CN212300294U - 漆膜智能检测机构 - Google Patents

漆膜智能检测机构 Download PDF

Info

Publication number
CN212300294U
CN212300294U CN202021276647.4U CN202021276647U CN212300294U CN 212300294 U CN212300294 U CN 212300294U CN 202021276647 U CN202021276647 U CN 202021276647U CN 212300294 U CN212300294 U CN 212300294U
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
bottom plate
detection mechanism
rotating
tool bottom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021276647.4U
Other languages
English (en)
Inventor
岳君海
陈显智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Dongchuan Jiayu Technology Co ltd
Original Assignee
Chongqing Dongchuan Jiayu Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Dongchuan Jiayu Technology Co ltd filed Critical Chongqing Dongchuan Jiayu Technology Co ltd
Priority to CN202021276647.4U priority Critical patent/CN212300294U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212300294U publication Critical patent/CN212300294U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及漆膜智能检测机构,包括用于放置工件的工装底板,分别用于平移、升降工装底板的传输装置、气动装置,用于测量感应器与工件表面距离的感应器,用于观测工件和感应器高度的视觉检测装置,以及控制模块;感应器有两个且对称设置于工件两侧。本实用新型通过两个感应器、传输装置和控制模块的配合来调整工件的水平位置;通过视觉检测装置、气动装置、控制模块的配合来调整工件的垂直高度,定位准确,可以确保喷涂前后两次测量时工件均处于同一位置,感应器感应的距离变化即为漆膜厚度,测量准确且不会损坏工件。

Description

漆膜智能检测机构
技术领域
本实用新型涉及厚度测量设备技术领域,具体地说,是漆膜智能检测机构。
背景技术
为了保证涂层的有效性,通常在喷涂完成后需要对涂层的厚度进行检测。目前的常规测量方多为烘干后检测,检测方式为断面漆膜厚度测试或者使用光学元件感应工件表面。
然而,现有技术很难兼顾无损检测和高精度两个方面的要求。如采用断面漆膜厚度测试,需破坏工件或漆膜,造成浪费;使用光学元件感应工件表面时需要利用反射回的光线判断喷漆厚度,但由于反光点无法精确保证,因此存在测量误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种无损、高精度的漆膜智能检测机构。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
漆膜智能检测机构,包括工装底板,用于放置工件;传输装置,用于平移工装底板;气动装置,用于升降工装底板;感应器,用于测量感应器与工件表面的距离,所述感应器有两个且对称设置于工件两侧;视觉检测装置,位于工件上方,用于观测工件和感应器的高度;控制模块,与传输装置、气动装置、感应器、视觉检测装置电性连接,用于接收感应器、视觉检测装置数据并控制传输装置、气动装置动作。本实用新型通过两个感应器、传输装置和控制模块的配合来调整工件的水平位置;通过视觉检测装置、气动装置、控制模块的配合来调整工件的垂直高度,从而确保喷涂前后两次测量时工件均处于同一位置,计算喷涂前后感应器测得的距离差值即为漆膜厚度。
作为一种优选的技术方案,所述工装底板上设置定位机构,用于确定工装底板与工件之间的位置关系。
作为一种优选的技术方案,所述定位机构为凹型槽或阶梯台,凹型槽或阶梯台形状及尺寸可根据工件确定。
作为一种优选的技术方案,所述传输装置为滚轮传输机构,包括两排滚轮,所述工装底板位于所述滚轮上方,滚轮滚动时带动工装底板移动。
作为一种优选的技术方案,所述滚轮同轴连接有从动齿轮,每排滚轮的从动齿轮经链条连接,所述链条与主动齿轮连接,主动齿轮带动链条移动。
作为一种优选的技术方案,所述智能检测机构还包括机架和感应器支撑架,所述感应器位于感应器支撑架上,所述感应器支撑架与机架滑动连接且滑动方向与工件的中心线平行。
作为一种优选的技术方案,所述气动装置包括升降器和连接架,所述连接架为长方形,所述升降器有两台且分别位于连接架对角上,用于升降连接架,所述连接架位于所述工装底板下方。
作为一种优选的技术方案,所述智能检测机构还包括旋转装置,用于旋转工装底板,使得所述感应器可以测量工件表面不同位置的漆膜厚度。
作为一种优选的技术方案,所述旋转装置包括旋转盘和旋转电机,所述旋转电机的转子与旋转盘的中心连接,用于旋转旋转盘;所述旋转盘位于所述工装底板下方,用于支撑工装底板。
本实用新型优点在于:
本实用新型的漆膜智能检测机构,通过两个感应器、传输装置和控制模块的配合来调整工件的水平位置;通过视觉检测装置、气动装置、控制模块的配合来调整工件的垂直高度,因此定位准确,可以确保喷涂前后两次测量时工件均处于同一位置,两次两测量均位于同一处,感应器感应的距离变化即为漆膜厚度,测量准确且不会损坏工件。
附图说明
附图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图;
附图2是本实用新型实施例1的工件结构示意图;
附图3A是本实用新型实施例1的工装底板的结构示意图;
附图3B是本实用新型实施例1的工装底板的结构示意图;
附图4是本实用新型实施例1的感应器支撑架结构示意图;
附图5是本实用新型实施例1的滚轮结构示意图;
附图6是本实用新型实施例1的传输装置结构示意图;
附图7是本实用新型实施例1的气动装置结构示意图;
附图8是本实用新型实施例1的旋转装置结构示意图;
附图9是本实用新型实施例1的旋转装置与升降结构组装示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
1.机架 2.工装底板
21.基板 22.支撑台
221.凹型台 222.环形阶梯台
223.凹槽 3.传输装置
4.气动装置 41.升降器
42.连接架 421.支撑梁
5.旋转装置 51.旋转电机
52.旋转盘 6.感应器
7.视觉检测装置 8.工件
81.竖直键 9.感应器支撑架
10.竖直滑轨 11.面板
12.滚轮 121.主体
122.从动齿轮 13.主动齿轮
附实施例1
请参照图1,图1是本实用新型的整体结构示意图。所述漆膜智能检测机构包括机架1、工装底板2、传输装置3、气动装置4、旋转装置5、感应器6、视觉检测装置7和控制模块(图中未示出);所述工装底板2位于机架1内,用于放置工件8;所述传输装置3、气动装置4、旋转装置5均位于工装底板2的下方,分别用于平移、升降、旋转工装底板;所述感应器6有两个且对称设置于工件8两侧,用于测量感应器6与工件8表面的距离;所述感应器6位于感应器支撑架9上,感应器支撑架9与支架1滑动连接,使得感应器6可以沿工件8纵向移动;所述视觉检测装置7位于工件8上方,用于观测工件8和感应器6的高度;所述控制模块与传输装置3、气动装置4、旋转装置5、感应器6、视觉检测装置7电性连接,用于接收感应器6、视觉检测装置7数据并控制传输装置3、气动装置4、旋转装置5动作。
请参照图2,图2是工件结构示意图。所述工件8为中空管状结构,其内壁纵向设置有一条竖直键81。
请参照图3A,图3A是工装底板的结构示意图。所述工装底板2包括基板21和支撑台22,支撑台22上表面设置有凹型台221,该凹型台221的形状与工件8端面匹配,工件8放入凹型台221后两者的中心线重合,工件8的周侧面与凹型台221的外沿接触。
请参照图4,图4是感应器支撑架结构示意图。所述感应器支撑架9为门子型,所述两个感应器6对称设置于感应器支撑架9的两条侧臂上,感应器支撑架9顶部经竖直滑轨10与面板11滑动连接,所述面板11竖直设立于支架1上使得感应器6可以纵向移动。
请参照图5和图6,图5是滚轮结构示意图;图6是传输装置结构示意图。参考图5,滚轮12包括滚轮主体121和从动齿轮122,所述主体121和从动齿轮122同轴连接。请参考图6,所述传输装置3包括两排平行布置的滚轮12;对于单排滚轮而言,每排管轮12均包括10个成直线排列的滚轮12,且所述滚轮12的从动齿轮122经链条(图中未示出)连接,同时链条还与主动齿轮13连接,使用转动装置(如电机)驱动主动齿轮13旋转,主动齿轮13通过链条带动从动齿轮122旋转,进而滚轮12滚动。
请参照图7,图7是气动装置结构示意图。所述气动装置4包括升降器41和连接架42,所述连接架42为长方形,其中部设置有支撑梁421,所述升降器41有两台且分别位于连接架42对角上,用于升降连接架42,所述连接架42位于所述工装底板2下方。
请参照图8,图8是旋转装置结构示意图。所述旋转装置5包括旋转电机51和旋转盘52,所述旋转电机51的转子穿过连接架42的支撑梁421并与其转动连接,所述旋转电机51的转子与旋转盘的中心连接,用于旋转旋转盘,旋转盘位于所述工装底座2下方,用于支撑工装底座2并带动其旋转。
请参照图9,图9是旋转装置与升降结构组装示意图。
本实用新型使用时,先将感应器支架升至最高位置,再将工件放在工装底板上,此时,工装底板两侧边位于传输装置的滚轮上,滚轮滚动带动工装底板平移,然后将感应器支架下方使得两个感应器正对工件表面,通过传输装置移动工装底板使得两个感应器测得的距离相等,这样就确保工装地底板的中心正对其下方旋转盘的中心(此时,旋转盘与工装底板分离)。然后通过气动装置的两个升降器升降连接架,由于旋转盘、旋转电机位于连接架上,故旋转盘将上升、接触并抬升工装底板,使得工装底板与传输装置的滚轮分离,其具体抬升高度由视觉检测装置指引。最后通过旋转装置旋转工装底板实现对工件多点测量。
实施例2
所述实施例2与实施例除工装底板2外,其余部件相同。
请参照图3B,图3B是本实施例工装底板的结构示意图。所述工装底板2包括基板21和支撑台22,支撑台22上表面设置有环形阶梯台222,环形阶梯台222的形状与工件8端面匹配,环形阶梯台222上设置有与工件8上竖直键81配合的凹槽223,工件8放入环形阶梯台221后两者的中心线重合,工件8的竖直键81插入凹槽223中,能够精准定位,此外,阶梯台的数量可以根据工件数量确定,以满足多种尺寸的工件测试需要。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.漆膜智能检测机构,其特征在于,包括
工装底板,用于放置工件;
传输装置,用于平移工装底板;
气动装置,用于升降工装底板;
感应器,用于测量感应器与工件表面的距离,所述感应器有两个且对称设置于工件两侧;
视觉检测装置,位于工件上方,用于观测工件和感应器的高度;
控制模块,所述控制模块与传输装置、气动装置、感应器、视觉检测装置电性连接,用于接收感应器、视觉检测装置数据并控制传输装置、气动装置动作。
2.根据权利要求1所述的智能检测机构,其特征在于,所述工装底板上设置定位机构,用于确定工装底板与工件之间的位置关系。
3.根据权利要求2所述的智能检测机构,其特征在于,所述定位机构为凹型槽,所处凹型槽的形状及尺寸与所述工件匹配。
4.根据权利要求2所述的智能检测机构,其特征在于,所述定位机构为阶梯台,所处阶梯台的形状及尺寸与所述工件匹配。
5.根据权利要求1所述的智能检测机构,其特征在于,所述传输装置为滚轮传输机构,其包括两排滚轮,所述工装底板位于所述滚轮上方,滚轮滚动时带动工装底板移动。
6.根据权利要求5所述的智能检测机构,其特征在于,所述滚轮同轴连接有从动齿轮,每排滚轮的从动齿轮经链条连接,所述链条与主动齿轮连接,主动齿轮经链条带动从动齿轮转动。
7.根据权利要求1所述的智能检测机构,其特征在于,所述智能检测机构还包括机架和感应器支撑架,所述感应器位于感应器支撑架上,所述感应器支撑架与机架滑动连接且滑动方向与工件的中心线平行。
8.根据权利要求1所述的智能检测机构,其特征在于,所述气动装置包括升降器和连接架,所述连接架为长方形,所述升降器有两台且分别位于连接架对角上,用于升降连接架,所述连接架位于所述工装底板下方。
9.根据权利要求1所述的智能检测机构,其特征在于,所述智能检测机构还包括旋转装置,用于旋转工装底板。
10.根据权利要求9所述的智能检测机构,其特征在于,所述旋转装置包括旋转盘和旋转电机,所述旋转电机的转子与旋转盘的中心连接,用于旋转旋转盘;所述旋转盘位于所述工装底板下方,用于支撑工装底板。
CN202021276647.4U 2020-07-03 2020-07-03 漆膜智能检测机构 Active CN212300294U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021276647.4U CN212300294U (zh) 2020-07-03 2020-07-03 漆膜智能检测机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021276647.4U CN212300294U (zh) 2020-07-03 2020-07-03 漆膜智能检测机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212300294U true CN212300294U (zh) 2021-01-05

Family

ID=73936893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021276647.4U Active CN212300294U (zh) 2020-07-03 2020-07-03 漆膜智能检测机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212300294U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107607077B (zh) 建筑地面平整度检测方法
US5574233A (en) Non-contact railway wheel test apparatus and method
CN108686982B (zh) 一种轮毂毛坯外缘变形量的检测装置及检测方法
CN208555093U (zh) 一种轮毂毛坯外缘变形量的检测装置
CN208680246U (zh) 一种用于轴类工件的全自动校直装置
CN109387165A (zh) 一种薄板工件自动检测装置及方法
CN107607078B (zh) 建筑地面平整度检测设备
CN212300294U (zh) 漆膜智能检测机构
CN105865374A (zh) 一种圆柱形滚子曲率半径的测量方法
CN212903130U (zh) 一种动车组车轮圆周外形测量辅助装置
CN214039961U (zh) 一种车轮自动测量机
CN112344899B (zh) 一种无定心车轮轮对踏面三维轮廓检测方法
CN112729154B (zh) 一种轮毂毛坯外缘变形量的检测装置
CN112362017A (zh) 一种定心测量机构及其车轮自动测量机
CN113091690A (zh) 一种铸造零件毛坯快速检验检具
CN217586914U (zh) 一种铁芯快速生产自动检测线
CN108917623B (zh) 一种汽车玻璃窗厚度检测工具
JP4570755B2 (ja) タイヤのマーキング装置
CN214039963U (zh) 一种定心测量机构及其车轮自动测量机
CN205940469U (zh) 一种直线导轨精度测试装置
CN214668697U (zh) 一种集成电路功能安全检测装置
CN209815575U (zh) 顶升旋转机构及车轮检测装置
CN113173217B (zh) 一种用于车胎轴偏的检测装置和方法
CN208860612U (zh) 零点精准刹擎定位装置
CN217033688U (zh) 一种板材光学检测平台

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant