时，通过电源箱17通电，首先开启加热箱10，加热箱 10开始工作，同时电机Ⅰ4带动传送带22运行，使得加热箱10对传送带进行循环预热，同时通过随着传送带22的运行，则进而通过皮带带动转轮20转动，随着转动20的转动而带动涂抹转刷21转动，随着涂抹转刷21的转动而不断从取料箱14内蘸取滑石粉，进而涂刷在运行的传送带22表面，待传送带22经过预热升温后，则将搅拌好的湿饲料团投入物料箱12内，拔出插板13，湿饲料团通过物料箱12的出料口缓慢排入传送带22上，湿饲料团随着传送带的运行而向推板11前进，则推板11将湿饲料团推开，进而推展，同时受到传送带22的热量而使得推平的饲料饼被烘干，然后进入碾压辊18底部碾压后，再经过切刀辊6切割成粒，最后进入收集箱3内即可，实现了造粒的目的。
本实用新型使用便捷，自动化程度高，连续性强，省工省时，节约成本，实用可靠。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种饲料生产用制粒机，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、电源箱(17)、传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构、收集箱(3)，所述底座(1)上设置机架(2)，所述机架(2)上分别配合安装传送机构、烘干机构、涂抹机构、输料机构、推料机构、碾压切粒机构，其中所述烘干机构处于所述传送机构的内部，所述输料机构、推料机构、碾压切粒机构从右向左依次对应处于所述传送机构的上部，所述涂抹机构处于所述传送机构的右端，且所述涂抹机构的涂抹部分与所述传送机构的送料表面相互贴合，所述涂抹机构通过皮带与所述传送机构连接，所述传送机构的左端底部对应设置收集箱(3)，所述电源箱(17)均分别与传送机构、烘干机构、碾压切粒机构电连接。
2.根据权利要求1所述一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述传送机构具体为传送带(22)，所述传送带(22)具体为不锈钢传送带，所述传送带(22)的主动轮的主轴一端与电机Ⅰ(4)的主轴对应连接。
3.根据权利要求1所述一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述烘干机构具体为加热箱(10)，所述加热箱(10)内具体为陶瓷发热管，所述加热箱(10)的表面为敞口式。
4.根据权利要求1所述一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述涂抹机构包括涂抹转刷(21)、取料箱(14)，其中涂抹转刷(21)配合安装在所述机架(2)的右端上，取料箱(14)通过支柱(16)固定设置在所述机架(2)的右端，所述取料箱(14)的一侧设置开口，所述取料箱(14)内设置滑石粉，所述涂抹转刷(21)一侧处于所述取料箱(14)开口内，且其刷毛与其内部的滑石粉接触，所述涂抹转刷(21)的另一侧与传送带(22)的右端相对应，且其刷毛与传送带(22)接触面贴合，所述涂抹转刷(21)的主轴一端设置转轮(20)，所述转轮(20)通过皮带与所述传送带(22)的从动轮的主轴一端同侧连接，所述取料箱(14)的顶部设置添加口(15)。
5.根据权利要求1所述一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述输料机构具体是上部开口的漏斗形物料箱(12)，所述物料箱(12)固定设置在机架(2)上，所述物料箱(12)的底部设置出料口，所述出料口上设置可抽插的插板(13)。
6.根据权利要求1所述一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述推料机构具体是推板(11)，所述推板(11)水平固定设置在所述机架(2)上，所述推板(11)呈三角形结构，且其顶胶与物料箱(12)底部出料口向对应。
7.根据权利要求1所述一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述碾压切粒机构包括碾压辊(18)、主皮带轮(19)、电机Ⅱ(9)、从皮带轮(5)、切刀辊(6)，其中所述碾压辊(18)的主轴一端通过主皮带轮(19)与电机Ⅱ(9)的主轴对应连接，与所述电机Ⅱ(9)同侧的切刀辊(6)的主轴一端上安装从皮带轮(5)，所述从皮带轮(5)通过皮带与主皮带轮(19)连接，所述切刀辊(6)的外周沿轴线均匀设置若干切刀(7)。
8.根据权利要求7所述一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述切刀(7)由纵向刀片和若干横向刀片组成，其中若干横向刀片均等设置在纵向刀片的一侧，且相互对应连接。
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