CN209083930U - 一种便捷精准的丝杆安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷精准的丝杆安装结构，包括导轨安装座，所述导轨安装座上安装有导轨，所述导轨安装座的两端分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的轴线重合，且所述第一安装孔和第二安装孔的轴线与所述导轨安装面的垂直基准和水平基准平衡，所述第一安装孔上安装有轴承座，所述丝杆的一端通过深沟球轴承与所述轴承座连接，所述第二安装孔上安装有轴承电机座，所述丝杆的另一端通过角接触球轴承与所述轴承电机座连接。本实用新型安装工序简单，便捷，精确度高。

Description

一种便捷精准的丝杆安装结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便捷精准的丝杆安装结构。

背景技术

丝杆是精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精密度、可逆性和高效率等特点，现有市场上的丝杆安装结构的轴承座与轴承电机座是安装在与导轨平面平衡的平面上，丝杆与导轨的空间平衡度需要摆动轴承座和轴承电机座进行调整，调整操作过程复杂繁琐且不易达到精度要求，申请号为：201510334618.6公开了一种丝杠安装结构及其安装方法，包括丝杠和轴承，丝杠上部插入并固定至所述轴承中心，丝杠下部设有载荷，丝杠上部插入轴承中心部分的外径比丝杠下部的外径小，丝杠上部插入轴承中心部分设置有一个或多个台阶槽，还包括分体式丝杠肩环和轴承固定件，分体式丝杠肩环套装至丝杠上部插入轴承中心部分，轴承固定件安装于分体式丝杠肩环外部，通过丝杆扣环分成对称两半形式，可根据载荷的大小，选择多个台阶台阶槽，比通过螺母固定丝杆的可靠性大大提高，兼具丝杆肩环分体式设计，相同规格丝杆的所需材料外径小，便于丝杆加工，且节省材料，使用更加灵活。然而，固定丝杠上部和下部的轴承和载荷上的安装孔不是同轴心，安装时需要进行调整，且丝杠上部通过分体式丝杠肩环安装于轴承中心部分，安装工序较繁琐。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种安装工序简单，便捷，精确度高的便捷精准的丝杆安装结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便捷精准的丝杆安装结构，包括导轨安装座，所述导轨安装座上安装有导轨，所述导轨安装座的两端分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的轴线重合，且所述第一安装孔和第二安装孔的轴线与所述导轨安装面的垂直基准和水平基准平衡，所述第一安装孔上安装有轴承座，所述丝杆的一端通过深沟球轴承与所述轴承座连接，所述第二安装孔上安装有轴承电机座，所述丝杆的另一端通过角接触球轴承与所述轴承电机座连接。

进一步地：所述轴承电机座包括呈“T”字型的底座，所述底座的一端设有第一连接通孔，所述底座上开设有容纳腔，所述容纳腔的一端连接有安装板，所述安装板上设有第二连接通孔，所述第一连接通孔和第二连接通孔同轴线设置。

进一步地：所述第一连接通孔的外端设有凸环，所述凸环与所述第二安装孔相适配。

进一步地：所述第一连接通孔为三级阶梯孔。

进一步地：所述轴承座包括轴承座本体，所述轴承座本体上连接有连接座，所述轴承座本体和连接座的截面分别呈圆环状，所述连接座与所述第一安装孔相适配，所述轴承座本体上设有连接孔。

进一步地：所述导轨安装座包括底板和安装座，所述安装座呈矩形状，所述安装座上开设有容纳槽，所述第一安装孔和第二安装孔分别设置于所述容纳槽的两端，所述导轨设置于所述容纳槽的两侧，所述导轨上安装有滑块座。

进一步地：所述安装板上连接有电机，所述电机通过轴承和第二连接通孔与所述安装板连接。

进一步地：所述轴承电机座一体成型制作。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在导轨安装座的两端设置第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的轴线重合，且第一安装孔和第二安装孔的轴线与导轨安装面的垂直基准和水平基准平衡，安装时，将轴承座安装在第一安装孔内，将轴承电机座底座上的凸环卡进第二安装孔内，丝杆的一端通过深沟球轴承固定在轴承座上，丝杆的另一端通过角接触球轴承固定在轴承电机座上，由于第一安装孔和第二安装孔的轴线重合，且第一安装孔和第二安装孔的轴线与导轨安装面的垂直基准和水平基准平衡，所以安装丝杆时不需要进行调整即可使丝杆和导轨平衡，安装工序简单，便捷，容易达到精度要求，精确度高。

2.通过轴承电机座以及角接触球轴承和轴承使丝杆和电机传动连接，轴承电机座一体成型制造，结构简单，便于生产制造，简化了丝杆安装的工序，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分解图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3B-B处剖切图；

图5为图4A处放大图。

图中：1-导轨安装座，11-底板，12-安装座，2-导轨，21-第一安装孔，22-第二安装孔，23-容纳槽，25-滑块座，3-轴承座，31-轴承座本体，32-连接座，33-连接孔，4-丝杆，5-深沟球轴承，6-轴承电机座，61-底座，62-第一连接通孔，63-容纳腔，64-安装板，65-第二连接通孔，66-凸环，67-第一阶梯，68-第二阶梯，69-第三阶梯，7-角接触球轴承，8-电机，81-轴承，9-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示为本实用新型提供一种便捷精准的丝杆安装结构实施例结构示意图：包括导轨安装座1和丝杆4，导轨安装座1上安装有导轨2，导轨安装座1的两端分别设有第一安装孔21和第二安装孔22，第一安装孔21和第二安装孔22的轴线重合，且第一安装孔21和第二安装孔22的轴线与导轨2安装面的垂直基准和水平基准平衡，第一安装孔21上安装有轴承座3，丝杆4的一端通过深沟球轴承5与轴承座3连接，轴承座3包括轴承座本体31，轴承座本体31上连接有连接座32，轴承座本体31和连接座32的截面分别呈圆环状，连接座32与第一安装孔21相适配，轴承座本体31上设有连接孔33，第二安装孔22上安装有轴承电机座6，丝杆4的另一端通过角接触球轴承7与轴承电机座6连接，轴承电机座6包括呈“T”字型的底座61，底座61的一端设有第一连接通孔62，底座61上开设有容纳腔63，容纳腔63的一端连接有安装板64，安装板64上设有第二连接通孔65，第一连接通孔62和第二连接通孔65同轴线设置，第一连接通孔62的外端设有凸环66，凸环66与第二安装孔22相适配，安装板64上连接有电机8，电机8通过轴承81和第二连接通孔65与安装板64连接，轴承电机座6一体成型制作；

第一连接通孔62为三级阶梯孔，第一连接通孔包括第一阶梯67，第二阶梯68，第三阶梯69；

导轨安装座1包括底板11和安装座12，安装座12呈矩形状，安装座12上开设有容纳槽23，第一安装孔21和第二安装孔22分别设置于容纳槽23的两端，导轨2设置于容纳槽23的两侧，导轨2上安装有滑块座25。

安装时，将轴承座3的连接座32卡进第一安装孔21内，丝杆4穿过第一安装孔21或第二安装孔22，使丝杆4的中心部分位于导轨2的容纳槽23内，丝杆4的两端分别伸出第一安装孔21和第二安装孔22外，丝杆4的一端通过轴承座3和深沟球轴承5固定在第一安装孔21上，丝杆4的另一端通过轴承电机座6和角接触球轴承7固定在第二安装孔22上，丝杆4的两端分别设有螺纹；

固定丝杆4的一端时，将深沟球轴承5套装在丝杆4的端部上，并将深沟球轴承5安装在轴承座本体31内，装上螺母9，螺母与丝杆4的端部相适配，通过螺母9进一步锁紧固定丝杆4；

固定丝杆4的另一端时，将轴承电机座6底座61上的凸环66卡紧在第二安装孔22内，丝杆4的端部穿过第一连接通孔62并伸进容纳腔63内，第一连接通孔62为三级阶梯孔，包括第一阶梯67、第二阶梯68、第三阶梯69，丝杆4小段的中心部分卡紧在第一阶梯67上，将角接触球轴承7套装在丝杆4的端部上，并将角接触球轴承7安装在第一连接通孔62的第三阶梯69上，在丝杆4的端部装上螺母9，锁紧固定丝杆4；

将电机8的输出轴插进第二连接通孔65并伸进容纳腔63内，电机8输出轴通过轴承81和丝杆4传动连接，即可完成安装；电机8启动时，驱动丝杆4转动；

通过在安装座12的两端预加工好同轴线设置的第一安装孔21和第二安装孔22，且第一安装孔21和第二安装孔22是以导轨2安装面的垂直平衡基准和水平平衡基准分别预加工，第一安装孔21和第二安装孔22的同心轴线和导轨2的垂直基准和水平基准平衡，丝杆4穿过第一安装孔21和第二安装孔22安装在安装座12的容纳槽23，且丝杆4的两端分别伸出第一安装孔21和第二安装孔22外，然后丝杆4的两端分别通过轴承座3、深沟球轴承5和轴承电机座6、角接触球轴承7定心和固定，因此，安装丝杆4时不需要进行调节就能使丝杆4和导轨2平衡，安装便捷，工序简单，精确度高；通过轴承电机座6，且轴承电机座6上设有同轴线设置的第一连接通孔62和第二连接通孔65，利用轴承电机座6和角接触球轴承7和轴承81，使丝杆4和电机8传动连接，便于安装，且轴承电机座6为一体成型制造，便于生产制造，结构简单，安装工序简单。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便捷精准的丝杆安装结构，包括导轨安装座(1)和丝杆(4)，所述导轨安装座(1)上安装有导轨(2)，其特征在于：所述导轨安装座(1)的两端分别设有第一安装孔(21)和第二安装孔(22)，所述第一安装孔(21)和第二安装孔(22)的轴线重合，且所述第一安装孔(21)和第二安装孔(22)的轴线与所述导轨(2)安装面的垂直基准和水平基准平衡，所述第一安装孔(21)上安装有轴承座(3)，所述丝杆(4)的一端通过深沟球轴承(5)与所述轴承座(3)连接，所述第二安装孔(22)上安装有轴承电机座(6)，所述丝杆(4)的另一端通过角接触球轴承(7)与所述轴承电机座(6)连接。

2.根据权利要求1所述一种便捷精准的丝杆安装结构，其特征在于：所述轴承电机座(6)包括呈“T”字型的底座(61)，所述底座(61)的一端设有第一连接通孔(62)，所述底座(61)上开设有容纳腔(63)，所述容纳腔(63)的一端连接有安装板(64)，所述安装板(64)上设有第二连接通孔(65)，所述第一连接通孔(62)和第二连接通孔(65)同轴线设置。

3.根据权利要求2所述一种便捷精准的丝杆安装结构，其特征在于：所述第一连接通孔(62)的外端设有凸环(66)，所述凸环(66)与所述第二安装孔(22)相适配。

4.根据权利要求2所述一种便捷精准的丝杆安装结构，其特征在于：所述第一连接通孔(62)为三级阶梯孔。

5.根据权利要求1所述一种便捷精准的丝杆安装结构，其特征在于：所述轴承座(3)包括轴承座本体(31)，所述轴承座本体(31)上连接有连接座(32)，所述轴承座本体(31)和连接座(32)的截面分别呈圆环状，所述连接座(32)与所述第一安装孔(21)相适配，所述轴承座本体(31)上设有连接孔(33)。

6.根据权利要求1所述一种便捷精准的丝杆安装结构，其特征在于：所述导轨安装座(1)包括底板(11)和安装座(12)，所述安装座(12)呈矩形状，所述安装座(12)上开设有容纳槽(23)，所述第一安装孔(21)和第二安装孔(22) 分别设置于所述容纳槽(23)的两端，所述导轨(2)设置于所述容纳槽(23)的两侧，所述导轨(2)上安装有滑块座(25)。

7.根据权利要求4所述一种便捷精准的丝杆安装结构，其特征在于：所述安装板(64)上连接有电机(8)，所述电机(8)通过轴承(81)和第二连接通孔(65)与所述安装板(64)连接。

8.根据权利要求1所述一种便捷精准的丝杆安装结构，其特征在于：所述轴承电机座(6)一体成型制作。