CN212300452U - 一种同时测量两种工况流量的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时测量两种工况流量的测量装置，包括第一气缸，所述第一气缸右端通过支气管和法兰固定连接有气体压缩机，所述气体压缩机右端通过支气管和法兰固定连接三通接头，所述三通接头通过支气管和法兰连接有第二气缸，所述三通接头通过法兰连接有主气管，所述主气管通过法兰连接有乙炔炉，所述气体压缩机与三通接头中间的支气管上设置有第一差压流量变送器，所述三通接头与第二气缸中间的支气管上设置有第二差压流量变送器，所述主气管上设置有孔板流量计，所述主气管上设置有压力变送器。本实用新型中，用一套宽量程比的流量计实现两种工况下的流量测量，节约了投资成本，同时也实现了对解析气流量的累积和监控，值得大力推广。

Description

一种同时测量两种工况流量的测量装置

技术领域

本实用新型涉及化工流量测量领域，尤其涉及一种同时测量两种工况流量的测量装置。

背景技术

乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。

目前加入乙炔炉进行掺烧的解析气有两种操作方式，一种是直接送至乙炔炉，另一种是通过气体压缩机进行压缩后再送至乙炔炉，即两根管道并入一根总管送至乙炔炉，两种方式下的工况流量比非常大，导致流量无法更好的进行测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同时测量两种工况流量的测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种同时测量两种工况流量的测量装置，包括第一气缸，所述第一气缸右端通过支气管和法兰固定连接有气体压缩机，所述气体压缩机右端通过支气管和法兰固定连接有三通接头，所述三通接头远离气体压缩机的一端通过支气管和法兰连接有第二气缸，所述三通接头的中部通过法兰连接有主气管，所述主气管通过法兰连接有乙炔炉，所述法兰两侧均设置有套环，所述套环上设置有螺栓，所述法兰上设置有螺栓，所述气体压缩机与三通接头中间的支气管上设置有第一差压流量变送器，所述三通接头与第二气缸中间的支气管上设置有第二差压流量变送器，所述主气管上设置有孔板流量计，所述主气管上设置有压力变送器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰、支气管、主气管、三通接头、第一气缸、第二气缸、气体压缩机和乙炔炉的连接处均设置有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套环通过螺栓固定连接在法兰上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰的两侧通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述孔板流量计与第一差压流量变送器和第二差压流量变送器通过信号线连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述孔板流量计通过DSC系统与车间控制台连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力变送器通过DSC系统与车间控制台连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，用一套宽量程比的流量计实现两种工况下的流量测量，节约了投资成本，同时也实现了对解析气流量的累积和监控，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同时测量两种工况流量的测量装置的结构图；

图2为图1中A处放大图。

图例说明：

1、第一气缸；2、气体压缩机；3、支气管；4、第一差压流量变送器；5、三通接头；6、乙炔炉；7、主气管；8、孔板流量计；9、螺栓；10、压力变送器；11、套环；12、法兰；13、第二气缸；14、第二差压流量变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：第一气缸1右端通过支气管3和法兰12固定连接有气体压缩机2，气体压缩机2右端通过支气管3和法兰12固定连接有三通接头5，三通接头5远离气体压缩机2的一端通过支气管3和法兰12连接有第二气缸13，三通接头5的中部通过法兰12连接有主气管7，主气管7通过法兰12连接有乙炔炉6，法兰12两侧均设置有套环11，套环11上设置有螺栓9，法兰12上设置有螺栓9，气体压缩机2与三通接头5中间的支气管3上设置有第一差压流量变送器4，三通接头5与第二气缸13中间的支气管3上设置有第二差压流量变送器14，主气管7上设置有孔板流量计8，主气管7上设置有压力变送器10，上述结构中，第一气缸1、第二气缸13、气体压缩机2和乙炔炉6为主体结构，支气管3、法兰12、主气管7为三通接头5为连接结构，套环11和螺栓9为紧固法兰12的机构，孔板流量计8、第一差压流量变送器4、第二差压流量变送器14和压力变送器10为计算和监控气体工况流量的机构。

法兰12、支气管3、主气管7、三通接头5、第一气缸1、第二气缸13、气体压缩机2和乙炔炉6的连接处均设置有螺纹，套环11通过螺栓9固定连接在法兰12上，法兰12的两侧通过螺栓9固定连接，使各连接处连接更紧密，孔板流量计8与第一差压流量变送器4和第二差压流量变送器14通过信号线连接，孔板流量计8通过DSC系统与车间控制台连接，压力变送器10通过DSC系统与车间控制台连接，可以在车间控制台实时监控管道内气体的工况流量和压力。

工作原理：在解析气主气管7上设置一台孔板流量计8和一台压力变送器10，孔板流量计8配套有第一差压流量变送器4和第二差压流量变送器14，将其信号送至DCS系统，由车间控制台确定在两种工况的操作压力范围内选择一个中间值作为判定压力变送器10两种工况的临界设定值，当解析气主气管7的压力高于临界设定值，在DCS系统读取的流量值是在操作压力较高工况下的流量累积值，当解析气主气管7的压力低于临界设定值，在DCS系统读取的流量值是在操作压力较低工况下的流量累积值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同时测量两种工况流量的测量装置，包括第一气缸（1），其特征在于：所述第一气缸（1）右端通过支气管（3）和法兰（12）固定连接有气体压缩机（2），所述气体压缩机（2）右端通过支气管（3）和法兰（12）固定连接有三通接头（5），所述三通接头（5）远离气体压缩机（2）的一端通过支气管（3）和法兰（12）连接有第二气缸（13），所述三通接头（5）的中部通过法兰（12）连接有主气管（7），所述主气管（7）通过法兰（12）连接有乙炔炉（6），所述法兰（12）两侧均设置有套环（11），所述套环（11）上设置有螺栓（9），所述法兰（12）上设置有螺栓（9），所述气体压缩机（2）与三通接头（5）中间的支气管（3）上设置有第一差压流量变送器（4），所述三通接头（5）与第二气缸（13）中间的支气管（3）上设置有第二差压流量变送器（14），所述主气管（7）上设置有孔板流量计（8），所述主气管（7）上设置有压力变送器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种同时测量两种工况流量的测量装置，其特征在于：所述法兰（12）、支气管（3）、主气管（7）、三通接头（5）、第一气缸（1）、第二气缸（13）、气体压缩机（2）和乙炔炉（6）的连接处均设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种同时测量两种工况流量的测量装置，其特征在于：所述套环（11）通过螺栓（9）固定连接在法兰（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种同时测量两种工况流量的测量装置，其特征在于：所述法兰（12）的两侧通过螺栓（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种同时测量两种工况流量的测量装置，其特征在于：所述孔板流量计（8）与第一差压流量变送器（4）和第二差压流量变送器（14）通过信号线连接。

6.根据权利要求1所述的一种同时测量两种工况流量的测量装置，其特征在于：所述孔板流量计（8）通过DSC系统与车间控制台连接。

7.根据权利要求1所述的一种同时测量两种工况流量的测量装置，其特征在于：所述压力变送器（10）通过DSC系统与车间控制台连接。

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