CN212299989U - 一种丙烯冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯生产设备，具体涉及一种丙烯冷凝器，包括前管箱、筒体和后管箱，前管箱与筒体之间固设第一管板，前管箱中部固设有分程隔板，后管箱与筒体之间固设有第二管板，筒体内纵向设有多个等距排列的折流板，筒体中部设有换热管，换热管两端分别固定在第一管板和第二管板上，筒体底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体和后管箱上均固设有接管，前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳，吊耳分为支撑座和支撑板，支撑座底侧具有弧形支撑面，支撑板下宽上窄，支撑板底部连接在支撑座顶侧的中部，支撑板顶部具有起吊孔。本实用新型通过改进吊耳的结构，并将吊耳安装在合适的位置，能在起吊时获得更好的起吊效果。

Description

一种丙烯冷凝器

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯生产设备技术领域，具体涉及一种丙烯冷凝器。

背景技术

聚丙烯生产过程中，将丙烯和各助剂加入聚合釜内聚合反应一定时间后，需要将丙烯放入丙烯冷凝器内，用循环冷却水将丙烯冷凝回收至平衡压力，冷凝的液体丙烯进入丙烯回收罐储存，供下—釜聚合时投料用。冷凝器属于换热器的一种，能把气体转化为液体，被冷凝的气体通过接触冷凝管的管壁，将热量传递给管壁而自身冷凝。

丙烯冷凝器大都包括有前管箱、筒体和后管箱，在组装丙烯冷凝器时需要起吊前管箱和后管箱将其固定到筒体上，组装完毕后有时要调整丙烯冷凝器的位置，也需要对丙烯冷凝器进行起吊，在现有技术中，丙烯冷凝器上设置的吊耳的结构常常不够合理，或吊耳的安装位置不合适，都容易导致起吊效果不好。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种丙烯冷凝器，通过改进吊耳的结构，并将吊耳安装在合适的位置，能在起吊时获得更好的起吊效果，从而更好地满足实际需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种丙烯冷凝器，包括有前管箱、筒体和后管箱，前管箱与筒体之间固设有第一管板，前管箱的中部固设有分程隔板，后管箱与筒体之间固设有第二管板，所述筒体内纵向设有多个等距排列的折流板，筒体的中部设有换热管，换热管的两端分别固定在第一管板和第二管板上，筒体的底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体和后管箱上均固设有接管，所述前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳，吊耳分为支撑座和支撑板，支撑座的底侧具有弧形支撑面，支撑板下宽上窄，支撑板的底部连接在支撑座顶侧的中部，支撑板的顶部具有起吊孔。

在上述技术方案中，前管箱、筒体和后管箱上固设的接管用于形成多个进口和出口，便于加入或排出冷却液、丙烯物料等，也便于排气和排污，被冷凝的丙烯气体通过接触换热管的管壁，将热量传递给管壁而自身冷凝，能把丙烯气体转化为丙烯液体，吊耳一体成型能具有更高的结构强度，吊耳对称设置便于通过吊耳对前管箱或后管箱进行起吊，设置支撑座可以增大吊耳与前管箱或后管箱的连接面积，弧形支撑面能更好地贴合前管箱或后管箱的外壁，从而能更牢固地将吊耳固定到前管箱或后管箱的外壁，设置起吊孔能便于对吊耳进行起吊，支撑板下宽上窄可以具有足够的支撑强度，也便于起吊，吊耳一体成型，并分为具有弧形支撑面的支撑座和下宽上窄的支撑板，这样就能更好地对前管箱或后管箱或丙烯冷凝器进行起吊。

为了便于起吊进行装配，所述前管箱包括有前端管箱筒体和前封头，前端管箱筒体与前封头固定连接，所述后管箱包括有后端管箱筒体和后封头，后端管箱筒体与后封头固定连接，所述吊耳分别固定在前端管箱筒体和后端管箱筒体顶部的两侧，固定在前端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在前端管箱筒体的中部，固定在后端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在后端管箱筒体的中部。

为了进一步便于起吊进行装配，固设在所述前端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到前端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，固设在所述后端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到后端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角。

优选的，所述前端管箱筒体的顶部焊接有第一接管，底部焊接有第二接管，所述筒体靠近所述第一管板的一端的顶部焊接有第三接管，所述筒体靠近所述第二管板的一端的顶部焊接有第四接管，底部焊接有第五接管，所述后端管箱筒体的顶部螺纹连接有第一外螺接管，底部螺纹连接有第二外螺接管。

优选的，所述第一接管、第二接管与所述前端管箱筒体的焊接接头采用全焊透结构，所述第三接管、第四接管、第五接管与所述筒体的焊接接头也采用全焊透结构。

优选的，所述换热管与第一管板之间的连接、换热管与第二管板之间的连接均采用强度焊。

优选的，所述换热管采用冷拔钢管或冷轧钢管一体成型。

为了能更好地起到支撑作用，所述支撑鞍座分为固定鞍座和活动鞍座，固定鞍座的顶部具有两个固定孔，活动鞍座的顶部具有两个条形的固定槽。

优选的，所述折流板通过拉杆和定距管进行固定。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.吊耳一体成型能具有更高的结构强度，吊耳对称设置便于通过吊耳对前管箱或后管箱进行起吊，设置支撑座可以增大吊耳与前管箱或后管箱的连接面积，弧形支撑面能更好地贴合前管箱或后管箱的外壁，从而能更牢固地将吊耳固定到前管箱或后管箱的外壁，设置起吊孔能便于对吊耳进行起吊，支撑板下宽上窄可以具有足够的支撑强度，也便于起吊，吊耳一体成型，并分为具有弧形支撑面的支撑座和下宽上窄的支撑板，这样就能更好地对前管箱或后管箱或丙烯冷凝器进行起吊，进而更好地满足实际需求；

2.前管箱和后管箱均包括有封头，为了便于固定安装吊耳且具有较好的起吊效果，吊耳的支撑座分别固定在前端管箱筒体和后端管箱筒体顶部的两侧，为了使前端管箱筒体或后端管箱筒体在被起吊时更好地承受吊耳的起吊力，也使吊耳能更好地起吊，吊耳均固设在相应筒体的中部；

3.固设在前端管箱筒体上的两个吊耳各自到前端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，固设在后端管箱筒体上的两个吊耳各自到后端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，这样可以使吊耳具有更好的承重能力和稳定性，进而便于起吊进行装配；

4.支撑鞍座分为固定鞍座和活动鞍座，固定鞍座的顶部具有两个固定孔，活动鞍座的顶部具有两个条形的固定槽，这样可以便于微调活动鞍座的位置，从而能使支撑鞍座在支撑筒体时具有更好的支撑作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的主视示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视示意图；

图3为图1中A-A处的剖面示意图；

图4为图1中A处的放大图;

图5为本实用新型吊耳的主视示意图；

图6为本实用新型吊耳的俯视示意图；

图7为本实用新型前端管箱筒体上设置吊耳的位置示意图；

图8为本实用新型两个支撑鞍座的俯视示意图；

图9为图1中B处的放大图;

图10为本实用新型第三接管与筒体之间的一种焊接接头示意图；

图11为本实用新型第二管板与换热管之间的一种焊接接头示意图；

图12为本实用新型第二管板与筒体之间的一种焊接接头示意图；

图13为图1中C处的剖视示意图;

图中标记:1-筒体，2-第一管板，3-分程隔板，4-第二管板，5-折流板，6-换热管，7-吊耳，8-支撑座，9-支撑板，10-弧形支撑面，11-起吊孔，12-前端管箱筒体，13-前封头，14-后端管箱筒体，15-后封头，16-第一垂线，17-第二垂线，18-竖直中心线，19-第一接管，20-第二接管,21-第三接管，22-第四接管，23-第五接管，24-第一外螺接管，25-第二外螺接管，26-固定鞍座，27-活动鞍座，28-固定孔，29-固定槽，30-支撑底板，31-支撑架，32-支撑顶板，33-拉杆，34-定距管，35-焊接接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图13所示，本实施例公开的一种丙烯冷凝器，包括有前管箱、筒体1和后管箱，前管箱与筒体1之间固设有第一管板2，前管箱的中部固设有分程隔板3，后管箱与筒体1之间固设有第二管板4，所述筒体1内纵向设有多个等距排列的折流板5，筒体1的中部设有换热管6，换热管6的两端分别固定在第一管板2和第二管板4上，筒体1的底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体1和后管箱上均固设有接管，所述前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳7，吊耳7分为支撑座8和支撑板9，支撑座8的底侧具有弧形支撑面10，支撑板9下宽上窄，支撑板9的底部连接在支撑座8顶侧的中部，支撑板9的顶部具有起吊孔11。

在上述技术方案中，前管箱、筒体1和后管箱上固设的接管用于形成多个进口和出口，便于加入或排出冷却液、丙烯物料等，也便于排气和排污，被冷凝的丙烯气体通过接触换热管6的管壁，将热量传递给管壁而自身冷凝，能把丙烯气体转化为丙烯液体，吊耳7一体成型能具有更高的结构强度，吊耳7对称设置便于通过吊耳7对前管箱或后管箱进行起吊，设置支撑座8可以增大吊耳7与前管箱或后管箱的连接面积，弧形支撑面10能更好地贴合前管箱或后管箱的外壁，从而能更牢固地将吊耳7固定到前管箱或后管箱的外壁，设置起吊孔11能便于对吊耳7进行起吊，支撑板9下宽上窄可以具有足够的支撑强度，也便于起吊，吊耳7一体成型，并分为具有弧形支撑面10的支撑座8和下宽上窄的支撑板9，这样就能更好地对前管箱或后管箱或丙烯冷凝器进行起吊。本实施例中前管箱与第一管板2法兰连接，后管箱与第二管板4法兰连接，第一管板2与第二管板4均通过焊接固定到筒体1上，第二管板4与筒体1之间的一种焊接接头35如图12所示。所述的筒体1、分程隔板3、第一管板2、第二管板4、折流板5、换热管6和法兰连接均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于起吊进行装配，所述前管箱包括有前端管箱筒体12和前封头13，前端管箱筒体12与前封头13固定连接，所述后管箱包括有后端管箱筒体14和后封头15，后端管箱筒体14与后封头15固定连接，所述吊耳7分别固定在前端管箱筒体12和后端管箱筒体14顶部的两侧，固定在前端管箱筒体12顶部两侧的吊耳7均设在前端管箱筒体12的中部，固定在后端管箱筒体14顶部两侧的吊耳7均设在后端管箱筒体14的中部。前管箱和后管箱均包括有封头，为了便于固定安装吊耳7且具有较好的起吊效果，吊耳7的支撑座8分别固定在前端管箱筒体12和后端管箱筒体14顶部的两侧，为了使前端管箱筒体12或后端管箱筒体14在被起吊时更好地承受吊耳7的起吊力，也使吊耳7能更好地起吊，吊耳7均固设在相应筒体1的中部。所述的前封头13和后封头15均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了进一步便于起吊进行装配，固设在所述前端管箱筒体12上的两个所述吊耳7各自到前端管箱筒体12的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，固设在所述后端管箱筒体14上的两个所述吊耳7各自到后端管箱筒体14的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角。以设在前端管箱筒体12上的两个吊耳7为例 ，其中一个吊耳7到前端管箱筒体12中心轴线的垂线为第一垂线16，另一个吊耳7到前端管箱筒体12中心轴线的垂线为第二垂线17，第一垂线16与第二垂线17之间的夹角呈九十度，由于两个吊耳7对称设置，第一垂线16、第二垂线17与竖直中心线18之间的夹角均呈四十五度，通过将吊耳7安装在上述位置可以使吊耳7具有更好的承重能力和稳定性，从而能获得更好的起吊效果。

作为优选的一种技术方案，所述前端管箱筒体12的顶部焊接有第一接管19，底部焊接有第二接管20，所述筒体1靠近所述第一管板2的一端的顶部焊接有第三接管21，所述筒体1靠近所述第二管板4的一端的顶部焊接有第四接管22，底部焊接有第五接管23，所述后端管箱筒体14的顶部螺纹连接有第一外螺接管24，底部螺纹连接有第二外螺接管25。在本实施例中，第一接管19为冷却水进口，第二接管20为冷却水出口，第三接管21为丙烯汽进口，第四接管22为排气口，第五接管23为丙烯液出口，第一外螺接管24为放空口，第二外螺接管25为排污口，上述接管的位置设置合理，使丙烯冷凝器能更方便地进行冷凝。第一外螺接管24和第二外螺接管25均采用螺纹连接进行固定，可以便于安装。

作为优选的一种技术方案，所述第一接管19、第二接管20与所述前端管箱筒体12的焊接接头35采用全焊透结构，所述第三接管21、第四接管22、第五接管23与所述筒体1的焊接接头35也采用全焊透结构。上述接管与壳体之间的焊接接头35采用全焊透结构，既能保证连接的可靠性，也具有足够的密封性能，可以更好地满足实际生产需求。第三接管21与筒体1之间的一种焊接接头35如图10所示。所述的全焊透结构属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述换热管6与第一管板2之间的连接、换热管6与第二管板4之间的连接均采用强度焊。采用强度焊可以保证换热管6与管板连接的密封性能及抗拉脱强度，从而更好地满足实际生产需求。第二管板4与换热管6之间的一种焊接接头35如图11所示。所述的强度焊属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述换热管6采用冷拔钢管或冷轧钢管一体成型。换热管6采用冷拔钢管或冷轧钢管一体成型可以使换热管6具备较好的换热性能。所述的冷拔钢管和冷轧钢管均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能更好地起到支撑作用，所述支撑鞍座分为固定鞍座26和活动鞍座27，固定鞍座26的顶部具有两个固定孔28，活动鞍座27的顶部具有两个条形的固定槽29。在本实施例中，支撑鞍座分为支撑底板30、支撑架31和支撑顶板32，支撑架31下小上大，支撑底板30的尺寸大于支撑架31底部的尺寸，能增大支撑鞍座与地面的接触面积，进而能增强支撑鞍座支撑的稳定性，支撑顶板32的尺寸大于支撑架31顶部的尺寸，且支撑顶板32呈弧形，能增大支撑鞍座与筒体1的接触面积，也使支撑鞍座能更好地贴合并支撑筒体1，支撑架31下小上大可以便于连接支撑底板30和支撑顶板32，对固定鞍座26而言，其支撑顶板32上具有的两个固定孔28能将固定鞍座26与筒体1固定连接，对活动鞍座27而言，其支撑顶板32上具有的两个固定槽29能将活动鞍座27与筒体1固定连接，由于固定槽29呈条形，可以便于微调活动鞍座27的位置，从而能更好地起到支撑作用。

作为优选的一种技术方案，所述折流板5通过拉杆33和定距管34进行固定。具体实施时，定距管34外径比折流板5上面的孔径要大，这样能在两块折流板5之间限定折流板5的间距，拉杆33是从一端的第一管板2到另一端最后一块折流板5处的一整根杆，多个定距管34套在拉杆33外面以固定折流板5的位置。所述的拉杆33和定距管34均属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种丙烯冷凝器，其特征在于：包括有前管箱、筒体和后管箱，前管箱与筒体之间固设有第一管板，前管箱的中部固设有分程隔板，后管箱与筒体之间固设有第二管板，所述筒体内纵向设有多个等距排列的折流板，筒体的中部设有换热管，换热管的两端分别固定在第一管板和第二管板上，筒体的底部固设有支撑鞍座，前管箱、筒体和后管箱上均固设有接管，所述前管箱和后管箱顶部的两侧各自对称地固设有两个一体成型的吊耳，吊耳分为支撑座和支撑板，支撑座的底侧具有弧形支撑面，支撑板下宽上窄，支撑板的底部连接在支撑座顶侧的中部，支撑板的顶部具有起吊孔。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述前管箱包括有前端管箱筒体和前封头，前端管箱筒体与前封头固定连接，所述后管箱包括有后端管箱筒体和后封头，后端管箱筒体与后封头固定连接，所述吊耳分别固定在前端管箱筒体和后端管箱筒体顶部的两侧，固定在前端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在前端管箱筒体的中部，固定在后端管箱筒体顶部两侧的吊耳均设在后端管箱筒体的中部。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：固设在所述前端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到前端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角，固设在所述后端管箱筒体上的两个所述吊耳各自到后端管箱筒体的中心轴线的垂线之间呈九十度夹角。

4.根据权利要求2或3所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述前端管箱筒体的顶部焊接有第一接管，底部焊接有第二接管，所述筒体靠近所述第一管板的一端的顶部焊接有第三接管，所述筒体靠近所述第二管板的一端的顶部焊接有第四接管，底部焊接有第五接管，所述后端管箱筒体的顶部螺纹连接有第一外螺接管，底部螺纹连接有第二外螺接管。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述第一接管、第二接管与所述前端管箱筒体的焊接接头采用全焊透结构，所述第三接管、第四接管、第五接管与所述筒体的焊接接头也采用全焊透结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述换热管与第一管板之间的连接、换热管与第二管板之间的连接均采用强度焊。

7.根据权利要求6所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述换热管采用冷拔钢管或冷轧钢管一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述支撑鞍座分为固定鞍座和活动鞍座，固定鞍座的顶部具有两个固定孔，活动鞍座的顶部具有两个条形的固定槽。

9.根据权利要求1所述的一种丙烯冷凝器，其特征在于：所述折流板通过拉杆和定距管进行固定。

Images