CN211479736U - 一种高耐火性电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐火性电缆，包括绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯的外侧设有护套，且护套包括由内向外依次设置有内防火包带层、阻燃层、外绝缘橡胶层、防割抗压层、外防火包带层、防腐层和耐磨层，缆芯和内防火包带层之间为填充层。本实用新型设计合理，结构简单，设置云母带、内防火包带层、阻燃层和外防火包带层提高电缆的防火性能；设置防割抗压层使电缆在受外力冲击时，起到缓冲分散应力的作用；设置防腐层和耐磨层可以有效保护电缆，避免电缆磨损和老化；设置空心导热管和散热管可以加速电缆工作时产生的热量的散出，避免电缆内部积聚热量，从而产生火灾隐患，具有推广价值。

Description

一种高耐火性电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种高耐火性电缆。

背景技术

在当今社会的迅速发展中，电缆的种类分布多样，在各种场合需要使用不同材质的电缆，电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。在室外高温中，电缆受环境条件的影响内部容易老化，影响电缆使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐火性电缆，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高耐火性电缆，其结构要点在于：包括绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合成缆芯，缆芯的外侧设有护套，且护套包括由内向外依次设置有内防火包带层、阻燃层、外绝缘橡胶层、防割抗压层、外防火包带层、防腐层和耐磨层，缆芯和内防火包带层之间为填充层，其中填充层内设有数个沿周向均匀布置的空心导热管，且空心导热管分别与绝缘线芯和内防火包带层相贴合，防割抗压层包括数个沿轴向等距排布的防割环，且相邻的防割环之间连接有数个沿周向均匀布置的弹簧，耐磨层包括数个阵列排列的陶瓷片，其中陶瓷片固定在防腐层的外侧，且相邻的陶瓷片之间设有间隙，护套内设有数个阵列排列并贯穿护套的散热管，其中散热管的一端与空心导热管位置相对应，另一端与陶瓷片之间的间隙位置相对应，且散热管靠近间隙的一端设有防水透气膜。

作为优选的，绝缘线芯包括铜芯，其中铜芯的外侧包覆有内绝缘橡胶层，且内绝缘橡胶层的外侧包覆有云母带。

作为优选的，防腐层由氟橡胶制成。

作为优选的，防割环包括沿周向均匀布置的弧形空心管和设置在弧形空心管之间的梭型柱，所述的弧形空心管的两端均固定有弹性网，且弹性网的中心处通过胶黏剂与梭型柱的顶端固连，所述的梭型柱的两端分别伸入位于梭型柱两侧的弧形空心管的内部，且梭型柱的中心处与弹簧固连。

作为优选的，防割环与弹簧垂直设置。

作为优选的，间隙的宽度为0.1-0.5mm。

作为优选的，散热管和空心导热管固连，且散热管内填充有高分子导热绝缘材料。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，设置云母带、内防火包带层、阻燃层和外防火包带层提高电缆的防火性能；设置防割抗压层使电缆在受外力冲击时，梭型柱可以压缩弹性网进一步伸入到弧形空心管内，起到缓冲分散应力的作用，同时弹簧不仅可以防止电缆被割破，还具有缓冲应力和提高电缆的耐弯折性能的作用；设置防腐层和耐磨层可以有效保护电缆，避免电缆磨损和老化；设置空心导热管和散热管可以加速电缆工作时产生的热量的散出，避免电缆内部积聚热量，从而产生火灾隐患，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-绝缘线芯，2-内防火包带层，3-阻燃层，4-外绝缘橡胶层，5-外防火包带层，6-防腐层，7-填充层，8-弹簧，9-陶瓷片，10-间隙，11-散热管，12-空心导热管，13-防水透气膜，14-铜芯，15-内绝缘橡胶层，16-云母带，17-弧形空心管，18-梭型柱，19-弹性网

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种高耐火性电缆，包括绝缘线芯1，多根绝缘线芯1绞合成缆芯，所述的缆芯的外侧设有护套，且护套包括由内向外依次设置有内防火包带层2、阻燃层3、外绝缘橡胶层4、防割抗压层、外防火包带层5、防腐层6和耐磨层，所述的缆芯和内防火包带层2之间为填充层7，其中填充层7内设有数个沿周向均匀布置的空心导热管12，且空心导热管12分别与绝缘线芯1和内防火包带层2相贴合，所述的防割抗压层包括数个沿轴向等距排布的防割环，且相邻的防割环之间连接有数个沿周向均匀布置的弹簧8，所述的耐磨层包括数个阵列排列的陶瓷片9，其中陶瓷片9固定在防腐层6的外侧，且相邻的陶瓷片9之间设有间隙10，所述的护套内设有数个阵列排列并贯穿护套的散热管11，其中散热管11的一端与空心导热管12位置相对应，另一端与陶瓷片9之间的间隙10位置相对应，且散热管11靠近间隙10的一端设有防水透气膜13。

其中，在本实施例中，所述的绝缘线芯1包括铜芯14，其中铜芯14的外侧包覆有内绝缘橡胶层15，且内绝缘橡胶层15的外侧包覆有云母带16。

其中，在本实施例中，所述的防腐层6由氟橡胶制成。

其中，在本实施例中，所述的防割环包括沿周向均匀布置的弧形空心管17和设置在弧形空心管17之间的梭型柱18，所述的弧形空心管17的两端均固定有弹性网19，且弹性网19的中心处通过胶黏剂与梭型柱18的顶端固连，所述的梭型柱18的两端分别伸入位于梭型柱18两侧的弧形空心管17的内部，且梭型柱18的中心处与弹簧8固连。

其中，在本实施例中，所述的防割环与弹簧8垂直设置。

其中，在本实施例中，所述的间隙10的宽度为0.1-0.5mm。

其中，在本实施例中，所述的散热管11和空心导热管12固连，且散热管11内填充有高分子导热绝缘材料。

本实用新型设计合理，结构简单，设置云母带、内防火包带层、阻燃层和外防火包带层提高电缆的防火性能；设置防割抗压层使电缆在受外力冲击时，梭型柱可以压缩弹性网进一步伸入到弧形空心管内，起到缓冲分散应力的作用，同时弹簧不仅可以防止电缆被割破，还具有缓冲应力和提高电缆的耐弯折性能的作用；设置防腐层和耐磨层可以有效保护电缆，避免电缆磨损和老化；设置空心导热管和散热管可以加速电缆工作时产生的热量的散出，避免电缆内部积聚热量，从而产生火灾隐患，具有推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高耐火性电缆，其特征在于：包括绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合成缆芯，所述的缆芯的外侧设有护套，且护套包括由内向外依次设置有内防火包带层、阻燃层、外绝缘橡胶层、防割抗压层、外防火包带层、防腐层和耐磨层，所述的缆芯和内防火包带层之间为填充层，其中填充层内设有数个沿周向均匀布置的空心导热管，且空心导热管分别与绝缘线芯和内防火包带层相贴合，所述的防割抗压层包括数个沿轴向等距排布的防割环，且相邻的防割环之间连接有数个沿周向均匀布置的弹簧，所述的耐磨层包括数个阵列排列的陶瓷片，其中陶瓷片固定在防腐层的外侧，且相邻的陶瓷片之间设有间隙，所述的护套内设有数个阵列排列并贯穿护套的散热管，其中散热管的一端与空心导热管位置相对应，另一端与陶瓷片之间的间隙位置相对应，且散热管靠近间隙的一端设有防水透气膜。

2.根据权利要求1所述的一种高耐火性电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯包括铜芯，其中铜芯的外侧包覆有内绝缘橡胶层，且内绝缘橡胶层的外侧包覆有云母带。

3.根据权利要求1所述的一种高耐火性电缆，其特征在于：所述的防腐层由氟橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种高耐火性电缆，其特征在于：所述的防割环包括沿周向均匀布置的弧形空心管和设置在弧形空心管之间的梭型柱，所述的弧形空心管的两端均固定有弹性网，且弹性网的中心处通过胶黏剂与梭型柱的顶端固连，所述的梭型柱的两端分别伸入位于梭型柱两侧的弧形空心管的内部，且梭型柱的中心处与弹簧固连。

5.根据权利要求1或4中任意一个所述的一种高耐火性电缆，其特征在于：所述的防割环与弹簧垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种高耐火性电缆，其特征在于：所述的间隙的宽度为0.1-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种高耐火性电缆，其特征在于：所述的散热管和空心导热管固连，且散热管内填充有高分子导热绝缘材料。

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