CN212303179U - 一种耐高温高压电力环保电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆领域，公开了一种耐高温高压电力环保电缆，解决了电缆温度过高而导致电缆着火的问题，其包括多个缆芯和共同裹设在多个缆芯外侧的屏蔽层，屏蔽层背离缆芯的一侧设置有散热层组，散热层组背离屏蔽层的一侧自内向外依次层叠裹设有绝缘层和保护套；散热层组包括间隔设置的第一导热层和第二导热层，第一导热层裹设在屏蔽层背离缆芯的一侧，第一导热层与第二导热层之间设置有多个第一散热片，第一散热片沿缆芯径向分布，第一散热片的两端分别与第一导热层和第二导热层固定连接。本实用新型通过第一散热层组对缆芯热量进行多重导热、散热，使缆芯及时散热，减少了缆芯温度过高而导致电缆起火的可能，提高了电缆的安全性能。

Description

一种耐高温高压电力环保电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别是涉及一种耐高温高压电力环保电缆。

背景技术

随着世界经济与科技的发展，电线电缆的需求在增长，对其性能要求在提高。在新的经济形势与技术条件下，全球电线电缆行业发展呈现新的趋势，环保电缆逐步成为全球电缆的发展重点。环保电缆是指不含有铅、镉、六价铬、汞等重金属，不含有溴系阻燃剂，经SGS公认检测机构对环保性能的测试，符合欧盟环保指令（RoSH）且高于其指标要求。不产生有害的卤素气体，不产生腐蚀性气体，燃烧时发烧量少，不污染土壤的电线电缆。

公告号为CN209657870U的中国专利公开了一种耐高温高压电力环保电缆，包括电缆线芯，电缆线芯外侧表面套接有线缆卡环，线缆卡环外侧表面套接有防水PE护套，防水PE护套外侧表面套接有铠装钢丝，铠装钢丝外侧表面套接有防腐沥青层，防腐沥青层外侧表面套接有耐高温玻璃纤维编织层，耐高温玻璃纤维编织层外侧表面套接有硅胶外套，线缆卡环一端贯穿设有穿线孔。

以上现有的环保电缆存在以下的技术缺陷：当电缆在运行时，缆芯会发热，由于缆芯外侧层叠裹设多个密封的层，这些密封的层的散热效果较差，会使缆芯的热量无法及时散逸到电缆的外侧，导致缆芯热量积聚在电缆内。当电缆长时间过载运行时，在电缆内的缆芯热量积聚的越来越多，缆芯的温度会越来越高。若缆芯的温度超过正常发热的最高允许温度，会导致电缆的绝缘层出现老化干枯的现象，而绝缘层老化干枯会使得绝缘层的绝缘性能降低，电缆容易发生击穿着火，这样会使电缆对附近的人产生危害性。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种耐高温高压电力环保电缆，其能够及时对缆芯进行散热，减少了缆芯温度过高而导致缆芯起火的可能，提高了缆芯的安全性能。

技术方案：本实用新型提供了一种耐高温高压电力环保电缆，包括多个缆芯和共同裹设在多个缆芯外侧的屏蔽层，所述屏蔽层背离缆芯的一侧设置有散热层组，所述散热层组背离屏蔽层的一侧自内向外依次层叠裹设有绝缘层和保护套；

所述散热层组包括间隔设置的第一导热层和第二导热层，所述第一导热层裹设在屏蔽层背离缆芯的一侧，所述第二导热层与绝缘层背离保护套的一侧相贴合，所述第一导热层与第二导热层之间设置有多个第一散热片，所述第一散热片沿缆芯径向分布，所述第一散热片的两端分别与第一导热层和第二导热层固定连接。

通过上述技术方案，第一散热片使第一导热层与第二导热层间隔开，增加了电缆内对缆芯进行散热的空间，减少缆芯热量积聚而导致缆芯温度过高的可能。缆芯的热量经过屏蔽层传导到第一导热层上，第一导热层将热量传导到第一散热片上，第一散热片再将热量传导到第二导热层上；最后，第二导热层将热量散发到空气中，使缆芯及时散热，减小了缆芯温度过高而导致电缆起火的可能，提高了电缆的安全性。

进一步地，所述屏蔽层由若干金属丝沿缆芯的外侧周向围设而成，且所述金属丝沿水平方向和竖直方向交错设置。

通过上述技术方案，屏蔽层使缆芯的热量顺着金属丝之间的网格间隙直接传导到第一导热层上，加快了缆芯散热的效率。

进一步地，所述第一导热层背离缆芯的一侧开设有多个第一卡槽，所述第二导热层背离绝缘层的一侧开设有多个第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽的位置一一对应，所述第一散热片的两端分别卡接在第一卡槽和第二卡槽内。

通过上述技术方案，第一卡槽、第二卡槽的设置，增加了第一导热层、第二导热层与第一散热片的抵触面积，使第一散热片与第一导热层、第二导热层连接更加稳定。

进一步地，多个所述第一散热片沿第一导热层的周缘均匀分布，相邻两个所述第一散热片之间预设有间隙。

通过上述技术方案，使缆芯的热量可以均匀的散发到间隙的空气中，进一步提高缆芯散热的效率。

进一步地，所述第一导热层上开设有多个第一通孔，所述第二导热层上开设有多个第二通孔。

通过上述技术方案，缆芯的热量依次顺着屏蔽层的间隙、第一通孔和第二通孔，直接传导到绝缘层上，再通过绝缘层向电缆外散热，减小了缆芯热量在电缆内受到阻挡的可能，缩短了缆芯热量向电缆外发散的时间，进一步提高了缆芯的散热效率。

进一步地，所述缆芯背离屏蔽层的一侧设有第二散热片，所述第二散热片与缆芯相接触，所述第二散热片朝向屏蔽层的两边与屏蔽层固定连接，相邻两个所述第二散热片之间预设有散热通道，所述散热通道与第一通孔相连通。

通过上述技术方案，第二散热片的设置，使相邻的缆芯隔开，减少了缆芯之间热量积聚导致缆芯温度过高的可能性；同时缆芯上的热量传导到第二散热片，第二散热片将热量散发到散热通道中，热量依次通过散热通道、第一通孔、第二通孔向电缆外散热，使缆芯能及时散热，加快了缆芯散热的效率。

进一步地，所述第二散热片设置为弧形，所述第二散热片朝向缆芯的一侧设为内凹面，所述第二散热片的内凹面与缆芯相贴合。

通过上述技术方案，增大了第二散热片与缆芯的接触面积，增大了缆芯向第二散热片传导的热量，加快了第二散热片对缆芯散热的效率。

进一步地，所述绝缘层为云母带制成绝缘层，所述保护套为硅胶制成的保护套。

通过上述技术方案，云母带是一种具有优良耐高温性能和耐高压性能的绝缘材料，使电缆具有耐高温高压性；硅胶具有柔软弹性，减小电缆在弯曲、拉拽、挤压、摩擦时疲劳断裂的可能，从而起到保护电缆的作用。

有益效果：

1.本实用新型通过第一散热层组增大了电缆内的散热面积，并且对缆芯热量进行多重导热、散热，使缆芯及时散热，减少了缆芯温度过高导致缆芯起火的可能，提高了缆芯的安全性能。

2.第二散热片的设置，将相邻的缆芯隔开，减小缆芯的热量在缆芯之间积聚的可能，并及时对缆芯进行散热，加快缆芯的散热效率。

附图说明

图1是本实施例的整体截面图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是本实施例的用于体现第一通孔、第二通孔的结构示意图。

图4是图2中A处的放大图。

其中：1、缆芯；2、屏蔽层；21、金属丝；3、散热层组；31、第一导热层；32、第二导热层；33、第一散热片；34、第一卡槽；35、第二卡槽；36、间隙；37、第一通孔；38、第二通孔；4、绝缘层；5、保护套；6、第二散热片；61、散热通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种耐高温高压电力环保电缆，包括多个缆芯1，在本实施例中，共设有三个缆芯1，以及共同裹设在所有缆芯1外侧的屏蔽层2，屏蔽层2由若干根金属丝21沿所有缆芯1的外侧周向围设而成，且金属丝21沿水平方向和竖直方向交错编织连接。当缆芯1升温时，缆芯1上的热量可以穿过金属丝21构成的网格间隙，直接向外传导热量，减小屏蔽层2对缆芯1散热的阻挡可能，加快缆芯1的散热效率。

参照图1，缆芯1背离屏蔽层2的一侧设有第二散热片6，第二散热片6朝向屏蔽层2的两边与屏蔽层2固定连接，第二散热片6设置为弧形，第二散热片6朝向缆芯1的一侧设为内凹面，第二散热片6的内凹面与缆芯1相贴合。相邻两个第二散热片6之间预设有散热通道61。当缆芯1升温时，缆芯1上的热量传导到第二散热片6上，第二散热片6将缆芯1的热量散发到散热通道61内；最后经由散热通道61将缆芯1的热量散发到缆芯1外，使缆芯1之间的热量及时的散发出去，加快缆芯1的散热效率，减少热量在缆芯1之间积聚而导致电缆着火的可能。同时，第二散热片6将发热的缆芯1相互隔开，进一步减少缆芯1热量在缆芯1之间积聚导致电缆着火的可能。

参照图2和图3，屏蔽层2背离缆芯1的一侧设置有散热层组3，散热层组3包括间隔设置的第一导热层31和第二导热层32，第一导热层31裹设在屏蔽层2背离缆芯1的一侧，第二导热层32设在第一导热层31背离屏蔽层2的一侧。第一导热层31上开设有多个第一通孔37，第二导热层32上开设有多个第二通孔38，第一通孔37的位置与第二通孔38的位置一一对应，第一通孔37与散热通道61与相连通。缆芯1散热时，缆芯1的热量沿着散热通道61、第一通孔37和第二通孔38，向电缆外进行散热，进一步加快缆芯1的散热效率，减少热量在缆芯1之间积聚导致电缆着火的可能。

参照图3，第一导热层31与第二导热层32之间设置有多个第一散热片33，第一散热片33的两端分别与第一导热层31和第二导热层32相连。第一散热片33沿缆芯1径向分布，且多个第一散热片33沿第一导热层31的周缘均匀分布。相邻两个第一散热片33之间预设有间隙36。第一散热片33的设置，增大了缆芯1热量传导到第一散热片33处的量，同时，使缆芯1的热量在第一散热片33处均匀散热，加快缆芯1散热的效率。

参照图2和图4，第一导热层31与第二导热层32相对的一侧分别开设有多个第一卡槽34、多个第二卡槽35，第一卡槽34的位置与第二卡槽35的位置一一对应。第一散热片33的两端分别卡接在第一卡槽34和第二卡槽35内，第一卡槽34与第二卡槽35增大了第一导热层31、第二导热层32与第一散热片33的接触面积，从而增强了第一导热层31、第二导热层32对第一散热片33连接的稳定性。

参照图3，缆芯1热量经由第一导热层31均匀传导到每个第一散热片33上，每个第一散热片33将缆芯1热量散发到周围的间隙36中，间隙36中的热量通过第二通孔38向电缆外散热，加快缆芯1散热效率，减小缆芯1温度过高导致电缆着火的可能，提高电缆的安全性能。

参照图3，第二导热层32背离第一导热层31的一侧自内向外依次层叠裹设有绝缘层4和保护套5，第二导热层32与绝缘层4背离保护套5的一侧相贴合，绝缘层4由云母带制成，保护套5由硅胶制成。云母带是一种具有优良耐高温性能和耐高压性能的绝缘材料，使电缆的绝缘层4耐高温高压。保护套5采用硅胶制成的硅胶护线套，具有防水耐高压的优点，使电缆的保护套5耐高压，同时，保护套5利用硅胶的柔软弹性，减小电缆在弯曲、拉拽、挤压、摩擦时疲劳断裂的可能。

本实施例的实施原理为：当缆芯1运行发热时，缆芯1的热量顺着金属丝21构成的网格间隙，直接传导到第一导热层31上。缆芯1热量经由第一导热层31均匀的传导到每个第一散热片33上，每个第一散热片33将缆芯1的热量均匀的散发到间隙36中。热量经过对着间隙36的第二通孔38向电缆外散热，加快缆芯1的散热效率。同时，相邻缆芯1之间被第二散热片6隔开；缆芯1的热量直接传导到第二散热片6上，散发到散热通道61中，热量顺着散热通道61、第一通孔37、第二通孔38向电缆外散热，减少热量在缆芯1之间积聚导致电缆着火的可能，提高了缆芯1散热的效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，包括多个缆芯(1)和共同裹设在多个缆芯(1)外侧的屏蔽层(2)，所述屏蔽层(2)背离缆芯(1)的一侧设置有散热层组(3)，所述散热层组(3)背离屏蔽层(2)的一侧自内向外依次层叠裹设有绝缘层(4)和保护套(5)；

所述散热层组(3)包括间隔设置的第一导热层(31)和第二导热层(32)，所述第一导热层(31)裹设在屏蔽层(2)背离缆芯(1)的一侧，所述第二导热层(32)与绝缘层(4)背离保护套(5)的一侧相贴合，所述第一导热层(31)与第二导热层(32)之间设置有多个第一散热片(33)，所述第一散热片(33)沿缆芯(1)径向分布，所述第一散热片(33)的两端分别与第一导热层(31)和第二导热层(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，所述屏蔽层(2)由若干金属丝(21)沿缆芯(1)的外侧周向围设而成，且所述金属丝(21)沿水平方向和竖直方向交错设置。

3.根据权利要求1所述的耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，所述第一导热层(31)背离缆芯(1)的一侧开设有多个第一卡槽(34)，所述第二导热层(32)背离绝缘层(4)的一侧开设有多个第二卡槽(35)，所述第一卡槽(34)与第二卡槽(35)的位置一一对应，所述第一散热片(33)的两端分别卡接在第一卡槽(34)和第二卡槽(35)内。

4.根据权利要求1所述的耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，多个所述第一散热片(33)沿第一导热层(31)的周缘均匀分布，相邻两个所述第一散热片(33)之间预设有间隙(36)。

5.根据权利要求3所述的耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，所述第一导热层(31)上开设有多个第一通孔(37)，所述第二导热层(32)上开设有多个第二通孔(38)。

6.根据权利要求5所述的耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，所述缆芯(1)背离屏蔽层(2)的一侧设有第二散热片(6)，所述第二散热片(6)与缆芯(1)相接触，所述第二散热片(6)朝向屏蔽层(2)的两边与屏蔽层(2)固定连接，相邻两个所述第二散热片(6)之间预设有散热通道(61)，所述散热通道(61)与第一通孔(37)相连通。

7.根据权利要求6所述的耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，所述第二散热片(6)设置为弧形，所述第二散热片(6)朝向缆芯(1)的一侧设为内凹面，所述第二散热片(6)的内凹面与缆芯(1)相贴合。

8.根据权利要求1所述的耐高温高压电力环保电缆，其特征在于，所述绝缘层(4)为云母带制成的绝缘层，所述保护套(5)为硅胶材质。

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