CN212305936U - 一种海上风电塔维护系统用功率管理模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，涉及海上风电塔领域，包括功率管理模块，所述功率管理模块的底部设置有承台，承台顶部的正中固定连接有缓冲垫，承台顶部的两侧对称固定连接有支撑柱，支撑柱顶部的正中开设有升降槽，升降槽左右两侧处支撑柱的壁体开设有导向槽，升降槽正面和背面底部处支撑柱的壁体开设有旋转槽，功率管理模块的顶部设置有压板，压板底部的正中固定连接有限位胶套，压板底部的两侧对称固定连接有固定柱。本实用新型所述的一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，通过承台、压板对功率管理模块的夹持固定，配合对承台的螺栓固定，方便将功率管理模块安装在风电机组的外部，便于维修更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及海上风电塔领域，特别涉及一种海上风电塔维护系统用功率管理模块。
背景技术
风电建设正向着海上风电和大型化发展，与陆上风电相比，海上风电塔运行环境较为复杂，海上风电塔筒除了受到风荷载等作用外，还受波浪、潮流等自然环境因素带来的荷载冲击和腐蚀等影响。同时，海上风电机组的基础与陆上风电也不相同，有自身的特点。在长时间的使用中，海上风电机组主要由电池本体和电池管理系统组成，而电池管理系统通常包括主板控制器和功率模块，主板控制器用于接收信号，并输出控制功率模块动作的控制信号，电池管理系统中涉及到的所有功率元器件，主要有功率管、功率芯片等，各功率元器件长时间或高强度的使用会导致功率模块过热从而可能引起损坏功率模块，造成风电机组整体故障不能使用。现有的风电机组，将功率模块和主板控制器排版在一起，且统一嵌入安装在风电机组本体内部，一旦功率模块出现损坏，只有一种维修途径，就是将整个风电机组打包返厂维修，维护成本非常高，且维修过程非常被动。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，包括功率管理模块，所述功率管理模块的底部设置有承台，所述承台顶部的正中固定连接有缓冲垫，所述承台顶部的两侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部的正中开设有升降槽，所述升降槽左右两侧处支撑柱的壁体开设有导向槽，所述升降槽正面和背面底部处支撑柱的壁体开设有旋转槽，所述功率管理模块的顶部设置有压板，所述压板底部的正中固定连接有限位胶套，所述压板底部的两侧对称固定连接有固定柱，所述固定柱内腔的顶部和底部对称设置有限位环，所述压板顶部的两侧对称设置有定位柱，所述定位柱两侧的底部对称固定连接有卡块，所述定位柱的顶端固定连接有旋转帽，所述旋转帽的正面和背面中心对称固定连接有旋转指示块，所述旋转帽的两侧对称设置有卡柱。
优选的，所述功率管理模块的底部延伸有针脚，所述承台的正中开设有连通其顶部和底部的第一通孔，所述缓冲垫的正中开设有连通其顶部和底部的第二通孔，所述功率管理模块底部的外壁贴合缓冲垫顶部的外壁，功率管理模块底部的针脚由第二通孔、第一通孔延伸至承台底部的外侧，所述承台的两端分别通过螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述导向槽的内腔贯穿支撑柱的壁体并连通支撑柱顶部的外侧，两个所述旋转槽中心对称设置，两个旋转槽的内腔贯穿支撑柱的壁体并分别连通两个导向槽。
优选的，所述限位胶套为底部与外界相连通的空腔结构，所述限位胶套套设在功率管理模块顶端的外部，两个所述固定柱与两个支撑柱对应设置，所述固定柱的顶端贯穿压板底部的外壁并延伸至压板顶部的外侧。
优选的，所述固定柱为顶部和底部与外界相连通的空腔结构，所述限位环外圈的壁体贴合固定柱的内壁并固定连接，两个所述定位柱与两个固定柱对应设置，定位柱的底端贯穿对应的两个限位环并延伸至对应升降槽的内部，定位柱的底端贴合升降槽的内壁，限位环内圈的壁体贯穿定位柱的外壁并延伸至定位柱壁体的内部，限位环贴合定位柱的壁体，两个所述卡块远离定位柱的一端分别设置在两个导向槽内腔的底部，卡块契合导向槽的内壁，卡块契合旋转槽的内壁。
优选的，所述旋转指示块为扇形结构，两个旋转指示块分别设置在旋转帽的右前方和左后方，所述旋转帽的顶部固定连接有把手，所述卡柱靠近旋转帽的一侧贴合旋转帽的外壁，卡柱的底端固定连接在压板顶部的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过承台、压板对功率管理模块的夹持固定，配合对承台的螺栓固定，方便将功率管理模块安装在风电机组的外部，便于维修更换，通过设置的固定柱、限位环，为定位柱的旋转提供支撑，避免定位柱在旋转过程中偏移，同时为定位柱与支撑柱的插接提供导向，为定位柱与支撑柱的锁定提供坚实的基础，通过旋转定位柱，使卡块由导向槽进入旋转槽的内部，实现定位柱与支撑柱的旋转卡接，进而使承台、压板的连接稳定，为功率管理模块固定夹持提供有力的支持，且旋转拆卸快捷，为取下功率管理模块维修提供便利，通过设置的旋转指示块跟随旋转帽旋转，配合两侧的卡柱对旋转指示块的限定，对卡块的旋转角度进行限定，方便将卡块准确的由旋转槽旋入导向槽，为定位柱与支撑柱的分离提供便利。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型图1中B处的放大图；
图4是本实用新型支撑柱的侧剖视图；
图5是本实用新型旋转帽的俯视图。
图中：1、功率管理模块；2、承台；3、缓冲垫；4、支撑柱；5、升降槽；6、导向槽；7、旋转槽；8、压板；9、限位胶套；10、固定柱；11、限位环；12、定位柱；13、卡块；14、旋转帽；15、旋转指示块；16、卡柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，包括功率管理模块1，功率管理模块1的底部设置有承台2，承台2顶部的正中固定连接有缓冲垫3，功率管理模块1的底部延伸有针脚，承台2的正中开设有连通其顶部和底部的第一通孔，缓冲垫3的正中开设有连通其顶部和底部的第二通孔，功率管理模块1底部的外壁贴合缓冲垫3顶部的外壁，功率管理模块1底部的针脚由第二通孔、第一通孔延伸至承台2底部的外侧，承台2的两端分别通过螺纹连接有固定螺栓，通过承台2、压板8对功率管理模块1的夹持固定，配合对承台2的螺栓固定，方便将功率管理模块1安装在风电机组的外部，便于维修更换，承台2顶部的两侧对称固定连接有支撑柱4，支撑柱4顶部的正中开设有升降槽5，升降槽5左右两侧处支撑柱4的壁体开设有导向槽6，升降槽5正面和背面底部处支撑柱4的壁体开设有旋转槽7，导向槽6的内腔贯穿支撑柱4的壁体并连通支撑柱4顶部的外侧，两个旋转槽7中心对称设置，两个旋转槽7的内腔贯穿支撑柱4的壁体并分别连通两个导向槽6。
功率管理模块1的顶部设置有压板8，压板8底部的正中固定连接有限位胶套9，压板8底部的两侧对称固定连接有固定柱10，限位胶套9为底部与外界相连通的空腔结构，限位胶套9套设在功率管理模块1顶端的外部，两个固定柱10与两个支撑柱4对应设置，固定柱10的顶端贯穿压板8底部的外壁并延伸至压板8顶部的外侧，固定柱10内腔的顶部和底部对称设置有限位环11，压板8顶部的两侧对称设置有定位柱12，定位柱12两侧的底部对称固定连接有卡块13，固定柱10为顶部和底部与外界相连通的空腔结构，限位环11外圈的壁体贴合固定柱10的内壁并固定连接，两个定位柱12与两个固定柱10对应设置，定位柱12的底端贯穿对应的两个限位环11并延伸至对应升降槽5的内部，定位柱12的底端贴合升降槽5的内壁，限位环11内圈的壁体贯穿定位柱12的外壁并延伸至定位柱12壁体的内部，限位环11贴合定位柱12的壁体，两个卡块13远离定位柱12的一端分别设置在两个导向槽6内腔的底部，卡块13契合导向槽6的内壁，卡块13契合旋转槽7的内壁，通过设置的固定柱10、限位环11，为定位柱12的旋转提供支撑，避免定位柱12在旋转过程中偏移，同时为定位柱12与支撑柱4的插接提供导向，为定位柱12与支撑柱4的锁定提供坚实的基础，通过旋转定位柱12，使卡块13由导向槽6进入旋转槽7的内部，实现定位柱12与支撑柱4的旋转卡接，进而使承台2、压板8的连接稳定，为功率管理模块1固定夹持提供有力的支持，且旋转拆卸快捷，为取下功率管理模块1维修提供便利。
定位柱12的顶端固定连接有旋转帽14，旋转帽14的正面和背面中心对称固定连接有旋转指示块15，旋转帽14的两侧对称设置有卡柱16，旋转指示块15为扇形结构，两个旋转指示块15分别设置在旋转帽14的右前方和左后方，旋转帽14的顶部固定连接有把手，卡柱16靠近旋转帽14的一侧贴合旋转帽14的外壁，卡柱16的底端固定连接在压板8顶部的外壁上，通过设置的旋转指示块15跟随旋转帽14旋转，配合两侧的卡柱16对旋转指示块15的限定，对卡块13的旋转角度进行限定，方便将卡块13准确的由旋转槽7旋入导向槽6，为定位柱12与支撑柱4的分离提供便利。
需要说明的是，本实用新型为一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，使用时，通过承台2、压板8对功率管理模块1的夹持固定，配合对承台2的螺栓固定，方便将功率管理模块1安装在风电机组的外部，便于维修更换，通过设置的固定柱10、限位环11，为定位柱12的旋转提供支撑，避免定位柱12在旋转过程中偏移，同时为定位柱12与支撑柱4的插接提供导向，为定位柱12与支撑柱4的锁定提供坚实的基础，通过旋转定位柱12，使卡块13由导向槽6进入旋转槽7的内部，实现定位柱12与支撑柱4的旋转卡接，进而使承台2、压板8的连接稳定，为功率管理模块1固定夹持提供有力的支持，且旋转拆卸快捷，为取下功率管理模块1维修提供便利，通过设置的旋转指示块15跟随旋转帽14旋转，配合两侧的卡柱16对旋转指示块15的限定，对卡块13的旋转角度进行限定，方便将卡块13准确的由旋转槽7旋入导向槽6，为定位柱12与支撑柱4的分离提供便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，包括功率管理模块(1)，其特征在于：所述功率管理模块(1)的底部设置有承台(2)，所述承台(2)顶部的正中固定连接有缓冲垫(3)，所述承台(2)顶部的两侧对称固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶部的正中开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)左右两侧处支撑柱(4)的壁体开设有导向槽(6)，所述升降槽(5)正面和背面底部处支撑柱(4)的壁体开设有旋转槽(7)，所述功率管理模块(1)的顶部设置有压板(8)，所述压板(8)底部的正中固定连接有限位胶套(9)，所述压板(8)底部的两侧对称固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)内腔的顶部和底部对称设置有限位环(11)，所述压板(8)顶部的两侧对称设置有定位柱(12)，所述定位柱(12)两侧的底部对称固定连接有卡块(13)，所述定位柱(12)的顶端固定连接有旋转帽(14)，所述旋转帽(14)的正面和背面中心对称固定连接有旋转指示块(15)，所述旋转帽(14)的两侧对称设置有卡柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，其特征在于：所述功率管理模块(1)的底部延伸有针脚，所述承台(2)的正中开设有连通其顶部和底部的第一通孔，所述缓冲垫(3)的正中开设有连通其顶部和底部的第二通孔，所述功率管理模块(1)底部的外壁贴合缓冲垫(3)顶部的外壁，功率管理模块(1)底部的针脚由第二通孔、第一通孔延伸至承台(2)底部的外侧，所述承台(2)的两端分别通过螺纹连接有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，其特征在于：所述导向槽(6)的内腔贯穿支撑柱(4)的壁体并连通支撑柱(4)顶部的外侧，两个所述旋转槽(7)中心对称设置，两个旋转槽(7)的内腔贯穿支撑柱(4)的壁体并分别连通两个导向槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，其特征在于：所述限位胶套(9)为底部与外界相连通的空腔结构，所述限位胶套(9)套设在功率管理模块(1)顶端的外部，两个所述固定柱(10)与两个支撑柱(4)对应设置，所述固定柱(10)的顶端贯穿压板(8)底部的外壁并延伸至压板(8)顶部的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，其特征在于：所述固定柱(10)为顶部和底部与外界相连通的空腔结构，所述限位环(11)外圈的壁体贴合固定柱(10)的内壁并固定连接，两个所述定位柱(12)与两个固定柱(10)对应设置，定位柱(12)的底端贯穿对应的两个限位环(11)并延伸至对应升降槽(5)的内部，定位柱(12)的底端贴合升降槽(5)的内壁，限位环(11)内圈的壁体贯穿定位柱(12)的外壁并延伸至定位柱(12)壁体的内部，限位环(11)贴合定位柱(12)的壁体，两个所述卡块(13)远离定位柱(12)的一端分别设置在两个导向槽(6)内腔的底部，卡块(13)契合导向槽(6)的内壁，卡块(13)契合旋转槽(7)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种海上风电塔维护系统用功率管理模块，其特征在于：所述旋转指示块(15)为扇形结构，两个旋转指示块(15)分别设置在旋转帽(14)的右前方和左后方，所述旋转帽(14)的顶部固定连接有把手，所述卡柱(16)靠近旋转帽(14)的一侧贴合旋转帽(14)的外壁，卡柱(16)的底端固定连接在压板(8)顶部的外壁上。
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