CN212301444U - 一种用于铝制电力设备的超声波检测试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，超声波检测试块包括试块主体，试块主体为条状体，试块主体左侧面为半径与试块主体高度一致的圆弧面，试块主体的正面底部设置有两个或两个以上宽度相同长度相同高度不同的刻槽；试块主体的背面设置有长方体的固定座，固定座的背面设置有两个或两个以上规格相同埋藏深度不同的短横孔；试块主体和固定座一体成型，且由铝合金构成。该实用新型为专门检测铝制设备提供相关专用试块，解决了在钢试块上调节好仪器及探伤灵敏度，然后用于铝合金产品的探伤造成误差大的问题。

Description

一种用于铝制电力设备的超声波检测试块

技术领域

本实用新型涉及机械锻造技术领域，具体而言，涉及一种用于铝制电力设备的超声波检测试块。

背景技术

由于铝合金产品质量轻、耐腐蚀、有较高的强度，越来越多地应用于电力行业、航天航空业等行业中；同时对铝制设备的制造质量、安全性提出了更高的要求。因而在制造阶段及在役运行阶段必须进行超声波无损检测；在进行超声波无损检测前，需要使用标准试块进行校准。

在目前常用的超声波检测试块中多为钢制，然而铝合金的材料组织和声特性有别于钢，目前国内尚无专门用于检测铝制设备的相关专用试块，常用的方法是在钢试块上调节好仪器及探伤灵敏度，然后用于铝合金产品的探伤，但由于铝合金的材料组织和声特性有别于钢，造成机器校准不准确误差大。工作起来十分不方便，限制了铝制设备的超声波检测开展。

因此需要一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，由铝合金构成能够完成超声波检测所需的各项数据校准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，由铝合金构成能够完成超声波检测所需的各项数据校准。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，所述超声波检测试块包括试块主体，所述试块主体为条状体，所述试块主体左侧面为半径与所述试块主体高度一致的圆弧面，所述试块主体的正面底部设置有两个或两个以上长度相同宽度相同高度不同的刻槽；所述试块主体的背面设置有长方形的固定座，所述固定座的背面设置有两个或两个以上规格相同埋深度不同的短横孔；

所述试块主体和所述固定座一体成型，且由铝合金构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧面的半径为30mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述试块主体的正面底部设置有两个刻槽，分别为第一刻槽和第二刻槽；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刻槽和所述第二刻槽宽度为1mm，长度为10mm，高度分别为10mm和5mm，且长度均与所述试块主体的厚度一致均为10mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述短横孔有4个，分别为第一短横孔、第二短横孔、第三短横孔及第四短横孔；

第一短横孔、第二短横孔、第三短横孔及第四短横孔直径均为1mm，长度均为6mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一短横孔、第二短横孔、第三短横孔及第四短横孔的间距均为40mm，埋藏深度分别为5mm、10mm、15mm和20mm。

本实用新型提供了一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，该超声波检测试块所达到的有益效果是：该超声波检测试块由铝合金构成，解决了以往用钢制测试快进行校准后，对铝制电力设备进行超声波检测时定量定位不准确的问题，大大提供了对铝制电力设备探伤结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本实用新型实施例中超声波检测试块的主视图；

图2示出了本实用新型实施例中超声波检测试块的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中超声波检测试块的主视图；图2示出了本实用新型实施例中超声波检测试块的俯视图。

本实用新型实施例提供了一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，该超声波检测试块，所述超声波检测试块包括试块主体1，所述试块主体1为条状体，所述试块主体1左侧面为半径与所述试块主体1高度一致的圆弧面25，所述试块主体1基于所述1圆弧面25调整仪器的时基线和测量探头的前沿长度，所述试块主体1的正面底部设置有两个或两个以上长度相同宽度相同高度不同的刻槽，所述试块主体1基于高度不同的刻槽模拟铝块上不同高度的裂纹以此来调整检测的灵敏度和判断当量大小；所述试块主体1的背面设置有长方体的固定座2，所述固定座2的背面设置有两个或两个以上规格相同埋藏深度不同的短横孔，通过对多个埋藏深度不同的短横孔进行检测制作波幅曲线、检测灵敏度及判断缺陷当量的大小是否符合要求；所述试块主体1和所述固定座2一体成型，且由铝合金构成，所述超声波检测试块由铝合金构成替代以往用钢块作为试块。

进一步的，所述圆弧面25的半径为30mm，该圆弧曲面25的半径为30mm用于调整仪器的时基线及测量探头的前沿长度。

进一步的，所述试块主体1的正面底部设置有两个刻槽11，分别为第一刻槽111和第二刻槽112，所述试块主体1基于所述第一刻槽111和所述第二刻槽112去模拟高度不同的裂纹，以此调整检测灵敏度和判断当量大小。

进一步的，所述第一刻槽111和所述第二刻槽112宽度一致均为1mm，高度分别为10mm和5mm，且长度均与所述试块主体的厚度一致均为10mm，所述第一刻槽111的宽度是所述第二刻槽112宽度的2倍，目的是为准确计算比较出判断当量。

进一步的，所述短横孔有4个，分别为第一短横孔21、第二短横孔22、第三短横孔23及第四短横孔24；第一短横孔21、第二短横孔22、第三短横孔23及第四短横孔24直径均为1mm，长度均为6mm，通过对四个规格相同埋深度不同的四个短横孔进行超声波检测，对比埋深度不同时缺陷当量和进行波幅曲线的制作。

进一步的，第一短横孔21、第二短横孔22、第三短横孔23及第四短横孔24的间距均为40mm，埋藏深度分别为5mm、10mm、15mm和20mm，将短横孔的埋藏深度控制在5mm、10mm、15mm和20mm是为了方便绘制波幅曲线，能更清晰明了地进行对比。。

本实用新型实施例提供了一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，该实施例超声波检测试块由铝合金构成，解决了以往用钢制测试快进行校准后，对铝制电力设备进行超声波检测时定量定位不准确的问题，大大提供了对铝制电力设备探伤结果的准确性。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的超声波检测试块进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于铝制电力设备的超声波检测试块，其特征在于，所述超声波检测试块包括试块主体，所述试块主体为条状体，所述试块主体左侧面为半径与所述试块主体高度一致的圆弧面，所述试块主体的正面底部设置有两个或两个以上宽度相同长度相同高度不同的刻槽；所述试块主体的背面设置有长方体的固定座，所述固定座的背面设置有两个或两个以上规格相同埋深度不同的短横孔；所述试块主体和所述固定座一体成型，且由铝合金构成。

2.根据权利要求1所述的超声波检测试块，其特征在于，所述圆弧面的半径为30mm。

3.根据权利要求1所述的超声波检测试块，其特征在于，所述试块主体的正面底部设置有两个刻槽，分别为第一刻槽和第二刻槽。

4.根据权利要求3所述的超声波检测试块，其特征在于，所述第一刻槽和所述第二刻槽宽度为1mm，长度为10mm，高度分别为10mm和5mm，且长度均与所述试块主体的厚度一致均为10mm。

5.根据权利要求1所述的超声波检测试块，其特征在于，所述短横孔有4个，分别为第一短横孔、第二短横孔、第三短横孔及第四短横孔；

第一短横孔、第二短横孔、第三短横孔及第四短横孔直径均为1mm，长度均为6mm。

6.根据权利要求5所述的超声波检测试块，其特征在于，第一短横孔、第二短横孔、第三短横孔及第四短横孔的间距均为40mm，埋藏深度分别为5mm、10mm、15mm和20mm。

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