CN215417658U - 一种耐高温型架空绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温型架空绝缘电缆，包括外绝缘层、散热机构和耐高温机构；外绝缘层：其内部设有导热填料，导热填料的内部设有均匀分布的内绝缘层，五个内绝缘层的内部均设有屏蔽层，五个屏蔽层的内部均设有导线；散热机构：设置于外绝缘层的内部，散热机构与导热填料固定连接；耐高温机构：设置于外绝缘层的外弧面，所述耐高温机构包括CR橡胶泡绵、防火隔热层、发热层和保护套，所述发热层设置于外绝缘层的外弧面，发热层的外弧面设有CR橡胶泡绵，CR橡胶泡绵的外弧面设有防火隔热层，该耐高温型架空绝缘电缆，能够更加充分的将电缆产生的热量散发出去，保证整个电缆内部热量的均衡性。

Description

一种耐高温型架空绝缘电缆

技术领域

本实用新型涉及架空绝缘电缆技术领域，具体为一种耐高温型架空绝缘电缆。

背景技术

架空电缆(全称架空绝缘电缆)，是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式，架空电缆具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便等主要特点，架空电缆在国内外输电应用广泛。传统的架空绝缘电缆，不具备耐高温的特点，且散热效果差，容易因内部温度过高而出现烧损的情况，极大的提高了运转成本，为此，需要一种耐高温型架空绝缘电缆来满足人们的使用需求。但现有的耐高温型架空绝缘电缆，不能更加充分的将电缆产生的热量散发出去，不能保证整个电缆内部热量的均衡性，缩短了电缆的使用寿命，因此，我们提出了一种耐高温型架空绝缘电缆来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温型架空绝缘电缆，能够更加充分的将电缆产生的热量散发出去，保证整个电缆内部热量的均衡性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温型架空绝缘电缆，包括外绝缘层、散热机构和耐高温机构；

外绝缘层：其内部设有导热填料，导热填料的内部设有均匀分布的内绝缘层，五个内绝缘层的内部均设有屏蔽层，五个屏蔽层的内部均设有导线；

散热机构：设置于外绝缘层的内部，散热机构与导热填料固定连接；

耐高温机构：设置于外绝缘层的外弧面，该耐高温型架空绝缘电缆，能够更加充分的将电缆产生的热量散发出去，保证整个电缆内部热量的均衡性，安全性能得到提高的同时也提高了电缆的耐高温能力，延长了电缆的使用寿命。

进一步的，所述散热机构包括散热凸起、内散热孔、支气管和散热管，所述散热管设置于导热填料的中部，散热管外弧面均匀分布的第一气口处均设有支气管，支气管的外侧端头分别与外绝缘层内弧面均匀分布的第二气口相连，支气管的外弧面均设有均匀分布的散热凸起，支气管的外弧面均设有均匀分布的内散热孔，支气管和散热凸起均与导热填料固定连接，可以更加充分的将电缆产生的热量散发出去，保证整个电缆内部热量的均衡性，安全性能得到提高的同时也提高了电缆的耐高温能力，延长了电缆的使用寿命。

进一步的，所述耐高温机构包括CR橡胶泡绵、防火隔热层、发热层和保护套，所述发热层设置于外绝缘层的外弧面，发热层的外弧面设有CR橡胶泡绵，CR橡胶泡绵的外弧面设有防火隔热层，防火隔热层的外弧面设有保护套，可以避免电缆因太阳暴晒而出现烧损或起火的情况，提高了电缆的耐高温能力。

进一步的，所述防火隔热层的外弧面设有均匀分布的辅助散热槽，可以有效提高电缆的散热效果。

进一步的，所述保护套、防火隔热层、CR橡胶泡绵、发热层和外绝缘层组成整体的管壁上设有均匀分布的外散热孔，外散热孔的内部均设有过滤网，可以加快空气的流动速度，提高散热效果。

进一步的，所述外绝缘层的内部设有螺旋腔，螺旋腔与外散热孔相通，可以提高散热效率。

进一步的，所述外绝缘层为硅橡胶外绝缘层，内绝缘层为硅橡胶内绝缘层，可以提高电缆耐高温和绝缘的性能。

进一步的，所述屏蔽层为金属玻璃丝屏蔽层，可以屏蔽电磁辐射，有效防止电磁辐射对人体和环境的危害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐高温型架空绝缘电缆，具有以下好处：

1、外部流动的空气进入散热管内，并逐渐流动至支气管内，支气管内的空气一部分通过内散热孔流动至外绝缘层的内部，对导热填料传递的热量进行热交换，从而对外绝缘层的内部进行散热，散热凸起增大了散热面积，可以更加充分的将电缆产生的热量散发出去，保证整个电缆内部热量的均衡性，安全性能得到提高的同时也提高了电缆的耐高温能力，延长了电缆的使用寿命。

2、支气管内另一部分的空气流动至螺旋腔内，并环绕在外绝缘层外进行螺旋流动，对热量进行吸收，同时，外部空气也可通过外散热孔进入螺旋腔内，并可通过螺旋腔进入支气管的内部，从而可以加快空气的流动速度，提高散热效果。

3、发热层在进行导热的过程中可能会发生膨胀，并挤压CR橡胶泡绵，在CR橡胶泡绵弹力的作用下可以缓冲发热层热胀冷缩带来的刚性冲击，缓解电缆内部的损坏速度，同时，CR橡胶泡绵具有耐高温和阻燃的特点，防火隔热层可以避免电缆因太阳暴晒而出现烧损或起火的情况，提高了电缆的耐高温能力，保护套可以对电缆进行保护，避免电缆受到外部损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热机构的结构示意图。

图中：1外绝缘层、2导热填料、3内绝缘层、4屏蔽层、5导线、6散热机构、61散热凸起、62内散热孔、63支气管、64散热管、7耐高温机构、71CR橡胶泡绵、72防火隔热层、73发热层、74保护套、8螺旋腔、9辅助散热槽、10外散热孔、11过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种耐高温型架空绝缘电缆，包括外绝缘层1、散热机构6和耐高温机构7；

外绝缘层1：其内部设有导热填料2，导热填料2的内部设有均匀分布的内绝缘层3，五个内绝缘层3的内部均设有屏蔽层4，五个屏蔽层4的内部均设有导线5，导线5产生热量，热量通过内绝缘层3和屏蔽层4逐渐传递给导热填料2，导热填料2进行导热，导热填料2导热性好，提高了传热速度；

散热机构6：设置于外绝缘层1的内部，散热机构6与导热填料2固定连接，散热机构6包括散热凸起61、内散热孔62、支气管63和散热管64，散热管64设置于导热填料2的中部，散热管64外弧面均匀分布的第一气口处均设有支气管63，支气管63的外侧端头分别与外绝缘层1内弧面均匀分布的第二气口相连，支气管63的外弧面均对称设有散热凸起61，支气管63的外弧面均设有均匀分布的内散热孔62，支气管63和散热凸起61均与导热填料2固定连接，外部流动的空气进入散热管64内，并逐渐流动至支气管63内，支气管63内的空气一部分通过内散热孔62流动至外绝缘层1的内部，对导热填料2传递的热量进行热交换，从而对外绝缘层1的内部进行散热，散热凸起61可以增大散热面积，提高散热效率，支气管63内另一部分的空气环绕在外绝缘层1外进行螺旋流动，对热量进行吸收，可以更加充分的将电缆产生的热量散发出去，保证整个电缆内部热量的均衡性，安全性能得到提高的同时也提高了电缆的耐高温能力，延长了电缆的使用寿命；

耐高温机构7：设置于外绝缘层1的外弧面，耐高温机构7包括CR橡胶泡绵71、防火隔热层72、发热层73和保护套74，发热层73设置于外绝缘层1的外弧面，发热层73的外弧面设有CR橡胶泡绵71，CR橡胶泡绵71的外弧面设有防火隔热层72，防火隔热层72的外弧面设有保护套74，发热层73在进行导热的过程中可能会发生膨胀，并挤压CR橡胶泡绵71，在CR橡胶泡绵71弹力的作用下可以缓冲发热层73热胀冷缩带来的刚性冲击，缓解电缆内部的损坏速度，同时，CR橡胶泡绵71具有耐高温和阻燃的特点，防火隔热层72可以避免电缆因太阳暴晒而出现烧损或起火的情况，提高了电缆的耐高温能力，保护套74可以对电缆进行保护，避免电缆受到外部损坏；

其中：防火隔热层72的外弧面设有均匀分布的辅助散热槽9，辅助散热槽9为长条形槽，其长度方向平行与电缆的长度方向，可以有效提高电缆的散热效果。

其中：保护套74、防火隔热层72、CR橡胶泡绵71、发热层73和外绝缘层1组成整体的管壁上设有均匀分布的外散热孔10，外散热孔10的内部均设有过滤网11，外部空气可通过外散热孔10进入支气管63的内部，从而可以加快空气的流动速度，提高散热效果，过滤网11可以防止灰尘及其它污物进入电缆的内部。

其中：外绝缘层1的内部设有螺旋腔8，螺旋腔8与外散热孔10相通，支气管63内另一部分的空气流动至螺旋腔8内，并环绕在外绝缘层1外进行螺旋流动，对热量进行吸收，提高散热效率。

其中：外绝缘层1为硅橡胶外绝缘层，内绝缘层3为硅橡胶内绝缘层，硅橡胶材质具有耐高温和绝缘的特点。

其中：屏蔽层4为金属玻璃丝屏蔽层，金属玻璃丝材质可以屏蔽电磁辐射，有效防止电磁辐射对人体和环境的危害。

本实用新型提供的一种耐高温型架空绝缘电缆的工作原理如下：在实际使用过程中，导线5产生热量，热量通过内绝缘层3和屏蔽层4逐渐传递给导热填料2，导热填料2进行导热，导热填料2能够提高传热速度，外部流动的空气进入散热管64内，并逐渐流动至支气管63内，支气管63内的空气一部分通过内散热孔62流动至外绝缘层1的内部，对导热填料2传递的热量进行热交换，从而对外绝缘层1的内部进行散热，散热凸起61可以增大散热面积，提高散热效率，支气管63内另一部分的空气流动至螺旋腔8内，并环绕在外绝缘层1外进行螺旋流动，对热量进行吸收，同时，外部空气也可通过外散热孔10进入螺旋腔8内，并可通过螺旋腔8进入支气管63的内部，从而可以加快空气的流动速度，提高散热效果，过滤网11可以防止灰尘及其它污物通过外散热孔10进入螺旋腔8内，为了防止雨水、雪水从外散热孔10进入电缆的内部，可将电缆上具有外散热孔10的一侧朝向下方安装，外绝缘层1和内绝缘层3均为硅橡胶材质，硅橡胶材质具有耐高温和绝缘的特点，屏蔽层4为金属玻璃丝材质，金属玻璃丝材质可以屏蔽电磁辐射，有效防止电磁辐射对人体和环境的危害，发热层73在进行导热的过程中可能会发生膨胀，并挤压CR橡胶泡绵71，在CR橡胶泡绵71弹力的作用下可以缓冲发热层73热胀冷缩带来的刚性冲击，缓解电缆内部的损坏速度，同时，CR橡胶泡绵71具有耐高温和阻燃的特点，防火隔热层72可以避免电缆因太阳暴晒而出现烧损或起火的情况，提高了电缆的耐高温能力，保护套74可以对电缆进行保护，避免电缆受到外部损坏，辅助散热槽9为长条形槽，其长度方向平行与电缆的长度方向，可以有效提高电缆的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：包括外绝缘层(1)、散热机构(6)和耐高温机构(7)；

外绝缘层(1)：其内部设有导热填料(2)，导热填料(2)的内部设有均匀分布的内绝缘层(3)，五个内绝缘层(3)的内部均设有屏蔽层(4)，五个屏蔽层(4)的内部均设有导线(5)；

散热机构(6)：设置于外绝缘层(1)的内部，散热机构(6)与导热填料(2)固定连接；

耐高温机构(7)：设置于外绝缘层(1)的外弧面。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：所述散热机构(6)包括散热凸起(61)、内散热孔(62)、支气管(63)和散热管(64)，所述散热管(64)设置于导热填料(2)的中部，散热管(64)外弧面均匀分布的第一气口处均设有支气管(63)，支气管(63)的外侧端头分别与外绝缘层(1)内弧面均匀分布的第二气口相连，支气管(63)的外弧面均设有均匀分布的散热凸起(61)，支气管(63)的外弧面均设有均匀分布的内散热孔(62)，支气管(63)和散热凸起(61)均与导热填料(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：所述耐高温机构(7)包括CR橡胶泡绵(71)、防火隔热层(72)、发热层(73)和保护套(74)，所述发热层(73)设置于外绝缘层(1)的外弧面，发热层(73)的外弧面设有CR橡胶泡绵(71)，CR橡胶泡绵(71)的外弧面设有防火隔热层(72)，防火隔热层(72)的外弧面设有保护套(74)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：所述防火隔热层(72)的外弧面设有均匀分布的辅助散热槽(9)。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：所述保护套(74)、防火隔热层(72)、CR橡胶泡绵(71)、发热层(73)和外绝缘层(1)组成整体的管壁上设有均匀分布的外散热孔(10)，外散热孔(10)的内部均设有过滤网(11)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：所述外绝缘层(1)的内部设有螺旋腔(8)，螺旋腔(8)与外散热孔(10)相通。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：所述外绝缘层(1)为硅橡胶外绝缘层，内绝缘层(3)为硅橡胶内绝缘层。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温型架空绝缘电缆，其特征在于：所述屏蔽层(4)为金属玻璃丝屏蔽层。

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